广东柏力/博罗中低压管道安装版次：A日期：2014年07月文件号DOCUMENT NO. 0100-8526-003-002目录1.概述 (3)2.编制依据 (3)3.适用范围 (3)4.作业准备和条件要求 (3)5. 施工工序关键的质量控制点 (5)6.施工程序及内容 (5)7.质量要求 (9)8.安全要求及措施 (11)9.成品、半成品保护措施 (13)10.环保要求 (13)11.附件 (13)发文范围：（共份）归档夹类：作业指导书夹号：本版文件于年月日开始实施。

批准人：中低压管道安装1.概述本项目建设规模为2×350t/d垃圾焚烧炉及余热锅炉,配1×15MW发电机组,一期项目日处理生活垃圾700吨。

本项目为一期工程，预留二期工程用地及部分共享设施。

设有两台低压加热器、一台除氧器。

中低压管道主要包括中低压给水系统、循环冷却水系统、凝结水系统、真空系统、疏放水系统、压缩空气系统、抽汽系统、主厂房化学水系统、汽封系统及综合水泵房管道系统等。

2.编制依据2.1 广州斯科达-劲马汽轮机有限公司提供的汽轮机图纸；2.2 中国轻工业广州工程有限公司设计的中低压管道施工图纸；2.3 《电力建设施工质量验收及评定规程第5部分：管道及系统》DL/T5210.5-20092.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.5 《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL/T5190.5-20122.6 中低压管道图纸会审记录2.7 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.8 施工组织设计(汽管篇)3.适用范围本作业指导书适用于本工程项目中低压管道安装。

4.作业准备和条件要求4.1 施工条件：4.1.1 管道主要布置在汽机间，施工范围大，为保证施工质量和进度、现场安全文明施工，作业环境及条件要求如下：4.1.2 与管道安装有关的土建工程施工完毕，验收合格。

4.1.3 与管道连接的设备如除氧器、疏水箱等必须固定找正完毕。

4.1.4 汽机间施工层通道畅通，管道方可进行拖运起吊。

4.1.5 施工现场孔洞盖板，平台边缘栏杆、警示牌等安全设施布置完善，照明充足。

4.1.6 与管道安装配合的机械如卷扬机、起重吊车、行车、焊机等能完好运行。

4.1.7 施工人员要提前准备好强度和长度足够的钢丝绳；并制作一定数量的组合工装，其工装的材料要求强度足够，并由专职焊工施焊。

4.1.8 管道安装起吊前，管道支吊架必须提前到并具备安装条件。

4.2.作业所需的工具所有量具必须经计量部门检验合格，倒链必须经安全部门检验合格。

5.施工工序的关键质量控制点见附件6作业程序及内容6.1 施工作业程序施工人员在清点管材、管件并做出标记后，即可按施工图领用下料，此时为尽量避免高空作业，应根据现场的实际情况，尽可能的在地面（平台）进行组合，然后利用卷扬机和倒链配合起吊，在组合管起吊前，应将支吊架生根安装、焊接完，以利于挂起吊用滑轮，减少水泥平台的钻孔数，在各平台组合的管道，焊接完后应及时起吊，以确保平台的整洁畅通。

6.2 施工准备6.2.1 首先进行图纸会审，对设备及土建与图纸不相符的地方提出问题，落实解决方案。

6.2.2 清点设备及附件的到货情况，对数量和质量负责，如有疑问，立即通知设备供应部门，并制定解决方案。

6.2.3 提出委托加工配制品清单，明确到货时间。

6.2.4 设备及附属管件到达现场后，进行核对和检验，确认合格。

6.2.5 对土建基础进行复查,符合设备图纸规定,并办理土建交安手续.6.2.6 对施工人员进行技术交底工作,严格按照作业指导书施工.6.3 施工方法6.3.1 流量测量孔板的安装在系统吹扫完后进行。

