56時10分
周匯總
标准工时制定与管理
IE 培训教材
编辑﹕罗志锋
日期：2009年7月
标准工时制定与管理
前序
企业管理改善的基石在于标 准化﹑制度化的建设,而标准化 ﹑制度化的建设又仰賴于﹕计量 化管理。
标准工时制定与管理
一. 计量化管理的必要性
公司的计划﹑ 执行与管制的管理工作﹐ 绝大多数都是依赖数字来做精确的描述,纯粹 口语性(或文字)的指示是很容易造成模糊与 误解﹐因为大部分口语或文字只剩下空泛的 名词或形容词﹐缺少数字作比较﹐则无法精 确地说明问题所在。
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五. 连续测时法需注意的技巧 连续测时法﹕测时工作开始就按下秒表﹐中间包括各 周程各作业单元﹐直到完成时才按停秒 表。 1. 单元观测发生漏记 2. 省略的作业单元 3. 两个作业单元的相互颠倒 4. 外来单元的记录
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六. 运用统计方法整理观测时值的要领
1. 摒弃异常值
預定动作时间标准法﹕先测定各种动作的标准时值﹐作为统一 标准。测时只要确定待测定的工作方法与动作 內容﹐最后把預定的动作时值組合起來。
删除异常值
若某一单元之测时读数由于一些外来因素影响， 而使其读数超出正常范围，不是太大就是太小，在 正常作业中是不可能出现的，则应从读数中删除。
➢作业员不按标准化作业 ➢测时人员疏忽及错误 ➢外来因素干扰，比如品质、材料等因素
宽放
标准时间=观测时间*评比系数*宽放率 由上公式看出，最好将评比与宽放分开赋于
宽放---将外来单元的延迟,私事干扰等不可避免的单元或因素加以调 整,酌情增加操作内外必要宽放时间,使标准时间订定合理化. 事实上，宽放是为了整体作业人员实际上的需要。
宽放的型态
➢私事宽放：喝水,洗手,上厕所等, 不影响其正常的操作时间,而是 维持工人工作之舒适所需时间 ➢延迟宽放：操作过程中无法避免的延迟所需的宽放时间 ➢疲劳宽放：身心疲劳 ➢政策宽放：管理政策上的宽放
经验臆测法﹕是指求教于车间有经验的人员,包括技 术工或车间主管﹐依他們的经验直接提 出某工件﹑ 某作业工时基准﹐而不作实 地測定。
历史记录法﹕是指以工时记录单为依据﹐由现场作业员 在实际作业时﹐依实况填入某工作件﹑ 某 制程的产量及作业工时﹐经过对大量的同 样数据加以统计比较(其实只是简单平均)﹐ 而得出所谓的标准工时。
4. 时间研究的级次
完成品
产
品
完成成品所需的所有活动
机
能
一连串的组装作业 插件装插完毕制程
活动 制程
伸手抓取材料对准装插 作 业
伸手抓取材料 单 元
伸手 动作
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三. 测定标准工时的方法
标准工时的运用是一种科学管理,所以一定要使用科 学的方法來测定它。但是有些企业贪图方便而采用简陋 的方式﹐如﹕经验臆测法﹑ 历史记录法。
时间研究导源
作业人员是有思想的，若要使他们与管理者齐心奋斗，同时避免不必 要的劳资纠纷，则标准工时必须公平合理。所以时间研究不是一件轻 松的工作。 促使人们工作的最佳方法主要是奖工制度。实施奖工制度必须有一 套客观的标准，也就是标准工时，也就是时间研究的主要目的。
➢制定合理的奖工制度 ➢人工成本核算 ➢工作效率之考核 ➢人力资源分配调度 ➢生产计划安排
3). 必须基于合格胜任的作业员﹐即经验、体能。
4). 运用的工作方法必须正确。
概念游戏
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七. 运用评比技巧得到正常工时 3. 速度评比的运用 速度评比就是由测时人员以主观方式﹐直接估定被观 测者当时的速度﹐以百分率表示﹐直接调整所测定的平均 工时。产业界的经验﹐速度评估不应低于67％ ﹐也不应高 于125％ 。 4. 平准化评比 影响速度的四大原因﹕ 熟练程度 努力程度 工作环境 一致性 熟练度﹕工作进行的順畅性 努力度﹕工作的意愿 工作环境﹕如溫度﹑ 湿度﹑ 通风﹑ 光线等等 此影响较小﹐不考慮。 一致性﹕同一作业单元的测时值是否非常接近,不考慮。
1). 移动全距法
2). 算朮平均法(比初次总平均高30%与低25%的值弃去)
3). 众数法
2. 求取合理观测周程数
1). 以公式求取合理观测周程数
2
40
nc–b
X＝
a
X﹕合理的观测周程数 n ﹕预先观测的周程数 a ﹕该作业单元的每个时值的总合 b ﹕该作业单元每个时值的总合的平方 c ﹕该作业单元每个时值的平方的总合
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标准工时制定与管理
二. 认识标准工时的结构与基本条件 标准工时是工厂管理中最公正客观的计量化标准如正确使用,
对管理工作将有相当精确有效的助益.相反﹐如果标准工时不准确 将使计划管制与分析工作陷入困扰争执.同时,既使标准工时不准确, 也不能持逃避的心态故意置之不理﹐而是要深刻认识它﹐并加以 修订使它达到准确至少是可用水平。
