(1)注射成型模具的基本结构
动模;:安装在注射机移动工作台面上的那一半模具，可随注射机做开合运动。
定模：安装在注射机固定工作台面上的那一半模具。
根据模具各零部件所起的作用
注射模分成以下部分:
成型部分，浇注系统，合模、导向机构，
推出机构，侧向分型与抽芯机构，
温度调节系统，排气系统，支承零部件。
1)成型部分。
8) 支承零部件
用来安装固定或支承成型的零部件及前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。 支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。
2.典型注射成型模具工作原理与特点
单分型面注射模的特点:
主流道在定模一侧,分流道在分型面上。
开模后制件连同流道凝料留在动模一侧。
单分型面注射模具工作原理
现场老师拆卸模具，联系所学知识使学生加深印象。并请学生实际动手，提高动手能力。
使用教具
多媒体设备，模拟注射模动作的FLASH,注射模具一副，以及相关工具。
课外作业
1、塑料模如何分类？
2、塑料模的组成零件按用途可以分为哪几类
课后体会
授课主要内容（另有PPT）
课题4塑料注射成型模具结构
目的与要求：
1.了解注射模基本结构组成；
2.掌握典型注射模具的工作原理与特点
1.注射成型模具结构
是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型芯（成型塑件内部形状），凹模（成型塑料外部形状），嵌件，镶块等构成。合模后由凸模和凹模构成模腔(型腔).
2)浇注系统。熔融塑料从注射机喷嘴进人模具型腔所流经的通道称为浇注系统。
浇注系统的零件有浇口套、主流道、分流道、浇口及冷料井等。
3)合模导向机构
合模导向装置是保证动、定模合模时，正确地定位和导向的零件。
教学重点
1．了解注射模八大主要功能部件。
2．分析注射模的工作原理及特点
教学难点
正确拆卸和装配模具。
教学设计
1.回顾上堂课的内容（和学Fra bibliotek互动）2.利用模拟动画，开启新课程
3.利用PPT及适当板书，穿插模拟动画，及模具实物，讲解新课程。
4.演示正确的拆卸模具的方法（动手），并让学生来动手拆卸模具。以此提高学生动手能力，同时巩固所学知识。
4)推出机构
推出机构是指模具分型后将制件从模具中推出的装置。推出机构由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆，推板导柱和推板导套等组成。
5)侧向分型与抽芯机构
制件上的侧向如有凹凸形状及孔或凸台，就需要有侧向的凸模或成型块来成型。带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。
6)温度调节系统
塑料成型工艺与模具设计
教案（公开课）
教师姓名
黄汉云
授课班级
12模具
授课形式
讲课+部分实践
授课日期
2013/6/14
授课时数
45分钟
授课章节名称
模块一 塑料注射成型工艺与模具设计
课题4 塑料注射成型模具结构
教学目的
1.了解注射模基本结构组成；
2. 掌握典型注射模具的工作原理与特点
3. 能动手拆卸和装配模具。
为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。加热系统则是在模具内部或四周安装加热元件。冷却系统一般是在模具上开设冷却水道
7) 排气系统
注塑模的排气是模具设计中不可忽视的一个问题，特别是快速注塑成型工艺的发展对注塑模排气的要求更加严格。常常需要开设排气系统