中原路西延上街至巩义S237快速通道JD 150-40型架桥机安装施工方案中原路西延上街至巩义S237快速通道JD 150-40A3型架桥机安装专项方案一、编制依据1、中原路西延上街至巩义S237快速通道工程桥梁设计图纸2、《起重机设计规范》（GB3811-2008）3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）4、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）5、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）6、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）7、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）8、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）9、《建设工程安全生产管理条例》10、《特种设备安全监察条例》11、《建筑起重机械安全监督管理规定》12、《建筑施工特种作业人员管理规定》13、《建筑起重机械备案登记办法》14、《架桥机通用技术条件》（GB/T 26470-2011）15、架桥机安装使用说明书、合格证。

16、国家、省有关安全生产、文明施工有关规程规定。

17、本单位施工类似工程项目的能力、技术、械设备实力及多年来参与类似工程项目的施工经验。

本施工方案是在充分研究该项目工程总的施工工期和桥型、规格的实际情况基础上编制的，为了满足箱梁的铺架需要，按甲方所要求的总体规划和施工方案来实现铺架技术上的保证，达到安全、高效、确保工期为目的。

三、施工进度计划、材料与设备计划1、设备进场当施工现场具备架桥机拼装及架梁条件前七天，甲方通知我方设备进场，我方将在接到通知后3天内组织装车进场。

装车前我公司质监人员将对架桥机进行全面检查，确保架桥机的完好。

2、设备拼装进度计划设备进场后，现场施工人员对进场设备数量进行核实，确保没有缺少不见，并对架桥机再次进行全面检查，确保部件及各个系统的完整。

完成上述工作后，对架桥机进行组装。

附组装进度计划表：3、材料计划表4、架桥机拼装所需设备根据架桥机拼装施工现场情况，确定本次架桥机拼装所使用设备为25t汽吊二台。

⑴ 25t汽吊负责设备的地面组拼，包括大梁对接、天车横移梁与天车纵移箱体的组装、架桥机前支腿及中支腿组装、架桥机前底横梁安装。

四、施工工艺技术1、技术参数架桥机技术参数表2、工艺流程架桥机的安装按照主梁地面对接→天车横梁及纵移机构地面组拼→安装中支腿地横梁、前支腿地横梁、后托轮架→大梁安装→前支腿安装、调整→后支腿的安装→提升小车安装→电器系统安装→吊具安装的顺序完成。

架桥机安装流程图架桥机安装、拆除人员机械配备表4、施工方法①、主梁地面对接a、按照主梁的编号顺序依次将两列主梁采用销轴连接成整体，将导梁用销轴连接成整体。

②、天车横梁及纵移机构地面组拼a、将提升小车的纵移轮箱和天车横梁组装，保证两个纵移轮箱中心距离达到要求，偏差不大于3mm ，担梁中心距离1.5米，偏差不大于3mm。

