现浇箱梁作业指导书文件编号:制：审帳榨# 受控状証勒受桂持有用—编制日期:中铁十一局集团第一工程有限公司承秦高速公路第6合同项目经理部-0一一年三月现浇箱梁作业指导书一、编制目得现浇箱梁施工工序复杂，技术要求高。

编制现浇箱梁施工作业指导书，就是为了更好地指导现场施工，帮助一线工人对施工程序更加了解，并进一步明确施工方法,使现场施工更具针对性及可操作性。

提高施工队现浇箱梁得作业水平，确保工程质量。

同时，最大限度地加快施工进度，提高经济效益。

二-编制依据1、中交远洲交通科技集团有限公司提供得设计图纸、设计文件。

3、公路桥涵施工技术规范及公路工程质量检验评定标准中得有关技术、质量要求。

4、我公司拥有得科技工法成果与现有得管理水平、劳力设备、技术能力以及长期从事公路建设所积累得丰富得施工经验。

三.适用范a该作业指导书适用于承秦项目部现浇箱梁得施工。

四、工程概况本合同段青龙互通立交共设有5座现浇桥，分别为东河1号桥、东河2号桥、匝道桥、左幅跨线桥、右幅跨线桥，桥梁上部构造为3*25m现浇预应力连续箱梁, 箱梁高度1.4叫梁室高0.95叫釆用C50混凝土。

五.工期安排现浇箱梁施工计划由2个桥梁专业队伍负责施工，计划从2011年3月25开始，在20门年8月底前完成箱梁得施工。

六.劳动力组织七.现浇箱渠施工方案现浇箱梁支架釆用满堂式钢管支架，箱梁底模板、侧模板及内模釆用高强度竹胶板。

箱梁於浇筑釆用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板，待箱梁於强度达到wo%时进行预应力张拉,并及吋压浆.封端,待压浆强度达到90%后卸架。

1、现浇箱梁施工流程图2、地基处理由于桥区位于河沟处，地质软弱，雨季有水流，对桥区基础进行换填处理，将桥区内淤泥挖出后，釆用隧道洞渣进行换填，换填时分层进行碾压夯实，顶面20呦釆用C20混凝土浇筑，地基承栽力能够满足要求，支架直接立于混凝土面上。

3、支架搭设现浇箱梁为单幅3跨整体施工，满堂式支架釆用钢管脚手架搭设，满堂支架在顺桥向立柱排距0・9叫横桥向立柱排距0・9叫水平横杆步距r2m;箱梁为变截面处，根据图纸尺寸要求加宽支架。

支架下设底座，上设U型可调托撑。

底模横桥向承重方木釆用10cmX 10cm方木■承重方木中心排问距为0. 3m,顺桥向分布方木采用10cmX 15cm方木，分布方木中心排间胆为0・9m.底模釆用12mm厚竹胶板;为保证满堂支架整体稳定，在箱梁下每四排立柱设置一排横桥向剪刀撑，每三排立柱设置一排顺桥向剪刀撑。

(1)测量放样测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上得竖向投影线■并用白灰撇上标志线, 现场技术员根据投影线定出单幅箱梁得中心线，同样用白灰线做上标记。

根据中心线向两侧对称布设钢管支架。

满堂支架现浇连续箱梁施工工艺流程图地基处理—n根据立杆及横杆得设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。

安装吋应保证立杆中心竖直，一般先全部装完一个作业而得底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。

立杆与横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架得稳定性。

斜撑通过扣件与钢管支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。

(3)顶托安装为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。

根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距,顺桥向设左、中.右三个控制点，精确调出顶托标高。

然后用明显得标记标明顶托伸出量，以便校验。

最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托得标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。

4、纵横梁安装顶托标高调整完毕后，在其上纵向安放10cmX 15cm方木，在纵梁上间距30 cm安放10cmX lOcm方木.方木长度随桥梁宽度而定.比顶板一边各宽出至少50cm,以支撑外模支架及检查人员行走。

安装纵横梁时，应注意横向方木得接头位置与纵向方木得接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。

5、底模安装纵横梁搭设完毕后，釆用12mm厚得高强度竹胶板顺桥向进行底模铺设，底板横向宽度要等于梁底宽度，以利于加固侧模。

模板之间连接部位采用双面胶条以防漏浆■模板之间得错台不超过1mm。

模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。

底模板铺设完毕后，进行平面放样,全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。

底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。

6、支架预压为减少支架变形及地沉降对现浇箱梁线形得影响，在底模安装完毕后进行支架预压施工。

预压方式釆用纺织袋装砂，每袋50kg,预压范国为箱梁底部，长度为全跨，预压顺序从第1跨至第3跨，重量不小于单跨箱梁总重得100%。

在支架预压期间，如有阴雨天气，要用塑料布将砂土全部覆盖严实。

因悬臂板本身重量较轻，可根据实测得预压结呆，对悬臂板模板得预拱度作相应调整。

(1)加载顺序：一次连续加载到位。

(2)预压观测：观测位置设在每跨得L/2, L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。

在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。

并对相应位置处得基础设置观测点，以便于观测地基就是否有沉降变形。

采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。

加载完毕后每2小时观测一次，直至沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。

(3)卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载完成后再对观测点进行观测,记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。

