1.对策 ・決定对策选择 ・人为引起的事件对策也要在 工具 面实施
2.对策年月日、对策地点 3.预测临时对策和恒久对策的效
果
4.对已交车和其他用户的对策 5. 对市场品和服务处置
1.确认进程和市场的对策效果 結果和确认时期 （效果选取对策前后的变化）
6、向源头反馈（向体制机构反映内容 ） 1.向实施对策的机构反映 （基准、标
2、把握事实（用事实确定投诉、异常、不良的状况）
1.问题类型（产品／服务的投诉等） 2.发生场所（市场､公司内部） 3.问题发生时的现象以及所述内容 4.发生年月日 5.发生件数 6.问题和紧急处理内容
1.问题数量 2.再现测试等的結果 3.问题发生的原因分析
・用ＦＭＥＡ分析特性原因图 ・原因和事实的验证、ＱＣ手法（７种工具） 4.现在的对应状况（临时对策后） 5.发生对象范围（发生率和台数）及其根据
检查不 仔细
责任心不强
工件放置未检查
材料成分不良
其他材 质
材料
检查作业指导书不完善
流出不良没跟踪控制
工艺流程变化
产品摆放方式不对
５Ｓ
人员没培训
停電
操作方法不当
作业标识不 完善
不良品放 置
方法
环境
齿形不良
检讨
１．＜根据产品特性要素推断要因＞ ４Ｍ（ｍａｎ，ｍａｃｈｉｎｅ，ｍａｔｅｒｉａｌ，ｍｅｔｈｏｄ，＋α）
五原则解析表
齿轮齿形不良 从动齿轮不良报告
1.问题解决五原则的必要性
五原则的思路 推进品质管理, 重要的是发生问题時，通过现场、现物
现实的三现主义观察、把握事实，实施合适的对策，不使同样的问题重复发生 在产生不良时，如不认真找出真正的原因的话，就无法取得有效的对策，无
法做到再发防止。 查明原因，并且为去除产生不良的真正的发生原因，探讨为什么，
发生状况（现象.投诉内容.发生件数.处置内容）
[投诉内容] 在试车过程中，发现部分产品齿形不良引起噪音。
[信息反馈日] 反馈日2009年3月17日 １．＜发生状况的把握＞・・・情报的整理
[发生件数] 五次累积反馈70496件 ①．发生内容 ②．发生月日 ③．发生件数、比例
[发生场所] 生产现场
④．发生地点 ⑤．生产地点 ⑥．临时措施
4-4.把握事实-制造现场检证（整型和浸油）
１．油涂布
浸油后临时放在铁板上
油
５．＜现场确认＞・・・基准、标准的正确性和实际作业 对照 对①．作标 ②．点检表 ③．检基 ④．条件表 ⑤．基 准以及标准的执行情况
３．工程检证
工程名
标准
事实确认
判定
２．临时放置铁板
铁板上附有铁屑
１．涂油 ２．成型 ３．齿形检查
④、检验人员：成品检验人员无变化 ⑤、作业标准：检验基准书、限度封样没有变化(检验基准书有疏漏)
4-3.把握事实-現物检证
１．不良品检查结果
４．＜不良品确认＞・・・不良品与基准、标准的对照 与①．图纸 ②．ＳＰＥＣ ③．ＨＥＳ ④．法規 检查对比
不良齿形检 测结果
有一条凸起的棱
２．齿形检测结果
左齿形
3、查明原因（发生的原因・重现测试） 4、合适的対策（対策内容・效果顺序・ＰＰ 5、対策效果（效果实绩）
Ａ）
1.相对发生原因的原因 ・根据特性要因图查明原因 ・特别是生产引起的问题、在工具面（设 备、 夹具、工具、检具等）查明原因
2.相对原因问题事象的再现性 3.预测临时对策和恒久对策的效果
（再现测试、现场、现物的检证）
工序
检查控制点
问题发生工序
混料
成形 巡回检验
烧结
尺寸检验
整型 巡回检验 热处理
硬度、压馈检验
机加工
尺寸检验
浸油
外观检查
包装
生产工序的变化点
３．＜变化点的把握＞・・・４Ｍ＋α的变化点調査 ①．人 ②．设备 ③．材料 ④．方法 ⑤．问题等
①、生产设备：无变化
②、制造条件：精整工序模具出现不良
③、生产人员：无变化（考勤）
到体制、体质、组织架构为止做调整，为做源流改善实施根据五原则的問題解 決。
2.问题解決的流程
解决问题的五原则
1.发生状况: 发生状况
2.把握事实:
①．事实的把握
4．对策
③ ．恰当的対策
3.究明原因
②．原因的究明
5.効果
④．效果的确认
6.源流改善、反省
⑤．源流改善
解析报告（5原则表）填写要领
1、发生状况（现象・所述内容・发生件数・处理内容)
或者使用ＦＴＡ（故障树、解析）探讨要因。 ①．人 ②．设备、（模、夹具、检具、精度） ③．材料 ④．方法（作业、条件、检基、作业标准） ⑤．管理 ⑥．其他环境等
4-2.把握事实-工程和变化点
生产工序详细流程
２．＜工程系列的把握＞・・・工程的流程和问題工程的調査 ①．接收工程 ②．制造工程 ③．检查工程 ④．梱包等
右齿形
不良范围： 装配标记点开始 连续17齿 出现
３．在制品质量情况
規格内
規格外
齿形、齿向测量要求： 左、右齿形：0～0.011 左、右齿向：0～0.011
0.004～0.010
OK
齿形检查NG
0.004～0.008
NG
－1３μ
－３μ ０
＋1１μ
左CPK＝１．２１ 右CPK＝０．１９
左面的检验结果在数 值上均为合格，但是 右齿形在形状上出现 异常。ＮＧ現品是齿顶 凸起，不合格
2008-7-19至2008-9-13日。
产品流向：
不良产品只发往LX，没有向其它地方发送。
[临时处置] 全数挑选，并发送合格替代品，保证正常生产。
目前所有不良件的合格替代品已经全部发送。(费用全部由厂家承担)
4-1.把握事实-推定要因
特性图
设备
模具不合适 拉伤
运作不良
模具拉伤
润滑油量少
人产品附着杂物未检查Fra bibliotek[生产场所] 传动有限公司
不良从动齿轮生产日期： 2008-7-19～2008-9-13
生产数量：
期间共生产213256件，共为3套模具生产，编号分别
为： 0704、0808、0809，其中0704生产97610件，
0808生产69389件，0809生产46257件。
不良范围：
不良产品为模具编号0704生产。改模具产生不良时间从
准等）
6.对策的ＰＰＡ
2.向排除项目原因的机构（横向联系部
原因分析（WHY、WHY分析 （填写查明原因的过程）
）步骤
１
２
３
门）反映（规定、基准、技术储备等)
４
５
内 容 成为特性要因图
小枝
问题的特性 大枝（大骨） 中枝（中骨） 小枝（小骨） （真正原因）
3.发生状況
标题 部品 部品名
初级从动齿轮齿形不良 125-A 从动齿轮
要涂油
・无润滑油涂布的具体 指示（作标不恰当）