现浇预应力箱梁钢筋作业指导书目录1.工程概况 (1)2. 编制依据 (1)3. 钢筋工程施工方案 (2)3.1钢筋进场 (2)3.2钢筋加工 (2)3.3钢筋的连接形式见下表 (3)3.4钢筋绑扎 (3)3.4.1准备工作 (3)3.4.2钢筋的接长与锚固 (3)4、钢筋加工机械 (3)5、钢筋的下料 (8)6、钢筋的弯曲成型 (9)7、钢筋绑扎 (9)7.1 钢筋整体绑扎顺序： (9)7.2 绑扎要求 (11)8、钢筋焊接质量标准 (12)9、钢筋成型与安装质量标准 (13)10.钢筋工程应注意的质量问题 (13)11、施工安全 (14)现浇预应力箱梁钢筋作业指导书1.工程概况主线桥桥跨布置主要为：5*30m、4*30m、3*30m三种标准联，根据需要设置非标准联，地铁车站范围内高架桥采用24m跨钢箱梁。
标准联主梁采用等高现浇预应力砼连续箱梁；跨越南一环路采用大跨布置，跨径布置为（30+50+30）m，主梁采用变高度现浇预应力砼连续箱梁。
A匝道由于受地铁影响，桥梁布置为4*31m，B匝道跨径布置为5*30m，主梁采用等高度现浇预应力砼连续箱梁。
主线桥、匝道桥均沿道路中心线展开布置。
主梁跨径>30m以及平曲线半径≤270m部位桥梁主梁均设置跨中横隔板。
主梁预应力钢绞线主要布置在腹板内，局部布置在顶底板，主线桥横梁设置横向预应力，桥面设置横向预应力。
（1）主线桥23m（25.5m）主梁标准断面箱梁采用单箱三室，斜腹板形式，箱梁顶宽23m（25.5m），箱底宽13.7m（16.2m）,两侧斜腹板斜率1：1.65，悬臂3.65m，梁高2.2m。
顶板厚0.25～0.55m，底板厚0.22～0.4m。
腹板厚0.45～0.75m。
主梁中横梁宽3.0m，端横梁宽2.0m。
（2）主线桥50m大跨主梁标准断面箱梁采用单箱三室，斜腹板形式，箱梁顶宽23m(25.5m),箱梁底宽13.7～12.124m，两侧斜腹板斜率1：1.65，悬臂3.65m，梁高2.2～3.5m。
顶板厚0.25～0.55m，底板均厚0.25～0.8m。
腹板厚0.6～0.9m，主梁中横梁宽3.0m，端横梁宽2.0m。
（3）匝道桥6.5m主梁标准断面箱梁采用单箱单室，斜腹板形式，箱梁顶宽6.5m，箱底宽3.0m，两侧斜腹板斜率1：1.765，悬臂宽0.9m，梁高1.8m。
顶板均厚0.25～0.4m，底板厚0.22～0.37m。
腹板厚0.45～0.75m。
主梁中支点处横梁宽2.0m，边支点处横梁宽1.5m。
2. 编制依据《公路混凝土工程施工质量验收标准》；《南北高架一号线工程（中段）桥梁工程施工图设计》《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）《城市桥梁设计准则》（CJJ11-93）《公路桥涵设计通用规范》（JTJ D60-2004）；《公路钢筋混凝土和预应力混凝土桥涵设计规范》（JTJ D62-2004）；《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；3. 钢筋工程施工方案3.1钢筋进场钢筋进场时间必须依照工程实际进度；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。
进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。
验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。
对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t 作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6 个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。
原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。
对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。
其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。
钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。
码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
3.2钢筋加工1.钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。
计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。
2.钢筋加工(1)钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。
(2) 钢筋切断应用无齿锯。
3.钢筋加工允许偏差值，见下表。
3.3钢筋的连接形式见下表3.4钢筋绑扎3.4.1准备工作1.做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出墙的外皮尺寸线及轴线控制线。
2.核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。
3.准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用20～22 号钢丝。
4.混凝土保护层厚度采用C20细石混凝土垫块控制，其抗侵蚀能力和强度应高于构件本体混凝土，水胶比不高于0.4。
钢筋帮扎前应先准备好垫块，保护层厚度30mm。
