富 士 康
激發員工潛能和進取心 強化公司經營體質,創造企業永續
發展,邁向更成功未來
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改善與工作的關係
有工作的存在就有改善的存在 與工作是一體的,不是額外的任務和負擔 不進行改善的話, 工作就會落后, 就永遠
辛苦
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有空, 改善不一定能做得好
愈是忙碌的單位, 需做改善的愈多
Ⅰ級改善案:
以事業群為單位按案例 類別進行評比和發表及 獎勵
設計改善
提案改善的內涵
理論依據
實 驗 驗 証 推 廣 應 用
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改善提案 績 效
改善的基本方法
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改 善 的 實 富 質 士 康
P
改善
D
C
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A
問題的定義:
否符合成本意識
設計變更是否通知周延資料之
管理妥當否
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安 全
作業是否容易 安全 作業員是否充分瞭解安全規則與
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防火措施
有否正確的安全裝置 記住:事故是資源浪費及士氣降低
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整理整頓
是否定期做整理整頓 不要的東西是否整理好 清理好
改善是對真正原
因採取措施，利 用常識性的工具,
創 新
應用最新,最高 成本的科 技, 以及投入大量 的金錢. 如:發明自動門, 自動開關
施。同樣的現
象持續不斷地 發生〃 如:門被踢壞了,
請人修理一下
技巧,不花錢或少
花錢 如: 門被踢壞了, 在門的表面加一 塊鐵皮
改善/ 改革/革命/創新
改善最簡單
改善與創新
改善是提高效率, 減輕忙碌的有效途徑
人人/事事/處處/時時都要進行改善
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工作改善的目標
Accurate
Safer
(更安全)
(更準確)
Better/Best (更好/最好)
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Faster
(交期更短)
Continuously Consistently (持續,穩定)
改善的基本觀念
會賺錢的動
省則賺(觀察力、聯想力)
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點滴累積 從小做起,從己力行 以人為本，永無止境
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省則賺的思想
成本主義 售價主義 利潤主義
售價=成本+利潤
利潤=售價-成本
成本=售價-利潤
修繕＆改善＆創新
修 繕
沒有對真正的 原因去採取措
改 善
好
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(方法或手段)
效率提升
安全性提高 士氯提升
最簡單&合理&優化的方法達到同樣目的
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如何理解「提案改善」制度
提案 制度
建議、意見
改善 制度
一個建議或意 見，經相關部門審查
實施完成之案例提 報出來，具有改善
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確認后,決定是否可
行，可行則交由相關
執行單位執行改善
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必要的東西是否放置最適位置
有否五S運動 它又被執行得如何 要知道 垃圾堆裡做不出好東西
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常用的分析指標
P (Productivity)---效率 Q (Quality) ---品 質
C (Cost)
---成 本 ---安 全
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什么樣的人常提出改善提案?
