第一层次的浪费（过剩的生产能力） ①过多的人员 ②过剩的设备 ③过剩的库存
多余的劳务费 多余的折旧费 多余的利息支出
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过量生产产生的原因
①员工作业量不匹配 ②为减少换产次数，大批量生产 ③人员、设备、材料过剩，不限制生产 ④生产计划不准确、生产过程计划变动沟通不及时 ⑤思想错误： “停止作业是犯罪”、“早干完早下班”等 思想 ⑥应对异常：零部件不合格、人员变更、设备加工能 力不足等
到销售为止的时间变长（转换为钱的速度减慢 现金流减缓）
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产品成本增加
设备折旧费和间接 劳务费等的增加
第四层次的浪费 ①多余的仓库 ②多余的搬运工 ③多余的搬运设备 ④多余的库存管理、质量维护人员 ⑤多余的电脑
第三层次的浪费 过剩库存的浪费
利息支出
(机会成本) 的增加
第二层次的浪费（最大的浪费） 过量生产的浪费（工作进展过度）
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不放过细微变化，增强问题意识
人们易于将“问题”视为“小变化”…
这种事经常有的 这样的话就没办法了 只是偶尔发生而已…
在变化中蕴藏着发现问题的线索
这个工序的作业量是不是发生了变化？
是不是操作人员存在什么问题？
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“问题”可以促使职场水准及业务水平提高
“没有比完全意识不到问题的人更有 问题” （没有问题才是最大的问题）
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过量生产造成的危害
危害：掩盖问题，不能及 时发现不合格品。
危害：产品长期堆积，锈 蚀严重。
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危害：生产计划的不准确 性导致产品过多生产，占 用过大存放场地，增加额 外管理费用，占用大量资 金。
危害：难以判断员工作 业是否均衡、物料转运 是否及时等问题。
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危害：未考虑到下一个工序或下一条生产线的 使用速度，只注重本环节生产，造成过多的产 品积压，产生库存浪费。
精益生产浪费的定义 ——不为产品增加价值的任何事情 ——不利于生产不符合客户要求的任何事情 ——顾客不愿付钱由你去做的任何事情 ——尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过
了 “绝对最少”的界限，也是浪费。
理解和识别浪费是消除或者减少浪费的第
一步。只有发现了问题，才能去改善。
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2.3要有问题意识 何谓“问题”．．．
——Jeffrey.Liker 《the Toyota Way》作者
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“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”
—大野耐一
———
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售价1元，成本0.9元，利润0.1元 利润 =1-0.9=0.1元
如何实现 利润翻倍。
消除成本因素中10%的不合理因素
利润 =1-0.81=0.19元
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1. 导言 2. 了解浪费 3. 识别消除浪费 4. 持续改进
理想状态
差距＝问题
现状
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对所承担的工作怀有高度的问题意识
要点 1) 自己工作的基本功要扎实； 2) 明确自己工作的目的； 3) 站在客户角度考虑问题； 4) 对变化敏感； 5) 了解竞争对手水平 。
…etc.
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摒弃“有问题是坏事”的意识
• 丰田并不认为“有问题”是件坏事。如果操作员发源自问题责备操作员 感谢操作员
•生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是更合理、更 有效率地应用人员
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库存的浪费
库存使利润不翼而飞
企业“成就”了银行
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库存产生的原因可从以下三方面进行分析： ①材料库存：运输周期长，大量采购和运输成本低等原 因。 ②在制品库存：工序间、分装与总装之间、车间与车间 之间设备能力不匹配、人员需求的误判、工位布局不合 理、计划变更、换产时间长、批量生产等。 ③成品库存：发车延迟、市场预测不准确、未按市场需 求生产或市场需求变更。
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改善和消除过量生产的浪费
过量生产浪费改善着眼点：
改善对策
1)工序与工序之间的过量生产； 一个流（小批量）生产方式
实施标准作业（按节拍生产）
2)车间与车间之间的过量生产； 追求设备的可动率
平准化生产
3)成品库存过剩。
TPM、TQM、现场柔性化
建立生产线停线机制（ANDON)
•真正利润的产生点在销售，既不来自于中间在制品，也不来自于产能 •很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重视，甚至被当成“超产能手”受到赞扬
利润
利润
售价
售价
成本 成本
利润 利润
售价
成本 成本
售价
2. 增加利润的方法： ① 提高售价 ② 降低成本
3. 售价是由市场决定的
降低成本——提 ③ 增加销高售利量润最有效的
方法
4. 市场竞争激烈，增加市场份额难度很大
4
1.3 精益生产核心理念
丰田生产方式的许多工具与丰田模式的原则都 源自杜绝浪费，去除没有创造价值的活动，因此， 我们应该更深入地了解杜绝浪费的概念与做法 。
“过分生产浪费的恐惧” “过量生产浪费”会产生新的浪费(二次的浪费)
过量生产浪费是指制造过多或过早造成库存而产生浪费，制造过多是指 生产量超过需要量，制造过早是指比预定的需求时间提前完成生产。 过量生产的浪费被视为最大的浪费。精益生产强调准时生产，就是在必 要的时间，生产必要数量的必要产品。由于其他理由而生产出来的产品， 都是浪费。 所谓的必要产品和必要时间，就是指顾客已经决定要购买的产品和时间。
大野耐一
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1. 导言 2. 了解浪费 3. 识别消除浪费 4. 持续改进
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浪费的分类
浪费的种类（7大“最”状）
最大
（1）过量生产
部设
最恶 不 品
良欠 发品
备问
故 障
题 点
计 划 未 完
生
（2）库存
最长
（3）搬运
最隐
（4）等待
最多
（5）动作
最深
（6）加工
最低
（7）不良品
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过量生产的浪费
没有必要生产的物品(何时畅销不知道)
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2.1认识浪费
（a）创造价值的劳动
浪费＝不必要的操作
(b) 不创造价值的劳动
(c) 马上可以消
除的浪费
(d) 受现有条件限制 ＝ 改变条件即可消
产生的浪费
除的浪费
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2.2什么是浪费
传统意义：材料报废、不合格品、退货、废弃物、跑、冒、 滴、漏等，对财物、人力、时间等用得不当或无节制，不充 分利用、不珍惜、不必要地废弃 。
识别消除生产中的七大浪费
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1. 导言 2. 了解浪费 3. 识别消除浪费 4. 持续改进
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1.1 企业的基本经营理念
利润 为企业创造
（维持企业生存）
向社会提供好的产品（占领市场空间） 企业和员工共同发展（满足员工、满足社会）
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1.2如何实现提高利润？
1. （1）售价=成本+利润
（2）利润=售价-成本