..墩台身施工作业指导书单位：中铁十局第八工程公司墩台身施工作业指导书1、适用范围适用于公司范围的桥梁墩台身施工。

2、施工准备2.1内业准备设计图纸到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好墩身施工的技术准备工作。

并且对技术、施工人员进行技术交底。

2.2外业准备在已完成的承台顶面精确放样，标定墩身十字线、墩身轮廓线，将轴线控制线延长至适当位置并妥善保护。

2.3其他准备⑴承台砼浇筑前要预埋墩身钢筋，并根据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢定位构件。

精确测定墩中心，并用墨线弹出墩台身底面尺寸。

同时搭设碗口式脚手架做为操作平台，为防止震动模板，操作平台必须与模板支撑分开设置。

⑵在承台砼强度达到要求强度后，对墩身与基础接触面进行凿毛，人工凿除砼，表面的浮浆，露出新鲜的砼并用水将表面冲洗干净。

⑶根据纵横十字线用墨线弹出墩身的街面尺寸线，模板框外轮廓线。

3、技术要求墩身施工必须满足相关规范及设计文件的要求，为减少砼收缩及徐变的影响，墩身砼宜一次连续浇筑。

当间歇浇筑时，相邻模板段浇筑间歇时间不得超过《验标》规定时间。

墩台身施工中经常检查中线、高程，发现问题及时处理。

墩台身施工完毕后，应对全桥中线、高程、跨度贯通测量，并用墨线标出墩台身中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。

4、施工程序与工艺流程墩台身施工程序：施工准备、将墩身基础接触面进行施工缝处理、在承台顶拼装钢管脚手架做为墩身钢筋及模板安装平台、墩身钢筋制做与安装、墩身钢模板安装、墩身预埋件安装、砼运输就位、汽车吊吊装砼或砼泵车泵送砼入模、插入式振动器振捣砼、墩台身砼养生。

墩台身施工工艺见墩台身施工工艺流程图。

墩台身施工工艺流程图5、施工要求实体墩墩身采用大块钢模板一次整体浇筑成型，混凝土通过泵送入模或吊装入模，墩身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。

墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜养生。

5.1、模板模板制作：模板采用大块整体钢模，选用大于6mm厚钢板面板。

要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。

模板加固应经过受力检算，加劲肋采用型钢。

实体墩台身施工，模板框架采用14＃槽钢，加劲肋采用50mm等边角钢加固。

模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。

模内干净无杂物，拼合平整严密。

支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。

支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。

模板检查合格后，刷脱模剂。

要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。

在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。

5.2、钢筋施工桥梁墩台钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。

钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。

钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。

使用前将表面杂物清除干净。

钢筋平直，无局部弯折。

各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。

成型安装要求：桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。

以增加混凝土表面的美观性。

钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。

钢筋加工时应采用采用闪光对焊或电弧连接，并以闪光对焊为主；以承受静力荷载为主的直径为28-32MM带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接；现场钢筋连接也可采用螺丝套筒连接。

5.3、混凝土浇注5.3.1、混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。

5.3.2、砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。

防止砼离析。

5.3.3、浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。

5.3.4、浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。

混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。

振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插下下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。

5.3.5、砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。

一是必须固定人员，责任到人，分片承包。

二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。

5.3.6、混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。

5.3.7、浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。

5.3.8、在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。

注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。

混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。

当昼夜平均气温低于5℃时或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理。

5.3.9、砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。

5.4、墩台身砼的养护夏季用塑料薄膜、尼龙布围包墩台，或用麻布围包墩台洒水养护天，冬季采用覆盖保温方式养护。

养护时间按施工规范要求操作。

5.5、支承垫石和锚栓孔支承垫石浇注采用定制钢模板，与墩身模板连接牢固，采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。

预留孔洞定位准确，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。

预留孔洞当年不能实现架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施，确保孔内不积水，避免冰涨破坏。

6、劳动组织⑴劳动力组织方式，采用架子队组织模式。

⑵各架子队作业队班组、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，分批组织进场。

在施工过程中，合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。

主要施工人员配置见下表：每个架子队人员配置表7、材料要求⑴模板施工用材质、结构强度和刚度必须满足施工工艺设计要求；⑵钢筋进厂时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合《现行国家标准》《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T710）等的规定及设计要求。

⑶钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、污油、颗粒状或片状老锈。

⑷混凝土用原材料如骨料、水泥、粉煤灰等进厂后应及时进行抽检，确保各项指标符合要求后方可使用，严禁使用不合格产品。

8、设备机具配置施工用机具设备主要有履带吊机、汽车吊机、挖掘机、装载机、模板、脚手架及其它常用施工设备，具体的数量根据各工点施工计划及工程数量合理配置。

9、质量控制与检验9.1钢筋工程9.1.1钢筋加工钢筋加工应符合设计《验标》要求，热轧光圆钢筋的末端应作弯钩。

热轧带肋钢筋的末端应作直角形弯钩。

9.1.2钢筋的连接及安装钢筋的连接方式应符合设计要求，其中纵向受力钢筋的接长采用单面或双面焊接，单面焊接接缝长度不小于钢筋直径的10倍，双面焊缝应连续，饱满，接头符合《验标》要求。

9.1.3预埋件的质量要求预埋件和预留孔的规格型号、留置数量和位置必须符合设计要求，施工过程中必须采取可靠的定位措施，保证预埋件位置准确。

9.3模板工程模板的结构、强度、刚度和稳定性必须符合施工工艺要求。

严格控制模板面清洁。

模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。

模板标高、位置准确；支设应牢固，下口利用预埋主筋顶紧，上口利用系有紧绳器的缆风绳调节固定。

当模板和构件中所有预埋件安装完毕，检查认可后才能浇筑砼9.4砼工程⑴施工缝处理砼宜连续浇筑。

当分段浇筑时，砼与砼之间接缝，周边应预埋钢筋或其他铁件，买入长度与露出长度及间距应符合《验标》要求。

⑵砼浇筑完成后应及时进行养护，养护方法和时间必须满足要求，确保砼实体质量，砼表面不得出现大于《验标》规定的裂缝。

10、安全与环保要求10.1安全要求⑴施工区域设置警示标志，严禁非施工人员随意出入。

⑵现场建立统一制度，各工点设置专职安全检查员，坚持进行班前学习、交底制度。

⑶起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。

⑷定期对施工设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转，安全使用。

跨越公路施工时，设专人负责做好防护工作，确保既有公路通畅无阻及人员安全。

⑸墩台身施工前，在墩身钢筋模板安装前，应搭设脚手架平台，栏杆及上下扶梯。

在脚手架平台上运送砼时，走道满铺脚手架并安装栏杆。

使用吊斗灌注砼时，严禁碰撞模板和脚手架。

10.2环保要求⑴严格按国家和地方政府有关规定及设计要求做好环保、水土保持工作。

开工前详细探测地下管线，做到管线先迁移后施工，确保地下管线安全。

⑵加强施工船舶污染物排放控制，注意防止船舶事故对水域的污染影响。

制定水上施工作业防污染及安全应急措施，严禁向水域排放污油；配备适量的吸油材料及海事部门批准使用的消油剂，发生油污事故时，及时报告当地海事局。

施工船舶需限制航速，并在指定区域航行，避免影响航道通行。

⑶维护自然生态平衡的措施：保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。

⑷合理规划施工用地，尽量控制或减少对土地资源不必要的破坏。