3.4.2钢筋的接长与锚固1. 当d（钢筋直径）不大于25mm时，锚固长度为31d；当d（钢筋直径）大于25mm时，锚固长度为34d；2. 箍筋及拉筋末端应做成不小于135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于15d。
3. 箱梁受力钢筋可采用搭接焊接头，双面焊缝长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d，厚度不小于0.3d。
4. 在梁、板结点部位，钢筋较密集，为保证钢筋的净距，不宜在该处采用钢筋搭接焊型式和机械连接方式。
5. 绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过50%且绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。
4、钢筋加工机械1、调直切断机a、准备工作（1）钢筋调直切断机应安装在坚实稳固的混凝土基础上，室外作业时应设置机棚，机旁应有足够的堆放原材料、半成品的场地。
（2）架料槽应安装平直，其中心应对准导向筒、调直筒和下切孔的中心线。
钢筋转盘架应安装在调直机5-8米的地方。
（3）按所调直钢筋的直径，选用适当的调直块，调直块的孔径应比钢筋直径大2-5毫米。
首尾两个调直块须放在调直筒的中心线上，中间三个可偏离中心线。
一般先使钢筋有3毫米的偏移量，经过试调后若发现钢筋仍有旁弯，则可逐渐加大偏移量直至调直为止。
（4）根据钢筋直径选择适当的引辊槽宽，一般要求在钢筋夹紧后上下辊之间有3毫米左右的间隙。
曵引辊夹紧程度应保证钢筋能顺利地拉引前进，不会有明显转动，但在切断的一瞬间允许钢筋和辊之间有打滑现象。
（5）根据活动切刀的位置调整固定切刀，上下切刀的刀刃间隙应不大于1 毫米，侧向间隙应不大于0.1-0.15毫米。
（6）新安装的调直机，要先空运转两个小时，然后检查轴承温度（主要是调直筒轴承），并检查锤头、剪切齿轮和切刀等是否工作正常，待确认各部正常时方可送料，试验调直和切断。
b、操作要点（1）作业前先用手搬动飞轮，检查传动机构的工作装置，调整间隙，紧固螺丝，确认无误后启动空运转，严禁反转。
检查轴承应无异响，齿轮应啮合良好，待运转正常后方可正式作业。
（2）在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得穿入钢筋，以防机器开动后调直块甩出伤人。
（3）喂料前应将不直的料头切去，在导向筒前部应安装一根1米左右的钢管，钢筋必须先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时甩出伤人。
（4）在钢筋上盘、穿丝和引头切断时应停机进行。
当钢筋穿入后，手与引轴必须保持一定的距离，不得接近，以防手指卷入。
（5）机械运转中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
如发现有异常情况，应立即停机检查，不得勉强使用。
（6）停机后应松开调直筒的调直块回到原来位置，同时预压弹簧也必须回拉。
（7）作业后应将已调直切断的钢筋按规格、根数分成小捆堆放整齐，同时清理现场，切断电源，锁好开关箱。
c、每班保养（每班工作前、工作中、工作后进行）（1）检查润滑情况，按润滑表规定进行润滑。
（2）检查三角皮带松紧度，以手指能在皮带中间按下10-15毫米为宜。
（3）检视各传动机构有无异常现象，锤头、切刀等各部分工作是否正常。
若系旋转刀盘剪断式，则先运转调直筒1-2分钟，运转正常后再起动切断机构，同时检视离合器是否灵活可靠。
（4）检查各轴承温度，重点是检查调直筒轴承温度，各轴承温度不得高于60℃（以手摸能承受为限）。
（5）检查各螺栓，用力适当，紧固均匀。
（6）检视电路和开关。
线头连接应牢固，保险丝应符合规定，电磁开关应接触可靠、动作灵敏，接地应良好。
（7）清除机体上的污垢、灰尘和障碍物。
2、钢筋切断机a、准备工作（1）钢筋切断机应选择较坚实的地面安置平稳，机身铁轮应用三角木块塞好，接送料工作台面应和刀刃下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定，四周应有足够搬运钢筋的场地。
（2）使用前必须清除刀口处的铁锈及杂物，检查刀片应无裂纹，刀架螺栓应紧固，防护罩需完好，接地要牢固，然后用手扳动皮带轮，检查齿轮啮合间隙。
调整好刀刃间隙，固定刀片与冲切片的水平间隙以0.5-1毫米为宜。
（3）按规定向各润滑点齿轮面加注或涂抹润滑油。
若需更换液压油时，应将原液压油按规定选用，在-5~45度时用10号机械油，在-35~45度时用合成锭子油。
（4）起动后先空车试运转，整机运行应无卡滞和异常声响，若系液压传动，还应首先排除缸内空气，待确认各部正常后方可作业。
b、操作要点（1）新投入使用的切断机，应先切直径较细的钢筋，以利设备磨合。
（2）切料时必须使用刀刃的中下部位，并在活动刀片向后退时，握紧钢筋对准刀口，迅速送入，以防钢筋末端摆动或蹦出伤人。
严禁在活动刀片已开始向前推进时向刀口送料，否则易发生机械和人身事故。
（3）严禁切断超出规定范围的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围以内。
严禁切断中碳钢筋和烧红的钢筋，切断低合金钢等特种钢筋时，应更换相应的高硬度刀片。
（4）切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150毫米以上，如手握一端的长度小于400毫米时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢，以防弹出伤人。
（5）在机械运转时严禁用手去摸刀片或用手直接去清理刀片上的铁屑，也忌用嘴吹。
钢筋摆动周围和刀片附近，非操作人员不得停留。
切断长料时，也要注意钢筋摆动方向，防止伤人。
（6）运转中如发现机械不正常或有异响，以及刀片歪斜，间隙不合等现象时，应立即停车检修或调整。