6.3.2 施工时，一定要将直管和弯管内部，阀门结合处及所有管件，清理干净以免存有杂物，影响机组安全运行，每天施工完毕一定要用铁皮将敞开的管口封住，并用铁丝绑扎牢固且加封条，以免杂物掉进管内。

6.3.3 为了减少管道上的应力集中，管工严禁在管道上施焊，对口时要用管卡，不得用铁板固定焊口。

6.3.4 支吊架安装时，冷态安装偏差值及方向必须符合设计图纸。

6.3.5 管道与设备连接时，一定要作到无应力对口。

6.3.6 支吊架生根部分要在管道组合前安装就位，这样做既可以利用生根位置作起吊管的临时吊点，又可以使管道中心保持不变。

6.3.7 所有施工班组应有自检记录，队长及技术员应做好施工日志，并妥善保存。

6.3.8 所有水位计在设备投入使用前一周安装，防止损坏，浮子式水位计的浮子无渗漏和卡涩。

6.3.9 容器内严禁涂刷油漆。

6.3.10 管道安装要根据现场布置，合理安排施工，管道安装要按先大管后小管，先母管后支管，先高后底，先地沟后地面的原则安装。

6.3.11 碳钢管道在安装前检查其外观质量，并向物资管理部门索要材质证明书，以确保材质不错用。

6.3.12 钢管的切割采用气焊切割，坡口用角向磨光机磨出。

坡口形式为：δ>16mm，采用双V型；δ<16mm，采用单V型，单面坡口角度为18.50～200。

系统安装走向、坡度要符合设计要求。

6.3.13 管道的最高点设放汽点，最低点设疏水点。

6.3.14 汽轮机本体管道及管件内壁进行钢丝球通管除锈处理，然后加临时封头保护待用。

6.3.15 所有合金管件、管道、弯管等在现场均作光谱复查检验及硬度检验，委托单实行双方签字，作好记录存档交工，同时在管子上做出明显的标记及编号。

6.3.16 管件、附件、阀门等，在使用前进行外观检查，其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷，同时其表面光滑，不允许有尖锐划痕。

6.3.17 合金钢管上严禁点焊铁件和电焊引弧。

6.3.18 管道对口用专用卡具，禁止使用外力强拉硬拽。

6.3.19 合金钢管道在整个系统安装完毕后，作全面的光谱复查，避免材质用错。

6.3.20 机本体管道与汽缸和设备联接时，采用无应力对口。

管道与设备连接的第一套吊架安装、调整完毕，与设备自然连接。

6.3.21 母管上所有的疏放水、仪表接口的开孔要在加工厂进行或厂家现场开孔，采用机械钻孔的方式，严禁火焰切割。

6.3.22 管道标高偏差≤±7mm；水平管道弯曲：DN≤100 0.5/1000mm、DN>100 1/1000mm 且都≤15mm；立管垂直度≤1/1000mm 且≤10mm；内壁错边量≤0.5mm、外壁错边量≤1.5mm。

6.3.23 疏放水管道安装，布置合理，不影响运行，通道和其他设备的操作，有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。

