一、编制依据及说明1．业主提供的工程建筑设计图纸。

2．有关现行国家及上海市建筑设计、施工、安装、验收规范及文件等。

3．本施工组织设计包括人防建筑、结构、安装工程。

二、选用规范、规程1、建筑工程施工及验收规范（GBJ301--88）2、钢筋焊接及验收规程（JGJ18--2003）3、人防工程施工及验收规范（GBJ50134--2004）4、工程测量规范（GB50026--93）5、地下工程防水规范（GBJ108--87）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204--2002）7、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46--2005）8、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301--88）9、砌体工程施工质量验收规范（GB50203--2002）10、地下防水工程质量验收规范（GB50208--2002）三、工程概况工程名称：研发生产配套大楼新建工程《土建工程》工程业主：台达能源技术(上海)有限公司设计单位：中机中电设计研究院人防设计:上海民防建筑研究设计院建设地点：上海市上川路以北，西侧为华东路（规划），东侧为民雨路。

招标范围：桩基础、土建工程结构类型：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构建设规模：拟建建筑面积约54809.77㎡(含辅房)，地下3层，层高为4.00m和4.50m。

地上12层；层高为4.50.m和5.00m。

桩基：采用直径600桩长38米的钻孔灌注桩984根。

围护：地下室开挖深度为13 .65米。

采用直径1米桩长28米的钻孔灌注桩作重力挡土，直径700桩长17.25米的双排水泥土搅拌桩作止水帷幕，在标高-6.4及-11.3处设置二道钢筋混凝土水平支撑。

降水：坑外采用明沟集水井排水。

坑内采用深井降水井径800，并深入坑底6米，井数为30口。

人防工程结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构.人防总建筑面积为4800m2本工程为附建式甲类人防工程，结构安全等级为二级，抗力等级为核6级，常6级。

抗震设防烈度为7度（0.10g），设计地震分组第一组，抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为二级。

建筑物安全等级为二级。

位于地下负三层。

本车库建筑面积为6839平方米,人防建筑面积为4800平方米,非人防建筑面积为2039平方米.本层停车位为84辆汽车库防火分类为Ⅲ类.分为三个防护单元:一防护单元建筑面积为1500平方米使用面积1300平方米,掩蔽面积为1000平方米.平时为小型汽车停车库战时为二等人员掩蔽部，掩蔽人数1000人。

二防护单元建筑面积为1800平方米使用面积为1700平方米，掩蔽面积为1300平方米。

平时为小型汽车停车库战时为二等人员掩蔽部，掩蔽人数1300人。

三防护单元建筑面积为1500平方米使用面积1300平方米,掩蔽面积为1000平方米.平时为小型汽车停车库战时为二等人员掩蔽部，掩蔽人数1000人。

标高：室外地坪标高为-0.500人防顶板面标高为-8.50米,地下室人防底板面标高为-13.000米,工程室内净高为4.20米本工程设有两个双车道出入口,三个阶梯出入口,研发大楼地下室室内阶梯出入口三个.每个防本工程划分为两个防火区,防火区等级为一级,防烟分区的划分,详见建筑平时平面图.四、施工进度计划1、根据设计要求：车库等主楼施工完成後再行施工，本人防工程施工分二期进行，一期施工主楼区人防地下室及部分车库区（以后浇带划分），二期施工车库区人防地下室（待一期结构封顶後开始）。

2、本计划为保障工期目标实现，在工程进行过程中投入相当数量的人力、物力，并根据施工方案合理有效地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。

五、人防工程施工平面布置1．人防工程平面图布置见附图：主楼基础施工平面图。

2．按基地施工规划平面图及水电平面图要求，对整个基地的临时用房、道路、机械设备进行布置，按整个基地进展分阶段落实实施。

3．人防工程基地大型机械使用，考虑现场材料进出条件及周围环境。

一期主楼开挖前即安装QTZ80（大臂50米）塔吊，安装于主楼东侧，下设16.5m长450mm*450mmC30砼桩承台。

承台体积3m*3m*1.2m，用C30砼浇筑（详见QTZ80塔吊基础图）。

模板体系：人防工程墙、梁、平台选用九夹板面板，50*100木搁栅，钢管排架支撑体系。

砼施工：人防工程砼浇捣采用一台R＝36m的BPL800汽车泵和一台固定泵用布料杆直接布料。

六．施工方案1．施工测量方案本工程由主楼和地下车库等组成，平面布局规则，场地四周环绕施工便道，便于测量控制点和控制线通视和相互校核。

人防工程结构测量定位拟采用以下措施：1．在人防结构施工阶段，设置6个定位控制点，预埋200×200的钢板，然后把1～6＃定位点精确定位钢板上，作为施工的控制点，并作为上部测量定位点。

