工业管道伴热管施工作业指导书
QDICC／QB121—2002
1、适用范围
本施工工艺标准适用于工业与民用管道工程中热水及蒸汽伴热管道施工，包括伴热管线分配站的管线施工。

2、施工准备
2．1材料准备
所有的管材和管件应按照设计文件要求进行选用，各种材料的验收应严格按照相关的规范和标准进行验收，所有的材料均应有相应材质质量证明。

用紫铜或不锈钢管进行伴热时，管线应使用己消除加工应力的退火状态管材。

如果不是，应采取措施降低管材的硬度，以便于安装时煨弯加工。

2．2施工机具
使用管道工程常用的施工机具，并配备弯管机和自制的弯管手工工具。

2．3作业条件
2．3．1待伴热的主管己施工完毕：
2．3．2伴热介质的主管已施工完毕；
2．3．3伴热施工区域的土建工程己施工结束，具备小管施工条件。

3、操作工艺
3．1施工工序
总的原则：先施工伴热站，而后进行主管伴热线的施工。

伴热站预制→伴热站支架预制→伴热站安装→伴热站与伴热介质主管连接→伴热站到待伴热管线施工→主管上的伴热管线施工→伴热管线的绑扎→伴热管线吹扫和水压试验→验收交工。

3．2伴热线的伴热站可以进行集中预制，预制时要保证按照设计图纸的要求开孔和焊接支管。

3．3伴热站的布置要按照设计位置进行安装，同时要考虑具体的操作空间和持伴热管线的布置情况，合理的布置伴热站。

3．4伴热站的固定要牢固，所有伴热站附近的操作阀门要布置在利于操作的高度和方向。

3．5伴热站与主管相连接时应考虑从伴热站引出的支管布置，可以依据现场的实际情况进行调整。

3．6伴热站引出点到主管的管线应充分考虑管线布置对保温工程的影响和外观的美观性。

要求尽量集中布置引出的伴热支管，成束成排的安装，减少保温工程的工作量和伴热管所占的空间。

3．7伴热站的分支管应标明所伴热的主管的管线号并挂牌标记。

3．8蒸汽伴热应注意疏水器的设置和能自动排水并易于疏水器的拆卸维护。

4、质量标准
4．1所有的伴热管线的煨弯应符合标准规范的要求，禁止煨扁；煨弯预制时要尽量考虑煨弯工具的加工能力，热煨时要注意加热温度。

4．2伴热管线的布置要合理，阀门的布置要利于操作。

4．3伴热管线引出点到伴热主管的部分要支撑充分，一般支撑点的间距不大于1.5米；伴热管在主管上的绑扎间距应符合要求且绑扎牢固，伴热管为DN10、DN15、DN20、DN25时，其绑扎间距为800、1000、1500、2000mm。

4．4伴热管的焊接工作必须按照标准进行，所有的角焊缝必须焊接两遍。

伴热管的膨胀弯设置间距不应大于30米或依据设计文件规定的间距进行设置。

4．5伴热管应安装在主管的下部±45º以内。

当一根主管有多根伴热管时，伴热管之间应采取有效的定位措施。

4．6当伴热管不允许与主管接触时，应采取有效的隔离措施，如加置隔离块等。

4．7当伴热管沿阀门、法兰、泵或其它设备表面伴热时，应避免积水。

水平铺设的伴热管应水平缠绕。

5、施工中注意的问题
5．1伴热管线应在同一装置内采用相同的布局型式，要达到这一点，在工程一开始就应组织技术人员和施工人员分析装置的特点并预先作出一套标准施工样板，以后所有的
伴热站均以此为蓝本进行施工。

5．2伴热管线均为小管，因此在施工以前应自制一些管道弯管的煨弯工具，以保证弯管的施工质量。

5．3伴热管材在使用以前应逐根进行吹扫，保证小管内部的清洁。

5．4伴热管在使用以前应进行除锈和油漆，预制部分的热煨弯管线应在安装之前进行油漆工作。

6、安全注意事项
6．1施工人员要佩带好劳动保护用品
6．2使用煨管机时要严格执行其操作程序
6．3热煨管线时要作好防烫保护工作
6．4施工中高处作业必须带安全带
7 质量记录
1）管材质量证明书
2）阀门、补偿器合格证
3）管材、管件验收纪录
4）安全阀校验纪录
5）工序交接纪录
6）安装质量评定纪录
7）静电接地测试纪录。