大镜可以看到。如：焊缝尺寸不符合 要求、咬边、表面气孔、表面裂纹、 烧穿、焊瘤及弧坑。
内部缺陷—位于焊缝内部，用无损探伤或破坏性
试验才能发现。如：未焊透、内部气 孔、内部裂纹、及内部夹渣等。
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缺陷的产生及防止
焊缝尺寸不符合要求
焊缝外表形状高低不平，焊波宽窄不齐，
产尺 寸生过 大原或 因过 小：， 角焊焊 缝缝单 边尺以寸及 焊不角 尺符寸 不合要求产生的原因很多，但主要是
引弧时，手腕动作必须灵活准确，选择好引弧的起 始点位置。 发生粘条现象应左右摇晃几下，如不能拖开，应将 焊钳放松，断开焊接回路，焊条稍冷后再拆下。
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引弧
直击法
划擦法
直击法适用酸性焊条 操作时应掌握好 手腕的上下动作、 时间和距离。直 击不宜太重。
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划擦法适用碱性焊条 也适用酸性焊条 划擦要轻，接触后离 开，保持距离。
度有关，同时还和接头处温度高低有关，温度越 高，接头越平整。因此，中间接头要求中断时间 要短，更换焊条动作要快。除单层焊及多层焊的 表面焊缝接头可不清理熔渣外，向背接头、相向 接头及打底焊缝的接头在焊接前，必须先将需接 头处的焊渣清理干净。必要时，为保证焊缝接头 质量可使用砂轮将接头处打磨成斜坡，然后再进 行焊接接头。
原因：对焊件加热过度，如焊接电流过大，坡口钝边太
小，间隙太大，焊接速度过慢都会导致烧穿。
措施：正确选择焊接电流和焊接速度，严格控制焊件的
装配间隙，并保持在整个焊缝长度上的均匀性。
另外，采用铜垫板、焊剂垫、自熔垫或使用脉冲
电流也可以有效地保证薄板在焊透情况下而不致
烧穿。
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缺陷的产生及防止
1符、合要焊求等缝。坡口开得不当或装配间隙不均匀； 2影、响：焊接电流过大或过小；
不仅成形难看，而且直接影响接头质量。
3、焊接速度快慢不均或运条不正确，焊条角度太大或太小。
尺寸过小，降低强度；尺寸过大，浪费焊材、
防止措施： 增 大变 形； 余高 过大， 产生 应力 集中 、减弱 结
1构、的 工选作 性择能适； 塌当陷 量的过 大坡， 使口接角头 强度度 降和低 。装配间隙，可提高装配质量；
焊瘤
在焊接过程中，熔化金属流到焊缝之外未熔化 的母
材上所形成的金属瘤叫焊瘤。焊瘤经常出现在立焊、 横
焊和仰焊的焊缝中。焊瘤不仅影响焊缝的外观，而且 焊
瘤内经常有未熔合存在，管道内的焊瘤除降低强度外，
还影响管道内的有效流通量。
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缺陷的产生及防止
夹渣
产防生止在的措焊原施缝因：中：存在的非金属夹杂物称为夹渣。
运条示意图：
适 用 范 围 ： 2019/11/11
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焊缝的起头
焊缝的起头是指：焊缝如何开始焊接。在焊 缝起始端前10~20毫米处引燃电弧，稍微拉长电 弧向后移动，预热焊件，到起始端端部压低电 弧，待焊件形成熔池后，向前运条。
10~20
引弧点
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要求： 起头饱满两侧熔合良好。 焊缝宽窄高低均匀一致。
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焊缝的接头
后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝的 接头。焊缝接头应力求均匀，防止产生过高、脱 节、宽窄不一致等缺陷。常用焊缝的接头有：
中间接头法、 接 向背接头法、 接 相向接头法、 接2019/11/11
1
2
1
2
1
2
2
1
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头尾相
头头相
尾尾相
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焊缝的接头
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 运条
直线往返运条：没有横向摆动，只有前后往复。 运条示意图： 适用范围： 薄板焊接， 对接平焊间隙较大时。
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运条
锯齿形运条：沿焊缝方向锯齿形向前移动。 运条示意图：
适用范围： 对接接头的平焊、立焊、横焊、仰焊。 角接接头的立焊
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熔焊时，单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊 缝 熔深（H）之比，即Ψ =B/H称为焊缝成形系数。
焊缝成形系数Ψ 越小，则表示焊缝窄而深，焊缝 中 容易产生气孔、加渣和裂纹。
Β
所以焊缝成形系数Ψ 应保持一定的数值。 例：埋弧焊的焊缝成形系数Ψ 要大于1.3。
Η
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焊接参数对焊缝质量的影 响
的高度叫余高。 余高使焊缝的截面积增加，强度提高，但
也使焊趾处产生应力集中。所以，余高既不能 低于母材，也不能太高。一般 为0~3毫米。