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二. 认识标准工时的结构与基本条件
2. 标准工时的内涵
标准工时﹕是指在一定的工作方法、条件下﹐任何正 常的人﹐以正常的速度能完成某项作业的 时间。
正常工时﹕是指所测定的对象(作业员)未必正好在正 常状态、 正常速度下。最后运用评比系数 作调整﹐使之接近正常的速度水平。
标准工时＝正常时值×(1＋宽放率)
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二. 秒表测时需运用的工具 1. 秒表(Stop Watch) 2. 时间研究之表格 1). 标头﹕测时对象、 工作方法 2). 测时原始资料栏 3). 时值整理栏
三. 秒表测时的执行程序 1. 确定测时对象(工件)与目的 2. 確定工作方法与工作环境 3. 预先观测并建立作业单元 4. 实地观测并记录单元时值 5. 基本的时值整理 6. 计入评比与宽放
有关人的宽放基准
➢手指作业
5~7%
➢手指与手腕作业(1~2kg) 10%
➢臂力作业(5~10kg)
15%
➢全身作业(10~15kg)
20~25%
➢全身大力作业(15~25kg) 25~30%
宽放的计算
标准工时 = 实测工时*（1+ 宽放率）
实测工时
观测时间
评比 疲劳 系数 宽放
正常时间
标准工时
政策 宽放
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四. 标准工时的应用方向 4. 标准成本管理之应用 标准(制造)成本的结构
直接用料 (产品结构)
直接人工 制造费用
物流费用
(厂內／厂外)
设备 厂房 能源 生产 折旧 折旧 消耗 耗材
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四. 标准工时的应用方向
5. 装配生产线平衡的应用
1). 各工作中心之间工作量的平衡
异常工时: ➢包括现场生产单位一些独立从事无直接生产效率产出之工作人员. ➢生产单位直接产出效率人员因生产技术、制程技术、质量管理、生 产材料调度关系、排程异常、设备异常及其它原因无法发挥正常效 益造成停工工时。
9月份異常工時
日期
周四 9月7日
周五 9月8日
周六 9月9日
組別
原因
工時
工時
工時
調模
4時
其它
合計 65時40分 78時 28時50分
調模 32時30分 31時50分 46時10分
日
待料 80時40分 92時40分 36時
課
修機
6時
匯 品質異常
總
其它
合計 119時10分 124時30分 82時10分
周日 9月10日
工時 10時 13時
23時 8時20分 6時40分
15時 18時10分
18時10分 36時30分 19時40分
六. 建立维护(修订)标准工时的机制
1. 工作方法变化时 2. 生产设备变化时 3. 产品种类变化时
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一. 秒表测时法的精神
1. 了解基本背景 1). 产品的制程与作业 2). 作业的方法与标准 3). 进行该项作业的人或机器
2. 必须坚持的精神 1). 必须测时于正确的工作方法 2). 必须观测于现场实际作业 3). 必须具有明确的原始记录
私事 宽放
迟延 宽放
标准工时=正常时间+(正常时间*宽放百分比)
标准工时的管理与维护
标准工时制定与管理
标准工时一般定期维护，一旦制定不得随意变更 现场工艺不发生变更，工时一般不随意变更 新品标准工时可制定暂行期限，待熟练后重新发布
标准工时应用：异常工时管理
➢明确异常工时绩效管理,加强各单位责任,彻底改善异 常停工状况 ➢通过投入工时之实际记录,为持续改进找到原因与打 下基础
一. 计量化管理的必要性 2. 工厂计理化科学管理之思考 思考结构
设定标准
修订标准
依标准 展开计划
修订计划
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统计分析与差异
一. 计量化管理的必要性 3. 工厂管理有哪些计量化管理
《生产制造循环》
1). 生产排程 2). 作业标准 3). 进料质量管理 4). 用料成本管理 5). 绩效管理
2). 生产线的平衡
各工序净时间总计
生产线平衡率＝
×100%
最长的工程的净时间×本线人数
6. 工作改善的评估
1). 工艺或生产工程师
2). 现场人员
标准工时制定与管理
五. 运用标准工时的限制 1. 必须在正确科学的方法方式下测定 2. 必须善用调整方法 3. 不适用办公室管理事务作业 4. 未能确定的工作方法
六. 运用统计方法整理观测时值的要领 2. 求取合理观测周程数 2). 高氏观测记数表 周期時間 40min以上 20~40min 10~20min 5~10min 2~5min 1~2min 0.75~1.0min 0.5~0.75min 0.25~0.5min 0.1~0.25min