2)入子的定位： Ａ、用台位； Ｂ、用螺丝； ３）入子设计注意事顶： Ａ、当入子的顶部是曲面，则设计时需要对入子进行定位，常见方式如下图所示：
Ｂ、台位尺寸：台位高“Ａ”不小于３毫米，常用尺寸：４、５、６、８、１０、１ ２。台位伸出部分尺寸“Ｂ”，它要比“Ａ”小些，常用尺寸：0.5 、0.8 、1、 1.2、 1.5、 2、 3 、4、 5 ，还可以小到0.3。 Ｃ、为了加工方便，如上图所示，模仁安装台位的位置可以开一个通糟．便于加工即 可，在设计时，设计人员不一定要设计到如此精确，可以让现场师傅自行处理．
２、圆角：为了产品外观及避免应力集中，产品的很多位置都会有圆角。圆角对分模有很 大的影响，如、靠破及插破的概念：产品上的通孔要用模具来成形，就会使前后模仁必须紧紧相靠。 相靠的方式不一样，就有了靠破和插破的概念。
1）靠破：前后模仁没有任何倾斜角度的相靠的位置叫“靠破”。 2）插破：前后模仁具有倾斜角度的相靠的位置叫“插破”。
Ａ、没有拔模角度的产品分模的位置：比较随意。
Ｂ、对产品进行拔模，可以得到不同的拔模视图：
Ｃ、不同拔模产品的分模位置：第二个和第四个视图有问题。
注意：分模位置选择不对，对模具的开模和产品的顶出都会有影响。如下图片所示：
Ｄ、拔模角度设计要点：拔模角度也叫“脱模角度”，英文：draft angle． 1）一般情况下，标准的拔模角度是１－２°，但是要求特别高的尺寸精度，也可用0.25-0.5 °．当产品很高，有时设计脱模角度会采用４－５ °． ２）一般前模仁的拔模角度要比后模仁的大，这样便于冷却成型的产品不至于挂在前模而影响 模具开模或者拉伤产品． ３）拔模之后的产品尺寸应该尽可能满足该尺寸的公差要求．
设计要点： 针对前后模仁具有靠破插破的位置，在设计图纸上时要尽可能的标注上，明确指出 此位置是靠破插破的位置，现场加工师傅见到之后，会注意此处，加工时会留余量， 可以避免毛边等情况的出现。
5、入子的概念：入子也可以叫做“镶件”或者“镶块”，英文：insert． 1)对于模仁中不好加工或者可以加工但难以保证精度的位置，一般做“入子”来处理．
三、模仁的设计要点： 1）模仁的固定：一般的用螺丝钉来固定，常用M8、 M10、 M12。小型模仁也可以用M6. 注意：螺丝至模仁边不能少于５毫米，螺丝中心至模仁边一般取１２－１５毫米，螺丝深 入模仁一般为１０－３０毫米即可．螺丝钉在模仁中均匀摆放，四至六个即可．
２）安装模仁的模板穴四角的处理：分析下图 常处理方式：钻孔和圆角。 Ａ、钻孔处理：
《注塑模具理论》
注塑模具核心部分－模仁部分
前言
注塑模具的成型原理：
通过分析得出结论： 1、要想用模具来成形塑料产品，必须得有二块钢板，对二块板加工完毕之后装 配在一起，得到一个间隙，这个间隙与成形的塑料产品的形状大小基本上是一样 的，这个间隙叫做“型腔”或者“模穴”。 2、由于塑料产品是一个完整体，而成形它的必须至少是两块钢材，这样在模具 设计里面就会有一个很重要的操作：分模。分模可以直接用Pro/e 或者UG来处 理．
一、型腔的成型方式：
1、直接在模板上成型：主适用于产品高度 不大，产品精度要求不高的且简单的塑胶产品。 2、模板与镶件相结合的成型方式：在模板 上成型的一般是前模。可以省料，但产品外 观面成形不太好。
3、在模仁上成型：母模仁（模腔）、公模仁（模心）。
模仁常用材料：
1）SKD61料 718料 P20料 2)NAK80料 塑料产品透明时用NAK80 料． 二、影响模仁塑胶产品分模的要素： 1、拔模角度：拔模角度也叫“脱模角度”，英文：draft angle． 产品分模时为什么必须要考虑拔模角度？
钻孔设计尺寸：
Ｂ、圆角处理： 圆角设计尺寸： a) 模仁ＲＡ的半径要大于模板ＲＢ的尺 寸，一般ＲＡ＝ＲＢ＋２即可。
b) ＲＡ常用尺寸：8 、10、12、14、 15。