6.3.24 管道穿越楼板及墙体时，不得存有焊口。

6.4 支吊架安装6.4.1 支吊架安装必须符合图纸设计。

6.4.2 支吊架所用材料正确，形式与图纸相符、支吊架安装位置正确，焊接牢固。

6.4.3 滑动支架的滑动面接合良好，无卡涩。

6.4.4 吊架的吊杆无弯曲，吊耳焊接牢固、灵活。

6.4.5 支吊架安装生根要牢固，材质符合设计要求。

恒力吊架安装后要调整至符合设计冷态值。

型钢的切割采用机械切割，用电钻进行机械钻孔，拉杆调整紧力均匀，螺母拧紧后螺杆留出2-3扣。

6.4.6 拉杆、螺纹完整、无损伤、断丝等缺陷，螺母与拉杆配合良好，无松动或卡涩现象。

6.4.7 支吊架间距：各管道支吊架间距时严格执行图纸设计，小径管支吊架间距严格执行下列尺寸要求：验结束后，由上至下逐个调整。

弹簧吊杆紧力均匀，当外力与弹力相等时，销子用手就可拔掉。

销子拔掉后，逐台弹簧检查其是否符合设计冷态值，不满足时，重新调整。

所有支吊架调整后，各连接件的螺栓、螺母丝扣必须代满，锁紧螺母。

6.5 阀门安装6.5.1 阀门安装前查明其型号、规格与图纸是否相符，是否是针对管内介质所适用的阀门，且表面无裂纹、砂眼等，所有阀门均已进行过解体和水压试验，电动阀门开关灵活并可靠，气动阀门开关灵活并指示可靠。

6.5.2 阀门填料用料必须符合设计要求，填装方法正确。

阀门的开闭灵活性，指示正确。

阀杆无锈蚀。

6.5.3 阀门安装时法兰两端的螺栓由外向里穿入，螺母均位于阀体侧。

6.5.4 阀门的安装方向正确。

6.5.5 所有阀门在安装完毕未投入运行前，根据阀门的大小做一个方的白铁皮保护罩，防止施工中损坏。

电动阀门在保护罩上要标出禁动标识。

6.5.6所有阀门在安装完毕后要挂临时操作牌，以便于分部试运。

6.5.7 作为闭路元件的阀门，使用前要进行严密性试验，当制造厂家有特殊要求时，可参照厂家说明书进行，并填写《阀门检修安装跟踪卡》。

6.6 疏放水管（小径管）安装6.6.1 疏放水管道（小径管）安装中，对热力系统管道的运行参数和工艺流程与工作特性要有概括性了解，在疏放水管（小径管）安装中，不允许有违背系统的错误，也不应漏装，不能为了省事，将不同压力级别的疏水任意并联、串联、转注或接错母管的混乱输送，要特别注意管道材质与规格的分界线，一般以二次阀门为界限，不得有差错。

6.6.2 疏放水管道（小径管）安装施工前，技术人员要根据施工现场和管道系统情况统筹规划，布局合理，走向短捷，且不影响管道自由膨胀，整齐美观且不影响通道，成排管束排列整齐，间距均匀，管道坡向、坡度、热膨胀符合设计，不同压力的排污疏水管道不得接入同一母管。

6.6.3 阀门布置统一规划,位置便于操作和检修,且安装牢固，可集中布置的阀门应分组集中，位置要便于操作检修,手轮不能朝下。

6.6.4 合金管道及管件要涂色做标识，避免混淆，在整个系统安装完成后，必须做光谱复查。

6.6.5 疏放水管道（小径管）安装必须布置走向合理，不得阻挡通道和设备，管道坡度符合设计要求，并有良好的热补偿措施。

施工中尽可能采用热压弯头而少用弯管。

6.6.6 要清楚接管点的热位移方向与大小，不应在该点近处设置固定支架或有碍热胀的限位支架。

6.6.7 管道布置应美观，不阻碍交通，不应有碍运行人员对其他阀门或设备的操作，不影响检修人员的维修，不阻碍门窗开关。

6.6.8 放水漏斗应设在视线可及部位并和放水管有偏心，且不危害设备与人身安全。

6.6.9 疏水器要呈水平布置，疏水器位置应低于疏放水点并要有提供检修的旁路阀。

6.6.10 放水、排空气管道不允许随地排放。

6.6.11 放水母管是无压自流的，应有一定的坡度与坡向，在管上不得安装有压疏水管。

6.6.12 施工中要熟悉各个热力系统，主热力系统工作压力在≥2.5MPa以及接近上述参数时，需要安装接管座的管道系统必须装设接管座。

接管座的材质要与主管材的材质性能相符。

6.6.13 疏放水管（小径管）支吊架安装要求工艺美观，焊接牢固。

7 质量要求7.1 安装管道前，必须将管道内部清理干净，不得存有杂物。

7.2 管道安装前必须进行外观检查，不得有缺陷。