合同编号：高温烟气风机转子技术协议工业品名称：高温烟气风机转子(共2套)买方（甲方）：签字：卖方（乙方）：签字：签订地点：签订时间：目录一、总则二、设计基础三、执行标准四、产品的技术要求五、检验和试验六、机械和性能保证技术服务内容及培训一览表七、供货范围八、交付资料范围九、售后服务承诺十、涂漆、包装和运输十一、分供商一览表十二、其它十三、技术联络附件一：高温风机装配图附件二：风机数据表一、总则********（下简称买方）、和********（以下称卖方），就xxxx项目装置的C1103/1101高温风机转子(共2套)，双方达成技术协议如下：1.1本技术协议适用于xxxx项目装置的C1103/1101高温风机转子(共2套)。

它提出该设备的功能设计、结构，性能、安装和实验等方面的技术要求。

1.2本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合技术要求和有关最新工业标准的产品。

1.3卖方如对本技术协议有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方和设计方同意后，可对有关条文进行修改。

1.4在签定合同之后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。

如提出修改，具体项目和条件由双方商定。

1.5除非另有说明，不同技术要求或技术规范之间出现矛盾时，按较高标准执行。

1.6卖方企业资质及业绩要求:1.6.1卖方企业应为中石油或中石化或中海油合格供应商；1.6.2卖方企业必须具备设备制造能力（生产、制造许可证等证书）；1.6.3卖方企业必须具备质量管理体系认证证书；1.6.4卖方企业具有近三年内（2016年1月1日至今）高温风机同类业绩不少于10台（以合同为准）；1.6.5卖方企业应列入信用中国（/）、国家企业信用信息公示系统（/index.html），不得列入中国执行信息公开网（/）失信企业目录；1.7本协议与合同具有同等法律效力，作为合同的一部分经双方签字，买卖双方盖章后与合同同时生效。

二、设计基础2.1 大气条件2.1.1大气温度年平均 12.9 ℃极端最高温度38.6℃极端最低温度-30℃2.1.2相对湿度平均56%2.1.3大气压力年平均89.69 KPa2.1.4海拔高度:1146.4 m2.2公用工程条件2.2.1电源高压电 10000V三相50Hz低压电 380V 三相50Hz低压电 220V 单相50Hz2.2.2冷却水2.2.2.1循环水供水压力0.3-0.4MPa; 供水温度32℃回水压力0.25MPa; 回水温度45℃2.2.2.1新鲜水供水压力0.4MPa2.2.2.3除盐水供水压力0.4MPa2.2.3蒸汽蒸汽供汽压力1.6MPa;供汽温度330℃2.2.4气体2.2.4.1净化风压力0.6MPa; 温度:常温2.2.4.2氮气压力0.2MPa; 温度:常温2.2.5仪表信号气信号:0.02～0.1 MPa电信号:4～20 mA2.2.6风机的安装位置:室外2.2.7防爆、防护要求：电机及电器元件：EXdIIBT4 , IP55，仪表元件：EXdIICT4 , IP65三、执行标准3.1风机的设计、制造及验收标准API 673-2002 石油、化工和天然气工业用离心式风机SHT 3170-2011 石油化工离心风机工程技术规范GB1236-85 通风机空气动力性能试验方法GB/T 2888-91 风机与罗茨鼓风机噪声测量方法GB3235-82 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线ZB J72 039-90 通风机焊接质量检验ZB J72 040-90 通风机铆焊件技术要求ISO1940-2005 机械振动-刚性转子平衡品质的要求ISO 3945 大型旋转机器的机械振动-振动烈度的现场评定JB/T 6887-93 风机用铸铁件技术条件JB/T 6888-93 风机用铸钢件技术条件JB/TQ 339-84 通风机产品外观质量与清洁度JB/T 6886-93 通风机涂装技术条件JB/T 6444-92 通风机包装通用技术条件JB/T 8822-98 高温离心通风机技术条件所有标准按最新版本执行，技术协议、标准、数据表有冲突时，按有利于买方的最严条款执行。

四、产品的技术要求4.1转子测绘4.1.1要求卖方技术人员在买方现场进行测绘原两台风机转子各个部件的尺寸，卖方对原转子测绘的尺寸与精度的准确性负责。

4.1.2卖方根据测绘数据重新设计转子，并对其进行优化，装配尺寸必须符合原风机机壳及其他利旧部件，卖方对新转子与利旧部件的装配精度负责。

4.1.3原风机机壳、轴承座、轴封、散热盘、油站、电机利旧。

4.2转子总体要求转子型式：双支撑噪音值：≤85dB转子动平衡品质等级： G2.5转子振动均方根有效值： 4.0 mm/s驱动方式：由电机通过膜片联轴器驱动主轴临界转速: ≥1.4n （n为工作转速，r/min）叶轮耐磨寿命（第一次检修）不小于20000小时转子叶轮设计寿命： 15年全压升偏差： 0～+5%轴功率偏差： 0～+4%转子正常使用温度：≤600℃电机功率≥200Kw时，采用10000V高压电机高温烟气风机C1101最高转速≤1500转/分钟高温烟气循环风机C1103最高转速≤1000转/分钟4.3转子设计技术要求4.3.1风机转子设计和制造严格遵循API Std 673-2002标准和SHT 3170-2011标准，标准有冲突时按最严条款执行。

