一、准备
1、检查蒸汽管道、阀门、电机、电源、饮用水管是否有泄漏点或接通；如果有的管有泄漏点，及时更换乳胶管！
2、检查发酵罐轴封、夹层、搅拌、视镜阀是否正常；出现异常则及时添加甘油（密封用）。

3、用自来水清洗洁净本机内壁；一般上午开机后清洗3-5次，直至流出的水清亮为止。

4、用蒸汽空消发酵罐设施及相关管道系统；
5、拧开投料口盖镙栓，启动饮用水泵电源按钮，按工艺要求加入饮用水和投入生产用原、辅物料，拧紧投料口盖镙栓；
6、关循环水进水阀，开排水阀，将夹层储水排干净；
7、检查机器各部份紧固件是否松动和齐全。

乳胶塞子要及时更换新的，避免染菌造成不必要的麻烦！！
补充：空消
在投料前，气路、料路、种子罐、发酵罐、碱罐、消泡罐必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。

1. 空气管路的空消
(1) 空气管路上有三级预过滤器，冷干机和除菌过滤器。

预过滤器和冷干机不能用蒸汽灭菌，因此在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过滤器的阀门关闭，使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。

(2) 除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa，不得超过0.15MPa。

(3) 空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。

(4) 空消时间应持续40分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，最好采用间歇空消，即第一次空消后，隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢。

(5) 经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关闭。

2. 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消
(1) 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消。

(2) 空消时，应将罐上的接种口，排气阀，及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为0.13～0.15Mpa。

(3) 空消时间为30～40分钟，特殊情况下，可采用间歇空消。

(4) 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消前，应将夹套内的水放掉。

(5) 空消结束后，应将罐内冷凝水排掉，并将排空阀门打开，防止冷却后罐内产生负压、损坏设备。

(6) 空消时，溶氧、PH电极取出，可以延长其使用寿命。

二、开机
置设备状态标志为使用状态；启动搅拌控制键按钮。

三、使用
1 、空气分过滤器灭菌；
2 、关空气进气阀，开排气阀，待压力降为零；
3、开蒸汽进汽阀，排汽阀开1/4圈，压力升至0.2Mpa时，进入实罐灭菌；
4、开发酵罐蒸汽进汽阀、空气分过滤器入罐阀、取样管入罐阀、视镜阀、排气阀，拧松接种口盖，通入蒸汽进行升压、升温；
5、罐内压升0.12-0.14Mpa、温度升至于120℃-124℃开始计时，灭菌25~~30min；
6、在灭菌过程中随时调节进、排汽阀稳压，并作好记录。

补充：实消
实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程，种子罐、碱罐、消泡罐和发酵罐实消的操作过程相同。

1. 空消结束后，应尽快将配好的培养基从加料口加入罐内，此时夹套内应无冷却水。

2. 培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量以罐体全容积的70％左右计算(泡沫多的培养基为65％左右，泡沫少的培养基可达75～80％)，考虑到冷凝水和接种量因素，加水量为罐体全容积的50％左右，加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关，需在实践中摸索。

3. 先开启机械搅拌装置，使罐内物料均匀混合，转速50～100rpm。

4. 打开夹套蒸汽阀、排汽阀，对罐内培养基预热，当罐内温度升到90℃时，关闭夹套进汽阀，打开罐内所有进汽阀，通入蒸汽。

当罐温上升到105℃时，缓缓打开排汽阀，将罐顶冷空气排掉，持续五分钟后，关闭排汽阀。

5. 当罐压升至0.12Mpa，温度升到121—123℃时，控制蒸汽阀门开度，保持罐压不变，30分钟后停止供汽。

6. 打开冷却水的进排阀门，在夹套内通水冷却，当罐内压力降至0.05Mpa时，微微开启排气阀和进气阀，进行通气搅拌，加速冷却速度，并保持罐压为0.05Mpa，直到罐温降至接种温度。

四、停机
1、灭菌毕，关空气分过滤器、入罐阀、进汽阀，开空气进气阀、排气阀将过滤介质干燥；
2、关发酵罐进汽阀、取样管、入罐阀，拧紧接种口盖；
3、开循环水进水阀、排水阀，进行降温；
4、罐内压降至0.5Mpa、温度降至50℃-60℃时，关搅拌电源控制键按钮，停止搅拌；
将空气分过滤器入罐阀开1/4圈，排气阀开1/2圈，通入空气进行搅拌降温，控制好空气流量，以防泡沫封顶；
注意事项等
（一）保护本设备外壁，禁止用酸碱液清洗；
1、本机外壁、蒸汽阀门应随时清除锈点。

2、应定期对疏水阀及蒸汽阀门进行检查，如有损坏应及时更换。

3、每次开汽前、开汽后应将旁通阀门完全打开，将罐体夹层内冷凝水完全排尽后，方能正常操作。

4、每半年对转轴进行清洗，或更换轴承、添加润滑脂。

（二）安全和注意事项
1、操作过程中发现异常或发生事故，应立即中止操作，切断水、电、气、汽源，并报主管人员处理，禁止隐慝不报，禁止私自拆修；禁止私拆、私改设备；检修中应按本设备的检修规程的技术要求拆、洗、换、装；检修中禁止使用不当的工具，禁止用暴力拆装部件。

2、注意控制蒸汽压力和温度。

3、发现管路、静密封点、泄漏应立即处理；
（三）维修与保养
1.、安置设备的环境应整洁、干燥、通风良好，水、汽不得直接泼到电器上。

2.、设备启用之后，必须及时清洗，防止发酵液干结在发酵罐及管路、阀门内。

3.、各类仪表，应按规定要求保养存放压力表、安全阀、温度仪每年应校准一次。

4.、设备停止使用时应清洗、吹干。

过滤器的滤芯应取出清洗，凉干，妥善保管，法兰压紧螺母应松开，防止密封圈永久变形。

（四）特别注意事项
1.、在发酵过程中，严禁将过滤器的排水阀突然打开而引起发酵液倒流。

2. 、当突然停电时，应迅速关闭发酵罐及空气系统进，排气阀，保持罐压和空气系统不造成负压。

3. 、除菌过滤器蒸汽灭菌时压力不得超过0.15Mpa。

4.、空消、实消时，夹套内的水应放空，实消冷却时，罐压不能降到0。