增加了设备的需求（周转箱等）
使库存增加，管理人工增加 增加原材料报废的危险
许多人认为多做可以提高生产效率，提早做可以减少产能损失，以为设备买来就是用的，停下来会造成损
失。但企业的利润绝对不是从库存，工序之间的在制品来的，而是从卖出去的产品得来的。以为多生产早
生产可以提高效率或减少损失的想法是“见树不见林”的思维，它只能反映制造过程的控制水平低下，必
例：市场需求100件/天
10个人1天 生产 100件产品
10个人1天 生产 120件产品
假效率
8个人1天 生产 100件产品
真效率
个别效率与整体效率
能力需求：100件/H
项目 能力 达成率 奖金 效率
工序1 100件/H 100% 标准产量奖金 个别效率合格
举例：交通
工序2 125件/H 125% 125%奖金 个别效率高
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库存的浪费
5.物品的价值会降低，变成呆滞品
当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压，特 别是当产品换型时，这种问题可能会显得更加严重。原来库存过多而造 成大量物资积压，而且为盘活这些积压物资，又需要进行额外的投入。 此外由于放置的时间较长，原来贪图便宜批量买进的物资，现在六折也 许元就可能买到一个新型号，从而造成实际价值降低，成本升高，利润 减少。想一想库存中的积压物资，当初是以什么价格购入，而目前的价 格是多少，就会明白了。
请大家举例！
有一种等待的浪费常常被人忽视：你可 以发现很多时候人站在机器旁边监视机 器运转，或者人和机器同时作业时，人 的速度比机器的速度快，人操作完毕以 后等待机器。
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如何避免等待的浪费
等待的原因
• 生产线布置不当，物流混乱 • 设备配置、保养不当 • 生产计划安排不当 • 工序生产能力不平衡 • 材料未及时到位 • 人员速度过慢/过快 • 品质不良
七大浪费
‧ Qihuai Huang ‧ 2013.7.20
认识浪费
什么是浪费？
凡是不能直接创造出价值的一切活动，都是浪费
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认识浪费
VA:价值
• 在必要的时间，生产必要数量的产品
NVA：无价值
• 任何非必要的动作和等待都是无价值的
NVA 浪费
NVA1
第一类浪费：无价值的，但是可以通过快速的改 善动作立即消除
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库存的浪费
3.使先进先出的作业困难
当库存增加时 ﹐以我们公司冲压冲出来的铁件为列﹕先入库的要想 优先使用，就必须进行额外的搬运。而如果为省事 ﹐先用新冲出来在 的﹐原来的稍件长期放置会带来生锈等一系列问题的发生 。
4.产生额外的管理费用，生产资金无法流转
当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上，不仅 造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用。
当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放 置的场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要 增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是 浪费。
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我们常常听见这样 的声音
库存的浪费
只有这么大的地方，哪放得下这么多东 西？
2.占用厂房空间，造成多余的厂房建设投资
当库存增加时，就需要额外增加放置场所。
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我们常常听见这样的声 音
库存的浪费
我库房的人那么多料要盘点，还要统计报表， 人力根本不够用！
6.设备能力和人员需求的误判
由于库存量的存在，设备能力不平衡时也看不出（库存越多，越不容易 看出来）。人员是否过剩，也无法了解。由于有较多的库存，供应部门需要 增加人员，制造一线需要更多的人员来生产产品用于补充库存，需要增添设 备来保证生产库存所需要的设备能力，从而形成新一轮的浪费
须抛弃。
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如何避免生产过多的浪费
以客户需求，下工序需求为准 适时生产：在必要的时候按 必 要的数量生产必要的产品
库存的浪费
指生产出的半成品或成品无法实时被下工序使用或出货只能被储存等待 (被定为”企业的坟墓”)
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库存的浪费
库存的浪费有哪些？
1.产生不必要的搬运，堆积，放置，防护处理，寻找等浪费
加工其本身的浪费
某国外管理专家： 在我的眼里，中国企业地上铺的都是黄金！在中国，如果能发明一种眼镜，一看 就能发现工厂里的浪费，那我们就会发现所有的工厂里处处都是浪费，处处是 “黄金”！
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
等待的浪费
指人、设备或产品在生产过程中因故无法连续正常的运作而产 生闲置、停止、堆积…等现象
人的等待
双手均未抓到及摸到东西的时间
工序3 80件/H 80% 0 个别效率低
工序4 100件/H 80% 0 个别效率低
生产过多的浪费
生产过多会造成哪些浪费？
过量（早）生产只是提早用掉了材料费，人工费而已，并不能得到实在的 好处
把等待的浪费隐藏起来，失去改善的机会
产生搬运、堆积的浪费
对先进先出的原则的实行增加了困难
消除等待
• 采用均衡化生产 • 一个流生产 • 防呆措施 • 自动化及设备保养加强 • 加强目视管理 • 加强进料控制 • 加强员工技能训练
生产过多的浪费
指生产的量比所需的量要多要快，制造出多於市場或後工序所需求的量
增加取给
增加仓库
过 量 生 产
利息负担
人员增加
不良增加
真的是做得越多越好吗？
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假效率与真效率
NVA2
第二类浪费：无价值的，并且短期内无法采取措
施消除
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不良/再作业的浪费
过量生产的浪费
5 %
附加值
动作的浪费
浪费 / 非附加值
搬运的浪费 库存的浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制造一份浪 费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉 或不被重视的浪费，日本企业管理界将之 形象地比喻为“地下工厂”。
等待的浪费
产品的等待
没有被有效地使用
设备的等待
设备没有在加工产品或提供服务
空间的等待
空间闲置，或者被没有用的物资占用
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等待的浪费
等待情形有哪些？
1.作业不平衡的等待 2.停工待料的等待 3.品质，制程异常的等待
4.换线等待 5.检验（首件确认）的等待 6.闲视等待
7.等待责任人员分析确认 8.作业人员因素的等待
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库存的浪费
库存是万恶之源
为什么会产生库存？
库存产生的根源在于害怕出现问题——机器故障怎么办？缺料怎么办？不良品过多怎么办？ 来不及出货怎么办？由于担心出现这些问题，我们造出了很多库存将这些问题掩盖起来。
库存隐藏了问题点，没有人去发现问题，就不会有改善，也就没有人发挥智慧。库存隐藏问 题点，造成下列后果： 没有管理的紧张感，阻碍改进：库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上 显现出来，因而也不会产生对策。