油罐化学清洗施工方案
一、编写依据
1.0.1 SHJ517 —91《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》
1.0.2 SH3501 —99《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
1.0.3 GB50235 —97《工业金属管道工程施工及验收规范》
1.0.4 HGJ202 —82 《脱脂工程施工及验收规范》
二、工艺流程
2.0.1 酸洗、钝化工艺流程：
预处理——水洗——酸洗——水洗——钝化——干燥——封闭保护
三、化学清洗施工方法
3.1油罐及管道施工前预处理
3.1.1对油罐及管道将其污垢用橡胶铲子，进行清理。

3.1.2污垢清理时应注意，不能用金属物体清理，以防止放生火星，引起火灾。

3.2清水冲洗
将软化水注满被清洗系统内后，打开清洗站各循环回路的进液口阀门及排污阀门，将系统内的水迅速
排开，这样既冲洗了设备内部的杂质又可避免临时系统内的杂质带入设备内部，还可检查系统有无渗漏。

该程序需2小时。

冲洗流速大于0.2m/s。

3.3酸洗
酸洗的目的是酸洗液和垢体进行化学反应，生成可溶性物质，从而达到除垢目的。

酸洗液有腐蚀性，
要在酸洗液中加规定量的缓蚀剂LAN-826及稳定剂、还原剂等。

在本酸洗过程中应不断打开高点排放口，
以便将产生的气体排出，以免产生气阻，影响清洗效果。

本次酸洗拟定以复合酸为主，温度为常温。

3.4酸洗后水冲洗
用软化水冲洗到PH值为4-5，冲洗流速0.2m/s，时间约需4小时。

3.5漂洗
漂洗液主要为柠檬酸，目的是与残留在炉内的Fe3络合，以降低Fe3含量，为钝化打基础。

（Fe3为红
褐色是氢氧化铁沉淀的颜色）
3.6钝化处理
钝化处理是化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。

锅炉经酸洗、
水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。

用途：对不锈钢全面酸洗钝化处理，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。

特点：操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢
脆现象、抑制酸雾的产生。

特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。

钝化处理：用铬酸盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程，称为钝化，亦名铬化。

钝化时一般用重铬酸钾溶液（2〜4克/升，有时也加入1〜2克磷酸）。

3.7清洗废液的处理
设备化学清洗过程中，各种废液的排放指标应符合《工业“三废”排放试行标准BG-73》的要求才能排放。

3.8化学清洗质量的要求
被清洗的设备及管道金属表面可见部分应清洁，基本无污垢，不出现二次浮锈，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象，钝化保护膜应完整均匀，不存在积渣堵塞现象。

均匀腐蚀率不大于8g/m2h。

四、主要施工阶段工艺要求及材料配比
4.1 酸洗钝化工艺要求
4.1.1 表面有特殊清洁要求的油管道或其它管道，一般在投产前可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。

4.1.2 当管道及设备内表面有明显油斑时，酸洗前应进行必要的预除油处理，一般可用5%的碳酸钠溶液清除油污。

4.1.3 酸洗液应按规定的配方和顺序进行配制，并应充分搅拌均匀。

酸洗液、中和液和钝化液的配方，当设计未规定时，可按附录A或附录B的规定使用。

（配制顺序很重要，例如配制硫酸溶液，应该将酸倒入水中，边倒边搅拌，假如相反，将水倒入酸中，将会造成烧伤事故）
4.1.4 采用系统循环法进行酸洗前，应对管道系统进行空气试漏检查，以防发生漏酸事故。

4.1.5 酸洗过程中，应定期分析酸洗液的成分并及时补充新液。

当除锈效果明显下降时，应予更换，严禁酸洗液与中和液、钝化液相互混合或污染。