4.3.2卖方选择转子材料应充分考虑各种影响材料特性的因素，对材质的焊接性能进行焊接工艺评定，保证其设计和使用寿命不少于20年。

4.3.3卖方对于每一装配的转子应十分详细地说明材质、厚度与详细结构。

4.3.4卖方应提供叶轮材质化学成份分析及力学性能报告及强度计算书，转子临界转速、轴承寿命L10等计算书。

计算风机转子临界转速时应考虑主轴变截面的因素。

计算轴承寿命时，轴承动载荷按G8选取质心偏移量，当量动载荷计算应计入冲击系数和力距载荷系数，冲击系数取值为1.2，力距载荷系数取值为2.0。

4.3.5叶轮应设计成具有符合用途的最高效率，叶片的设计应经买卖双方共同商定。

4.3.6叶轮制作可采用焊接、铆接、铣制、铸造等方法。

4.3.7叶轮采用焊接结构，设计轴盘与中盘连接传动结构应考虑防松、应力及装配工艺，叶轮轮毂与轴的配合设计应排除轮毂沿轴的轴向位移，具体设计方案应经买卖双方共同商定。

4.3.8根据买方提供的工况温度，卖方应保证(轮毂与轴)的过盈配合。

4.3.9叶轮组应具有实心轮毂，用键固定在轴上，且与轴是过盈配合。

叶轮与轴的装配应保证在最高工作转速下直至跳闸转速时，不致改变转子的平衡状态。

4.3.10转子应包含轴、挡油环、轴承、轴承锁片、叶轮、键（若有）、螺栓、螺栓防松装置等部件，具体以最终设计方案为准。

4.4转子制造技术要求4.4.1轴应为锻钢制的整体件，并在粗加工后，进行热处理，所有轴径变更处应设有倒角，不允许在轴上焊接。

4.4.2主轴经加工后应消除应力，并经无损检测合格。

4.4.3叶轮焊接应对其材质及焊接性能进行焊接工艺评定，焊接必须有预热和保温措施，具备成熟的焊接工艺和方案。

4.4.4叶轮焊接全程按《焊接工艺评定》的标准或更高要求作业。

4.4.5叶轮焊接后应做整体消应热处理，卖方应采取有效工艺措施，严禁叶轮变形和装配精度超差等问题的出现。

4.4.6叶轮轮毂板主焊缝100%UT检测，叶轮所有焊缝100%宏观目视检查和100%PT检测，对叶轮轮毂板主焊缝、热影响区、母材作硬度检测。

4.4.7热处理后并经检验合格后，叶轮焊缝需上车床加工平整，出厂前叶轮焊缝应作100%宏观目视检查和100%PT检测。

4.4.8转子使用的高温螺栓，材质必须检验合格，确保满足高温下不儒变，性能满足要求。

4.4.9转子使用的高温螺栓必须设有有效的防松装置。

4.4.10卖方设计时应考虑转子材料的可修复性，材料焊接必须具备返修性且要制定完善的返修方案。

4.4.11转子装配过程中，要求利用力矩扳手或液压扳手锁紧紧固件，同时锁紧防松装置。

4.4.12叶轮和其相似的旋转部件应做动平衡，动平衡精度应达到按ISO1940 2.5级。

4.4.13转子组装后进行试验时，在最高连续转速或任何其他规定的操作速度范围内，在轴承箱任何平面测量的最大允许未滤波振动幅度不超过表1给定值。

表1 风机振动极限五、检验和试验5.1通则5.1.1检验和试验应符合API Std 673-2002第4.1.1条～4.1.6条的规定。

5.1.2卖方应讲需要买方见证或观察检验和试验项目的实施计划、详细试验程序及验收标准提前提交买方。

5.1.3本技术协议中未提及的检验和试验的项目和内容按卖方的标准程序进行。

5.2检验5.2.1材料检验5.2.1.1下列部件应提供材料质量证明文件，器内容应包括材料的化学成分、力学性能及热处理状态等；a.轴b.叶轮c.螺栓d.挡油环、锁片e.其他辅助部件等5.2.1.2主要零部件检验项目要求见表2。

表2 检验项目5.2.1.3对高合金钢材料，卖方应提供精确材料坚定证书（PMI）。

5.2.1.4卖方应书面证明所有热处理（如消除应力集中或焊后热处理）已在正常制造过程中或作为返修程序的一部分正确地实施。

卖方应提供给买方检验员所有热处理的记录（时间-温度曲线）。

5.2.1.5材料检验还应符合API Std 673-2002第4.2.2条的规定，其验收标准应符合相应的材料标准。

5.2.1.6对焊缝的检测和验收按GB150、TSGR0004-2009或ASME规范第Ⅷ篇的规定进行。

5.2.2外观检查5.2.2.1焊接完工后应对所有焊缝进行外观检查、不得有裂纹、咬边或其他有害缺陷。

5.2.2.2应检查所有机械加工面的粗糙度。

5.2.3尺寸检查5.2.3.1尺寸检查应包括下列内容：a.轴和叶轮的加工尺寸；b.转子的装配间隙和尺寸；5.3试验5.3.1通则5.3.1.1转子主要的车间试验项目见表3。

表3主要的试验项目5.3.1.2机械运转试验应符合API Std 673-2002第4.3.3条的规定。

5.3.1.3性能试验应符合API Std 673-2002第4.3.4.1条的规定。

5.3.2现场满负荷或部分负荷试运行5.3.2.1试运行在工作转速下至少运转4h ，按照以下条款考核：a.在合同技术附件规定的操作条件下，应保证离心风机输出功率、转速以及其他各项性能完全满足各操作点的要求。

b.性能允许偏差应符合A API Std 673-2002第4.3.4.1.2的规定。

c.振动值应符合API Std 673-2002第2.7.4.7的规定。

d.在任何规定工况下，机组任一设备的噪声值不应大于技术要求规定噪声限值。