b、完成上述a步骤后，将纵移小车的针轮减速器、电机安装完毕。

③、安装中支腿地横梁、前支腿地横梁、后托轮架a、在已架设箱梁端头顶部摆放中支腿地横梁，底部采用枕木或竹夹板支垫。

两支点距离最大不超过0.8米，支垫时每个支点承载力不小于30吨。

横移轨道两头端部的支垫承载力不小于50吨。

b、使用水平仪将中托轨道调整水平，并要求与前支横移轨道平行，两端距离偏差不得大于2cm。

c、将中支腿部件根据桥梁平曲线组装成整体，按过孔方向将其置于中支腿地横梁上部，两中支腿中心距离根据实际需要确定。

d、安装临时电源，检验中托轮的车轮转向是否一致。

e、将后托轮架装成整体，安装在架桥机的尾端。

f、在已架设箱梁前方盖梁顶部摆放前支腿地横梁，底部采用枕木或竹夹板支垫。

两支点距离最大不超过0.6米，支垫时每个支点承载力不小于30吨。

横移轨道两头端部的支垫承载力不小于50吨。

④、大梁安装b、检查两列主梁中心距是否达到要求，保证两端偏差不大于5mm，中间偏差不大于7mm⑤、前支腿安装、调整a、地面组拼前支腿。

b、安装前支腿液压系统。

c、将前支腿油缸接上油泵，启动前支腿油泵，将油缸和上下横梁用销轴连接。

d、用龙门吊将整个前支腿吊起，用螺栓将支腿座与主梁连接成整体。

e、通过油缸调整下部轮箱的高度，使前支腿处于待过孔状态。

⑥、后支腿的安装a、利用龙门吊安装架桥机后支腿至预定位置，并紧固牢靠，使后支腿与主大梁形成一个整体。

⑦、提升小车安装a、利用龙门吊将提升小车放置在主梁轨道之上。

b、将横移小车放置在提升小车的横移轨道之上。

c、将卷扬机吊起放置在横移小车的车体上。

⑧、电器系统安装电器设备安装时参考电器原理图、接线图进行安装。

架桥机工作之前，接通临时电源，确定各驱动电机转向是否正确一致，制动器是否有效，各安全装置是否安全可靠。

⑨、吊具安装按要求缠绕钢丝绳，安装吊具，吊具安装须注意钢丝绳的缠绕：a、钢丝绳须从动滑轮的中部穿入。

b、钢丝绳的端部固定在定滑轮上。

c、钢丝绳穿好后，安装吊具。

保证吊具自然下垂，不得扭转，钢丝绳之间不得相互干涉。

d、吊具下放到所需最低位置时，卷筒上的钢丝绳不得少于三圈也不宜多于十圈。

5、施工过程中的质量控制与检查验收第一项检查：持证人员全部到位核对人头、验核资格、收存资格证书复印件第二项检查：技术与安全交底交底并填写《技术与安全交底表》、汽车吊方面签署合作协议。

第三项检查：工具、器材、零部件全部到位；汽吊到位工具准备参照上述表格材料准备零部件准备按配套清单预点、预润滑后勤准备工具室一间，门窗完好，饮用水、伙食、住宿房等落实。