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焊缝的尺寸和形状
3、熔深 焊缝截面上，母材熔化的深度叫熔深。 当填充材料一定时，熔深的大小决定了焊
缝的化学成分。
熔深
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焊条电弧焊 操作技能
BX1-300
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小清新绿色报告 总结
焊条电弧焊操作技能
第六章 焊条电弧焊基础操作
第一节 第二节 第三节 第四节
焊条电弧焊的原理和特点 焊条电弧焊的基本操作 焊接参数对焊缝质量的影响 常见焊接缺陷的产生及防止方法
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焊条电弧焊的原理
焊条与工件接触后迅速拉开，在焊条端部 BX1-300 和焊件之间产生电弧，利用电弧热加热工件熔
陈信
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运条 焊焊条接沿过轴程线中向，熔焊池条的相送对进焊，缝应使所焊条
熔弧做化长的后度继增续加保导持致电断弧弧长，度或不因变电，弧防长止度因缩电短
导各致种发动生作短叫路运。条。基本动作包括:
焊条的横向摆动应保证焊缝两侧熔合 良（1好），沿摆焊动条的轴宽线度的应送控进制，在焊条直径的
2（~25）倍横，向并摆力动求，摆动均匀一致，焊缝宽度 整齐。
弧坑
坑，往往严重降低该处焊缝的强度。在某中情况下， 焊
缝在冷却过程中会在忽坑处产生裂纹，即弧坑裂纹。 同
时在弧坑内很容易产生气孔或夹渣，所以在灭弧时一
定
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缺陷的产生及防止
烧穿
熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷叫烧穿。
尤其在焊接薄板时，是常见的缺陷。但它是不允许存在
的焊接缺陷。
2、正确选择焊接电流；
3、合理选择焊接速度的快慢，正确掌握运条方法，选择合理
的焊条角度。并根据焊件装配间隙的变化，随时调整焊接
速度、焊条角度，以保证焊缝均匀，提高焊工的操作技能
和技巧。
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缺陷的产生及防止
咬边
产生的原因主要是： 是 由 于 电 弧 将 焊 件 边 缘 熔 化 ， 没 有 得 到 熔 化
选择适当的焊接电流，保持运条的均匀；角焊
焊接裂纹的发源地。
时，焊条要采用合适的角度和保持一定的电弧 长度。 因 此， 重要 的结 构焊 接接 头不 允许有 咬边 缺
陷存在，或规定限制咬边的缺陷在一定数值下，
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缺陷的产生及防止
弧坑
是指焊缝收尾处产生的下陷现象，焊缝收尾处
的弧
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焊缝的收尾
焊缝的收尾是指：一条焊缝焊完如何收弧。 常见的方法有： 反复断弧法、 重复圆圈法、 回焊转移法。
适用薄板焊接适，用厚板焊接，适用碱性焊条，收
反复断弧， 弧坑处重复 尾时，反向焊接
燃弧时间依 划圆圈，逐 10~15毫米，逐渐
次缩短，至 圈缩小，至 提
弧坑填满。 弧坑填满。 高电弧并向一侧偏
特别注意： 焊缝两侧适当停顿， 以保证两侧良好熔合， 避免咬边。
陈信
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运条
月牙形运条：沿焊缝方向做月牙形摆动。 运条示意图：
适用范围： 对接接头的平焊、立焊、横焊、仰焊。 角接接头的立焊
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运条
三角形运条：沿焊缝方向做三角形摆动。
运条示意图：
适用范围： 斜三角形 对接接头V形坡口横焊； 角接接头的仰焊。
焊接生产中，按焊接工艺的要求，对于不同的焊接方法，
合理地选择焊接工艺参数，是获得良好的焊缝成形，合格的 焊缝
质量，提高焊接生产率的必要保证。
焊接参数的选择的原则：
焊条直径——根据焊件厚度，接头形式，焊接位置选择。
焊接电流——根据焊条直径，焊条类型，焊接位置，焊接层 次。
电弧电压——电弧长短。 焊接电流大，熔深大；电流太大，焊条发红药皮变质，
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焊缝的接头
向背接头：如图
1
拉长 停顿 回焊2 引弧
是焊缝的两个起头相接。
先焊焊缝的起头略低些，后焊的焊缝必须在前条焊缝始端前引弧，然后拉长电弧引向前条焊缝的始端，待覆盖前焊 缝的端头并焊平后，再向焊接方向移动。
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焊缝的接头
相向接头：尾尾接头
如图
1
填满 弧坑
2
是两条焊缝的尾部相接。 当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝的收弧处时， 填满弧坑后在略向前焊一段，然后灭弧。
焊接电流太大及运条速度不当及焊条角度不适
焊条的补充所留下的缺口叫咬边。
等；在角焊时，经常是由于焊条角度或电弧长
度深不的咬适边将削当若焊。接接头在的强自度，动往往在焊咬 时，往往是由于焊接速度
过快而产生的。 边 处 产 生 应 力 集 中 ， 导 致 结 构 破 坏 。 特 别 是 焊 接
咬边深度
防止措施 低 合金 高强 度钢 时，咬 边的 边缘 被淬 硬，常 常是