經常以積極態度體驗人生的人
上進心旺盛,具有強烈競爭心者
經常環顧四周,懂得活用周邊人
富 積極開朗,光明磊落的人 士 具有恆心,毅力的人 喜歡問“為什么”的人 康
的智慧者
高中新 階層進 主干員 管部工 要要要 有有有 企上責 圖進任 心心心
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(2)人員的角色及作用 (3)干事之主要工作
三、提案改善的流程體系
(1)提案改善的流程表 (2)流程表之運用
四、提 案
(1)提案改善範圍 (2)不受理之提案 (3)改善報告 (4)提案的主要指標
五、提案審查
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(1)提案審查要點
(2)提案審查標準
(3)提案審查表
六、提案改善活動
(1)提案改善低潮的原因 (2)如何使提案改善落實活潑化
提 案 & 改 善
Proposal Improvement
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競爭力: 成長的基石
天下沒有完美的辦法,但總有更好的辦法
科技應用,不能用人海戰術,必須用腦海戰術
I E 學 院
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一、概 論
(1)何謂提案改善 (1)組織及作用 (2)提案改善之目的 (3)怎樣推行提案改善
二、提案改善的組織及作用
UPH 提升—治具改善
改善前 改善后
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表面加貼一層保護棉 外觀划傷﹕1%降為 0
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動作經濟原則
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UPH 提升—治具改善
保 護 治 具 防 呆
工時從13.51”降為10.28”
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UPH 提升—定置管理
現場與管理
P,Q,C,D,S,M
人 設 材 方 環
檢
系
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員
備
料
法
境
測
統
人員管理 作業管理 物料管理 設備管理
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常見的八項分析因素
材 料
佈 置
設備與工具
安全 設計 整理整頓
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機 械 動 作
材 料
是否能使用更好更便宜更容易買到的材料 本作業產生的廢料可以用在別的生產上
能提供員工發揮智 慧的機會 可培養員工發掘問 題與改善的能力
有助於商品的開發
業務的改善 工作環境的改善,使員 工提高工作意愿
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提案改善的分類分級
分 類
制程改善
系統改善 技術改善
定 義
改善案分級
有關生產之Cost Down﹑作業規范﹑標 將提案改善案分為三級 准工時﹑崗位分析﹑績效評估﹑物 Ⅲ級改善案: 流﹑廠房﹑倉儲﹑人力﹑產能﹑成本 以部門為單位在事業處 分析﹑價值分析等改善提案 內按案例類別進行評比 模擬仿真﹑四大管制系統/制造流程+ 和發表及獎勵 表單﹑信息資源整合 Ⅱ級改善案: 生產治具設計、搬遷包裝改善、檢測 治具改善、手工具改善、設備改進、 模修技術等改善提案 新產品開發結構改善、新產品驗証技 術改善、新產品材料應用改善、新產 品安規系統改善、新產品電子功能改 善、模具結構設計改善等改善提案 以事業處為單位在事業 群內並按案例類別進行 評比和發表及獎勵
七、提案改善手法
(1)IE法 (2)動作經濟法 (3)MU檢查法 (4)5W1H審查表 (5)4M檢核表 (6)構想法則
八、提案改善案例
(1)實際案例 (2)練習
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總 裁 訓 勉
面對微利時代的衝擊
賺一塊不如省一塊
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賺錢要看別人的臉色 省錢要看自己的角色
機 械
是否最大限度開機生產 是否使用最合適的機器
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人機的配合是否在最佳狀態 機器之誤操作次數如何
機器的運轉狀況如何
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動 作
是否符合動作的經濟22原則 無效動素是否已設法去除
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動作是否安全 衛生
動作是否使不良率最低
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不良品或廢品可規格有沒有規定清楚
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佈 置
作業流程是否 有逆流情形發生
作業次數及移動距離最少
作業流程佈置時是否考慮有“防錯”
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作業區域是否有效利用 通道的寬度適宜否 工業安全有否考慮
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要省錢就要進行改善
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管理專家宣稱
全世界沒有“沒有問題”的公司,只是問
題的多少和大小而已
若一家公司 持續一年沒有問題 則這家公
司已染重病
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若一家公司 持續兩年沒有問題 則這家公
司已病入膏肓
若一家公司 持續三年沒有問題 則這家公
司已需要重整(Re-engineering)
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D (Delivery) ---交 期
S (Safe)
M (Morale) ---士 氣
改善構思十二法則
第一法則: 加一加
可在這件東西上加些甚麼呢?
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加高一些、加厚一些，行不行? 這些東西與其它東西組合在一起
會有甚麼結果?
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成效與推廣性
尚未實施
已實施完成
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主要的改善活動
全面質量控制/全面品質管制 (TQC/TQM) 及時生產方式(豐田生產體系) (JIT) 全員生產保全(TPM)
原來我們每 天都在進行 改善活動!!!
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方針展開(KPI) 提案建議制度
小集團活動(如QCC, QIT, 專案項目等)