2．当人防部分完成後，上部结构单独测量，不再统一进行校核。

上部结构每5层实施一次测量转换，保证测量精度。

3．定位轴线的选择尽量避开空洞、钢筋砼墙体，以保证轴线上的通视。

4．水准点引测在大门口的混凝土门墩上，定6个点以确保水准点引测方便、准确和闭合。

（1）测量总则我司根据建设单位提供的界址点及坐标尺寸、标高基准点以及设计单位提供的建筑定位图进行轴线放设及标高控制。

测量精度的控制及误差范围：1）测角：采用三测回，测角误差±5以内，总误差±5以内。

2）测距：采用往返测法，取平均值。

当气压、气温与标准气象条件相差很大时，考虑气象改正系数。

3）量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。

每层轴线之间的偏差在±1mm以内，层高垂直偏差在±3mm以内，整幢建筑物垂直偏差在规范要求范围以内。

垂准仪一台，以及50m、30m及5m钢卷尺若干，并配置10kg拉力器。

（3）平面控制根据规划局给出的红线和基准点，定出工程施工时测量基准点并做好保护。

在人防顶板上预埋200×200×10钢板，砼浇捣以后把定位点引测到钢板上，并做好闭合工作，作为上部结构测量控制点。

2．模板施工方案2．1 模板加工配置模板体系：墙、梁选用、平台选用九夹板面板，50*100木搁栅，钢管排架支撑体系。

平台选用九夹板木模钢管支撑体系。

为了确保工程的施工质量，我们将在模板方面进行相当的投入。

工程柱、墙配制1套半。

顶板采用九夹板，并配置三套。

满足进度及拆模强度要求。

详见<<模板专项方案>>。

2．2 模板施工a．柱、墙模板施工时先在砼面上弹出纵横轴线及柱模尺寸线。

然后根据弹线校正柱插筋，浇焊柱模限位。

再安装柱、墙模板。

剪力墙模板安装时，每隔2～3根校正固定一根柱、墙模板，再拉统长麻线校正中间柱、墙模板。

柱、墙模板﹫600－800加设一柱箍。

支撑时用钢管撑与排架进行固定。

b．墙模采用钢模板制作安装。

墙模板竖向围檩（双根48×3.0钢管）间距450，横围檩上下道间距450，内外模板设对拉螺杆，螺杆采用伞型帽，对拉螺杆设在竖横围檩位置。

c．顶模的支撑采用钢管排架。

并以水平杆和剪力叉杆联系成整体，九夹板面板用50×100木料作搁栅，每250mm 一道。

面板板缝用胶带纸进行封闭，面板需进行编号，保证几何尺寸正确。

以达到板底不进行二次粉刷找平为标准。

d．在模板安装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在柱墙外围做好5cm宽的找平层。

并用短钢筋在预留柱筋根部烧焊好限位。

e．楼梯支模时要先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。

施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。

支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。

f．因人防模板为新模板，第一次使用，所以必须认真喷刷脱模剂，做到脱模剂覆盖面达到100％。

g．模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。

拆除模板必须得到有关技术人员的认可後，方可进行拆模工作。

h．模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。

不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

*2．3 预埋件、预留洞a．人防工程的预埋件、预留洞在施工前应和安装图详细核对无误後方能施工。

b．在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。

c．预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。

预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋架上。

确保在施工中不会移动。

d．施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。

e．砼浇捣时，要派人专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。

确保埋件和预留洞的准确。

2．4 模板拆除a．模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。

b．拆模时要小心拆除、小心搬放。

按照先拆柱，後排架，再梁、平台的拆模顺序进行。

注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。

2．5 施工流程弹线―――扎墙、柱钢筋―――支撑柱、顶板模板―――绑扎梁顶板钢筋―――安装预埋件―――检查验收3.钢筋方案针对工程结构情况，钢筋进场後，即利用塔吊钢筋直接吊运到加工场，尽量少占施工场地。

加工完成後按规格型号及场布要求堆场，由塔吊吊运至施工操作面。

（1）材料准备本工程钢筋按工程实际进度进行钢筋的购进，分批供应进场，对于需要弯起的钢筋，在现场按照钢筋翻样清单及制作要求加工成型。

进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。

每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。

对进场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送实验室对试件进行力学性能试验；经试验合格後，方可投入使用。

钢筋的堆放要做到有序合理，不得损坏其标志。

（2）搭接要求1．凡施工图中未注明钢筋切断，搭接位置均按本说明要求进行。

2．钢筋搭接位置要求：①梁正钢筋必须在板支座处，负钢筋必须在1/3跨度中间范围。

②受力钢筋绑扎搭接位置必须错开，对于剪力墙、梁、板在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力钢筋面积的25％，对于柱在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力面积的50％。

③受力钢筋焊接搭接错开位置必须大于35d，且不小于500mm。

3．钢筋连接方式①柱纵向钢筋为焊接接头时采用电渣压力焊。

②纵向钢筋宜采用焊接接头，如采用非焊接接头时，其接头长度按设计图纸要求施工。

③人防中HRB400级钢筋采用机械套筒接头，应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003，机械连接等级为Ⅱ级。

（3）锚固要求主钢筋锚固长度在施工图中未注明者均按32d要求施工。

（4）钢筋操作要求1）钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、暗柱、墙板、梁弹线後方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。