同使用单位协商正式开工进场日期，一经确定，提前检查他方应做好的配合工作。

第四项检查：安全措施到位：1、所有操作人员必须严格执行本工种的操作规程。

2、施工前队长必须认真查看施工现场，排除可能影响正常施工的安全隐患。

3、施工人员进入现场必须带好安全帽，穿好工作服和工作鞋，高空作业系好安全带，工作区域围好警戒绳。

4、吊装件两端必须栓好安全绳。

严禁无指挥作业、严禁指挥信号不明作业。

严禁酒后作业、严禁大于5级风吊装和上高空作业。

c、高温高空作业时，连续作业时间一般不能超过一小时，具体有队长掌握。

每次作业前，必须仔细检查梯子的每步踏杆和整体固定牢靠。

起重吊装时，队长必须检查的安全点如下：汽车吊装的位置、起重吨位、吊臂幅度、吊钩垂直度、吊具强度。

起吊物件时必须听从队长指挥（或听从汽车吊指挥员指挥）。

任何时候载荷起重机下严禁有人。

若有违规或违章施工现象时，队长、安全员、及任何人有权喝令暂停。

第五项检查：地横梁铺设用水平仪检查地横梁两端的高低差，坡差不大于3‰。

前地横梁与中地横梁的不平行度不超过15MM时。

前支腿必须用线垂校直。

安装地横梁夹板，螺栓全部禁固。

装车挡，地横梁安装完毕后，在中地横梁的两端先装上车挡，前地横梁上的车挡安装时必须与前者调校在同一位置，此时架桥机大梁与地横梁规方。

地横梁安装结束后，复测检查安装误差，记录存挡。

第六项检查：架桥机拼装1、整机的拼装应以JD型架桥机的使用说明书为准。

2、拼装时不应随便在设备上施焊，气割，扩孔等。

3、起重机上用销轴联结的大梁，以及起重机上所有用螺栓连接的件，一般为对号制造，因此装配时应注意其配对编号和单件上的连接记号标志。

4、拼装中支腿时，确保四轮形位公差，对角线误差不大于5mm。

5、装前支腿时用缆风绳固定于垂直状态、并与地横梁锁定。

6、吊装主梁，主梁在平地上拼接成两片，分片吊装，控制两片主梁的跨度和平行度，吊上支腿后安装前后横联装置，最后用吊紧螺栓与支腿完全紧固。

天车先在平地上拼装完毕，然后分天车架和横移小车两部分吊装到主梁上。

天车与小车拼装时对四轮定位的要求是对角线误差不大于5mm。

当完成电气试车后穿绕起吊滑轮组。

所有钢丝绳不应有锈蚀，损伤，弯折，打环，裂嘴、松散和打扭的现象，并保证在卷筒上排列整齐。

安装完进行机械部分的安装质量检查。

第七项检查：电气安装总则架桥机电气安装应该以使用说明书为准。

电气安装前，应具备下列条件：司机室上部的顶棚不应渗水。

各电气件及接线外观符合要求。

电缆无破损或老化。

司机室与架桥机本体用螺栓连接时，应进行电器跨接；其跨接点不应少于两处，跨接宜采用多股软铜线，其截面积不得小于16M/N，两端压接接线端子应采用镀锌螺栓固定。

架桥机的地横梁，应设两点接地，在轨道之间的接头处，宜作电气跨接；接地电阻应小于4Ω软缆供电支撑软缆的钢丝绳和绳端拉紧装置应有足够的强度。

当钢丝绳的长度<25M时,绳端拉紧装置的调节余量不应小于0.1M;当钢丝绳的长度>25M时,绳端拉紧装置的调节余量不应小于0.2M.软缆两端应固定可靠。

配线检查所配置电缆和导线的耐压和截面积是否符合负荷要求。

所有电线电缆均应装在管内,线槽内或保护罩内.钢管，线槽应固定牢固，露天钢管，应使管口向下，或有其它防水措施，管口应装护口套。

电器装置配电屏柜不应焊接固定，紧固螺栓应有措施，户外配电屏柜应有防雨装置。

电阻器直接叠装不能超过4箱。

制动器动作灵敏，准确，可靠；分别驱动的两台制动器应同步。

行程开关的极限距离：上升极限<100MM;运行极限<200MM。

撞杆应是可调节的，碰接角度为45度，并有足够的宽度。

控制器的安装应便于操作和维修；操作方向和运行方向一致。

照明电器在主电路断电后不应断电；照明回路应设置专用零线或隔离变压器。

第九项检查：设备调试调试前关闭起重机电源，检查所有连接部位（包括小车）的坚固情况；检查电路系统和电气设备的绝缘电阻是否符合要求。

清除大车运行轨道上、起重机上以及试验区域内有碍调试的一切物品。

第九项：无负荷试车分别开动各机构，操纵机构操作方向应与各机构运动方向一致，观察各机构应平稳的运转，没有冲击和振动等现象。

沿行程全长，往返运行3次，检查大、小车运行机构情况。

进行各种开关的试验，包括起升限位器、大车运行限位装置。

第十项：负荷试验起重机试运转分为额定负荷、静负荷、动负荷试验三个部分五、架桥机拆除本工程施工结束后，架桥机退回原架桥机拼装点进行架桥机拆除工作，拆除区域同为封闭施1、设备拆除进度计划架桥机退回到原架桥机拼装点后，施工人员对进场设备数量进行核实，确保没有缺少不见。

完成上述工作后，对架桥机进行拆除。

附拆除进度计划表：施工进度计划表2、材料计划表序号名称规格数量1 活扳手150、300、350、450 各2把2 梅花扳手2套3 套筒扳手1套4 钳工工具1套5 电工工具1套6 起吊工具2套7 钢卷尺5米、30米各1把3、架桥机拆除所需设备根据施工现场情况，确定本次架桥机拼装所使用设备为25t汽吊一台。

（1）、25t汽吊负责设备的地面打散及装车，包括大梁打散、天车横移梁与天车纵移箱体的打散、架桥机前支腿及中支腿打散。

4、拆除顺序架桥机的安装按照吊具拆除→电器系统拆除→提升小车拆除→后支腿的拆除→前支腿拆除→大梁拆除→中支腿地横梁、前支腿地横梁、后托轮架拆除→的顺序完成。