目录1. 查询材料现有库 (3)1.1查询所有材料现有库存 (3)1.2查询单个材料现有库存 (4)2. 查询单个物料可用库存 (5)2.1寻找选择需要查询的物料 (5)2.2查询物料的库存可用情况 (6)2.2.1物料的供应需求 (6)2.2.2查询供应与需求的详细信息 (6)2.2.3物料的计划信息 (7)3. 查询物料在途订单 (8)4. 查询物料不合格库存 (9)4.1查询部分物料的不合格库存 (9)4.2查询单个物料的不合格库存 (10)4.2.1选择不合格材料区域 (10)4.2.2不合格材料区域 (11)4.2.3待退货材料区域 (11)5. 合同评审-物料 (12)5.1查看需要评审的客户订单行 (12)5.2收集客户订单信息 (13)5.3答复客户订单材料情况 (13)5.4更改客户订单的供应模式 (14)6. 车间订单排产前的已预留物料检查 (15)6.1物料检查全部显示 (15)6.2物料检查只显示短缺 (16)7. 查询车间订单的物料可用状况 (17)7.1查询车间订单物料库存，需求和短缺 (17)7.1.1车间订单开始日期的物料状况 (17)7.1.2显示车间订单开始日期的物料的短缺 (18)7.1.3当日开始车间订单的物料短缺 (18)8. 查看单个物料的供应和需求信息 (19)9. 查询单个物料的计划接收信息 (20)9.1调出查询材料 (20)9.2查询物料的接收信息 (21)9.3物料的接收和需求详细情况 (22)10. 物料替代 (23)10.1物料临时替代-车间订单 (23)10.1.1选择需要被替代的物料 (23)10.1.2设置临时替代的物料和数量 (24)10.2物料批量替代 (25)10.2.1处理替代的路径 (26)10.2.2限制数量替代指定材料 (26)10.2.3限制时间限制数量替代材料 (27)10.2.4限制数量限制替代到被替代物料的指定成品 (27)11. 每个计划员的物料需求计划行动建议 (28)1查询材料现有库存1.1查询所有材料现有库存路径：分销/库存/库存查询/查询-库存中的库存件，双击.点击，并输入需要查询的物资种类的缩写，比如查询AL，可在物资编号处输入“10%”，就可得到所有AL的在每个库存位置的数量：现有数量，“分配数量”即已经预留的数量，“在途数量”即没有到达采购数量。
通过可用性标示可知道在此位置的库存是不是合格或可用的材料。
1.2查询单个材料现有库存路径：分销/库存/库存查询/查询-库存件现有数量，双击.点击，并输入需要查询的物资编码或物资描述关键字，可从物资编码下拉菜单上选择需要查询的物资库存。
出现右边的窗口：1.总可用数量=可用的库存数量-已预留数量（分配数量）2.不可用总数=废料（不可用库存）+已预留数量（分配数量）3.分配数量=已预留数量4.延期/偏差/丢弃=不合格+待退货的库存5.总体需求：车间订单=已预留数量+未预留数量客户订单=未生成车间订单的客户订单的需求在材料申请上=仓库的材料领用申请1、总供应：采购申请=未生成采购订单的采购申请采购订单=未到达的采购订单车间订单=未完成的车间订单2查询单个物料可用库存2.1寻找选择需要查询的物料路径：分销/库存/库存查询/查询-库存件可用性计划，双击.点击，并输入物资编码或描述的关键词，选择需要查询的物资。
2.2查询物料的库存可用情况2.2.1物料的供应需求在此界面下，可查看此物料的现有的库存和可用数量，QC数量，以及车间数量。
同时可查看供应与需求的详细信息：1、采购申请2、采购订单3、材料需求4、短缺数量以上是按照时间需求日期排列，并计算处在此日期下的预计库存的可用数量，以及该行的状态。
（备注：采购申请生成采购订单后，采购订单状态即为“已下达”，实际可能是“已计划”未下达，在此不能真实看到采购订单的状态）2.2.2查询供应与需求的详细信息选中需要查询详细信息的一行，然后按右键，出现下拉菜单，点击“供应/需求细目”。
此时出现此行的详细信息。
如右图。
2.2.3物料的计划信息在此界面下，可查看此物料的设置的计划信息：1、批量2、安全库存3、订货期等等3查询物料在途订单路径：分销/采购/概览-采购订单行，双击。
点击，在状态处录入“已下达”，物料编号处输入关键编号，比如“1%“为材料编号关键数字，确定后，出现右图。
此时可以看到所有没有到货已产生的采购订单。
4查询物料不合格库存4.1查询部分物料的不合格库存路径：分销/库存/物资可用性控制/概览-库存件位置，双击。
点击，在以下其中之一输入：1、货位编码：“%13%；%14%”，以及物料编码的关键数字，比如“1%”；2、行：“13；14”，以及物料编码的关键数字，比如“1%”。
按照以上方法任何一个输入查询条件，就得出右图。
4.2查询单个物料的不合格库存4.2.1选择不合格材料区域路径：分销/库存/库存查询/查询-每一位置数量细目，双击。
点击，输入物资编号，或物资名称的关键词，确定后出现该物料所有位置的库存，如下拉菜单的显示。
选择货位编码为13结尾或14结尾的，即分别为不合格材料和待退货材料。
4.2.2不合格材料区域右图为不合格区的物料情况4.2.3待退货材料区域右图为待退货区的物料情况5合同评审-物料5.1查看需要评审的客户订单行路径：分销/客户订单/概览-客户订单行，双击。
