2、作业程序
序号
作业
顺序
作业方法作业标准1
设备
准备
1.新辊立板前必须把辊面的油污擦干净，并用明火（液化气）烘烤4小时
以上；平常立板前必须把辊面清理干净。

2.立板时保温炉内的铝水温度控制较正常轧制时温度上限增加20～30℃。

3.主要设备的检查。

对主转动机构、轧辊压上系统、喷涂系统、液压剪、
推料板、送料小车、卷取涨缩、液压及电气系统等进行全面检查。

确认正
常方可立板。

4.辊缝预设。

通过手动调节楔块系统，改变轧辊轴承座之间的间隙调整辊
缝，根据板厚要求不同，辊缝控制：5.5～6.8mm。

5.安装好过滤片并进行预热。

6.检查、关闭冷却水。

辊面积碳
均匀；
辊缝两边
差小于
0.02mm。

2
铸嘴
准备
1.铸嘴制作形状按下图所示进行制作。

1.1铸嘴制作时，若粘贴内腔垫片的溶胶从垫片周围溢出，或内腔粘上溶
胶时，必须把溶胶清理干净或在该处刷上氮化硼。

1.2尺寸要求：4＞3＞2＞1，采用渐宽布流；a＝80～85mm，b＝100mm、120mm、
140mm。

（根据板宽选择使用）
1.3各垫片、垫条用大头针或钢钉固定。

1.4在底盘组装时要对中、平直，铸嘴用压板压牢、螺栓进行固定。

1.5对中固定好两侧耳子，并沿铸嘴前沿根部切出15°的倒角。

2.铸嘴保温。

加工好的铸嘴平稳吊放在保温炉内，保温温度60～150℃，
保温时间不小于3小时。

3.铸嘴的安装
3.1把铸嘴装配组件从保温炉内取出，检查其是否变形、松动，并进行调
整、加固。

3.2将组装好的铸嘴用行车运至铸嘴平台，通过其快速夹紧装置进行对中、
固定。

3.3由步进电机驱动铸嘴平台把铸嘴组件推至距辊缝一段安全位置，然后
由水平调节装置把铸嘴调节到目标位置。

3.4由步进电机调节铸嘴的水平及垂直度。

3.5调节过程中，操作人员在出口侧随时观察铸嘴位置及嘴辊间隙。

嘴辊
间隙：上：1.6～2.0mm，下：1.2～1.6mm；新辊时偏小1mm左右。

3.6检测铸嘴两侧铸轧区是否一致，若不一致，进行单侧调整，使之符合
铸嘴两边
厚度差小
于0.1mm；
铸轧区长
度两边差
小于1mm。