根据观测记录，整理出预压沉降结呆，调整钢管支架顶托得弹性变形来控制箱梁底板及悬背得预拱高度。

7、模板及支座安装(1)底模板卸栽完成后，通过对预压变形观测数据得整理，进一步调整模板得标高，并设置预拱度,按二次抛物线变化。

在标高调整到位后，对底模整个大面进行打曆处理，同时刷上模板漆。

(2)支座安装在底模调荃到位后，进行盆式橡胶支座得安装，在安装前先对预留支座锚栓孔位置进行复核与清理，然后放入支座。

在支座安装前用酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦洗净后在四鼠滑板得储油槽内注满硅脂类润滑剂，并注意硅脂保洁与防滑。

在支座安装得过程当中，箱梁底预埋钢板及支座垫石必须保持洁净、水平, 并同时对预留箱梁底得钢板安装、固定到位,锚固螺栓外露螺杆得高度不得大于螺母得厚度。

(3)模板得安装侧模板、翼缘板模板釆用1.2cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，然后安装侧模板。

翼缘底板压在侧板上。

侧板压在箱梁底板上。

箱梁内模采用竹胶板拼装。

由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室内模板也分两次安装.第一次支设腹板内模，用方木做横撐，同时用定位筋进行定位固定，当第一次混凝土达到一定强度后用短钢管与短木方支撑再支顶板内模。

为方便内模得拆除，立内模时每个箱室预留一个工作窗，工作窗得尺寸为1. OmXO. 8rn(沿纵向为rO米,横向为0.8米)，并将工作窗顶板钢筋切斷，供拆除内模板等人员进出箱室内之用以及底板於泵送得入口。

安装内模得同时应预@箱梁通气孔(预埋PVC管)。

8.钢筋加工安装(1)钢筋安装顺序①安装绑扎箱梁底板下层钢筋网;②安装腹板钢筋骨架与钢筋;③安装横隔板钢筋骨架与钢筋;④安装与绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋;⑤第一次浇筑混凝土，待强度上拉以后，安装与绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋与护栏、伸缩缝等预埋件。

(2)、钢筋加工及安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。

要求绑扎得要绑扎牢固，要求焊接得钢筋，可事先焊接得应提前成批次焊接，以提高工效。

焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。

钢筋加工及安装应注意以下事项:①钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。

钢筋存放釆用下垫上盖得方式避免钢筋受潮生锈。

②钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。

③钢筋保护层釆用提前预制与主梁等标号得於垫块，於保护层得厚度要符合设计要求。

④在钢筋安装过程中，及吋对设计得预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。

⑤钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。

钢筋焊接要调整好电焊机得电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。

钢筋焊接优先釆用双面焊，当双面焊不具备施工条件时, 釆用单面焊接。

钢筋焊接完毕后，舟焊渣全部敲除掉。

钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。

⑥钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置, 确保预应力构件位置符合设计要求。

焊接钢筋时应避免钢绞线与波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂与管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。

钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。

9、混凝土浇筑箱梁混凝土施工釆用2台吊车结合料斗分两次浇筑，第一次浇筑底板与腹板, 第二次浇筑顶板与翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。

混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。

混凝土浇筑应注意以下事项:(1)混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板內杂物清除干净，对支架.模板、钢筋与预埋件进行全而检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机与振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。

(2)混凝土浇筑时先浇注底板，再浇注腹板，为彷止在浇注腹板叶混凝土流入底板，可待底板浇注完成一段叶间后再进行腹板浇注。

混凝土分层厚度为30c叫浇注过程中，随时检查混凝土得坍落度，并对坍落度进行控制，坍落度尽量控制在7cmo(3)混凝土振捣釆用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径得5倍，作用半径约为振动棒半径得8〜9倍。

(4)振动棒振捣时与侧模保持5〜Wcm得距离，避免振捣棒接触模板与预应力管道等。

振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土Wcm左右。

对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振, 每一处振完后应徐徐提出振动棒。

(5)在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架与模板得情况，模板若出现漏浆现象,要用海绵条进行填塞。

在浇筑混凝土前，在L/2, L/4截面位置得底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。

垂线下系钢筋棍,在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立印停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。

(6)第一次浇筑混凝土，浇注至腹板顶部时，做好施工缝。

混凝土高度略高出设计腹板顶部2~3crn左右，将顶面得水泥浆与松散於凿除掉■唸出坚硬得混凝土粗糙面，用水冲洗干净。

(7)在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵寒底板排水孔。

主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。