中的“供应”录入“没有决定”，这些客户订单即为需要评审的订单。
此时出现需要评审的订单行。
5.2收集客户订单信息在这个界面可以查询客户订单的信息：1、订购的产品：物资编号2、数量：修改数量3、交货时间：期望交货时间5.3答复客户订单材料情况回到：（路径：分销/客户订单/）概览-客户订单行，双击。
选中已做物料评审的客户订单行，按右键。
选择“里程碑”。
出现该客户订单行需要评审的内容，将材料的评审情况填写到“注释”中，并保存，5.4更改客户订单的供应模式回到：客户订单行，将已评审的客户订单“供应”模式改为“库存订单”，并保存，则完成该订单的评审，此时才可进行下一张订单的评审。
6车间订单排产前的已预留物料检查6.1物料检查全部显示路径：制造/车间订单/查询车间订单/查询-访问车间订单物料检查，双击从此图中可以看到：1、表头剩余数量：未完成的数量；2、要求数量：指生产数量为“批量大小”需要的材料数量3、已分配数量：已经预留的数量4、已下发的数量：已经发给车间使用的数量5、剩余数量：要求数量-已分配数量-已下发数量6、未分配数量=要求数量-已分配数量-已下发数量7、可用数量：为库存中可以使用的数量（只考虑了已经预留的数量，没有考虑没有预留的情况）6.2物料检查只显示短缺点击右图中“只显示短缺”处，此时显示的是有短缺的材料。
未分配的数量就是该订单的短缺的材料数量7查询车间订单的物料可用状况7.1查询车间订单物料库存，需求和短缺7.1.1车间订单开始日期的物料状况路径：制造/车间订单/查询车间订单/查询-车间订单可用性, 双击。
此时显示的是在正常的车间订单“开始日期”时，物料的库存和需求情况。
其中：1、需求日期：指开始生产的日期2、需求数量：为该车间订单需要的材料数量；3、库存数量：库存现有的材料数量4、未在库存中分配：指剩余的没有为车间订单预留的材料数量（现有数量-已预留数量）5、没有为车间订单分配的数量：指还没有为本车间订单预留的材料数量；（指本车间订单目前短缺的数量）6、需求日期的可计划数（可计划的要求日期），额外可计划的数量（附加可计划数量）请查看以下资料：..\Traning\PerformingAvailability Analysis onSO.ppt7.1.2显示车间订单开始日期的物料的短缺在“只显示短缺”处点击，空白的方框被打上“V”，就出现了此车间订单开始日期的物料出现短缺的情况：从“没有为车间订单分配”处可以看到该车间订单库存中缺少的材料数量7.1.3当日开始车间订单的物料短缺在“只显示短缺”和“当日提货计划”同时点击，空白的方框被打上“V”，就出现了如果今天开始进行车间订单生产时物料出现短缺的明细。
（查看“未在车间订单分配”的数量）8查看单个物料的供应和需求信息路径：制造/物料需求计划/查询-物料需求计划/查询-物料计划，双击表头：是该物料的现有数量，可用数量，以及正在QC的数量，和放在车间仓库的数量，以及其它计划数据。
在列表中：1、需求日期：指订单的需要时间2、订单供应类型：指本行显示的订单需求的来源3、现有项目：指的是现在需求日期为止的库存数量，即上一个现有项目+供应数量-数量需求=现有项目4、供应数量：如是采购申请或采购订单，则是该采购订单或申请的数量5、数量需求：车间订单或客户订单在需求日期的需要数量，可选中后按右键查看详细的车间订单信息6、数量短缺：指在需求日期产生的数量短缺9查询单个物料的计划接收信息9.1调出查询材料路径：制造/物料需求计划/查询-物料需求计划/查询-物料需求计划物资信息在输入需要查询物料的编号或关键字，调出需要查询物料的供应和需求信息9.2查询物料的接收信息在输入需要查询物料的编号或关键字，调出需要查询物料的供应和需求信息，其中表头上：1、期初现有量：查询当日的库存量2、物料申请计划已计划量=最后日期的现有项目=需求日期的现有数量+供应数量-需求数量3、计划的现有量=物料申请计划已现有量-（当日到最后日期的采购申请）=最后事件日期的计划现有量9.3物料的接收和需求详细情况在接收和交货处可以查看：1、总需求：在事件日期的毛需求2、净需求:此字段比较复杂。
待确认3、计划现有量=前一次的计划现有量-毛需求4、计划收据：计划接收数量5、计划下达：计划下达的采购订单数量10物料替代10.1物料临时替代-车间订单10.1.1选择需要被替代的物料路径：制造/车间订单/查询车间订单/车间订单，双击点击查询，选择车间订单号，和需要替代的物料10.1.2设置临时替代的物料和数量点击新建，在处选择替代的物料，选择替代物料如是某一个规格全部被替代：则将被替代件删除，按F6复制，系统将自动出现一行，则在选择替代件，并按照比例将替代件在该BOM中的装配数量，固定报废输，报废系数按原件的比例计算后输入，系统将自动计算出需求数量，此时保存即可。
如是某一个规格部分被替代：则选择新建，并选择替代件，按照比例将替代件在该BOM中的装配数量，固定报废输，报废系数按原件的比例计算后输入，系统将自动计算出需求数量，但因为是部分替代，则手工计算出替代量后输入需求数量，并相应减少原替代件数量。
在替代件上需要原输入工序号，和在行项目号处输入没有使用的过的号，保存即可。
10.2物料批量替代一般此类情况是在材料出现批量积压，需要替代其它材料（比如宽代窄，高级别用在低级别等），或用在指定成品上时使用。