品表示的年生产能力。
22
代表产品法生产能力计算表
产 品 名 称 ① 计 划 产 量 ② 换算 为乙 的产 量 (台 ) ⑤=② ×④ 各产品 的 产量比 重(%) ⑥=⑤∕∑ ⑤ 代表产 品 生产能 力 (台 ) ⑦=SFe/ t乙 各具体 产品 生产能 力 (台 ) ⑧=⑦× ⑥÷④
第6讲
台时 定额
36
①产品、机械负荷
产品
第6讲
制程 使用机械 标准工时/个 负荷（工时） 0.32(H) 0.32×300=96（H） ① 甲
A (300)
B (500)
C (200)
② ③ ④ ①
② ③ ① ②
乙 甲 丙 乙
丙 甲 甲 丙
0.24(H) 0.18(H) 0.15(H)
0.24 ×300=72(H) 0.18 ×300=54(H) 0.15 ×300=45(H)
作标准产品，企业的所有产品均可经过换算折
合成标准产品； 换算方法与代表产品法相似。
32
各工种能提供多少工时法
第6讲
设备或设备组在有效的工作时间段内可提供的工时减 去产品生产所需工时：
结果为正时，生产能力足够； 结果为负时，生产能力不足。
33
可提供工时与所需工时比较法举例
第6讲
ABCD四种产品计划产量分别100, 80, 150, 170台；车床计
生产与运作管理
Production and Operations Management
第六讲 生产计划制定
第6讲
生产能力与生产能力计划 学习曲线 生产计划的编制
2
企业经营战略
生 产 与 运 作 管 理 的 知 识 体 系
生产运作战略
时间、质量、成本 、服务、柔性
生产运作系统设计
产品与服务的选择 供应链的设计与选择
划台时分别200, 250, 150, 50小时, 车床20台，两班制，每 班8小时，设备停修率10%，校核车床组生产能力。 解：车床组可提供工时（每台每年可提供3600台时）：
M供 = 250×8×2×0.9×20 =72000（台时） 生产全部产品所需工时： M需 = 100×200 + 80×250 + 150×150 + 170×50 = 20000 + 20000 + 22500 + 8500 = 71000（台时） 机床负荷率：Ki = 71000/72000 = 98.61%。
第6讲
对于大批生产，品种数少，可用代表产品数表示 生产能力。代表产品是结构与工艺有代表性，且
产量与劳动量乘积最大的产品
18
代表产品法计算步骤
第6讲
1）选择代表产品；即产量与台时定额乘积最大者。 2）将各种产品的计划产量换算为以代表产品表示的产量 ；
ki
ti t代
ki—第i种产品的换算系数； ti—第i种产品的台时定额； t代—代表产品的台时定额。
产计划基础的现实能力。
9
3、生产能力的影响因素
非固定不变，是生产过程中许多因素发展变化的结果，影 响因素主要有下列五项： 产品的种类、技术复杂程度及生产组织方式；
第6讲
生产设备与生产面积的数量、生产率及有效利用率；
人员掌握科技水平和劳动技能的熟练程度，劳动组织
的完善程度及人员数量和劳动积极性的发挥程度；是 生产能力中最具决定意义的因素。
15
4、生产能力的核定
校核类型：
第6讲
流水线生产能力校核 设备组的生产能力校核 可提供工时与所需工时比较 作业场地（生产面积）的生产能力校核 劳动能力计算
16
5、生产能力的计算方法
代表产品法 假定产品法
第6讲
标准产品法
各工种各能提供多少工时法 作业场地生产能力的计算法
劳动能力计算法
17
代表产品法
比较各产品的计划产量与具体产品表示的生
产能力。
21
代表产品法例题
• 某厂生产甲、乙、丙、丁四种产品，它们 的结构、工艺相似，各产品年计划产量分 别为400、1000、600、200件，在铣床组的 台时定额分别为18、60、30、90小时。该
第6讲
铣床组共有30台机床，采用两班制生产，
设备停修率为10%。试求该铣床组用代表产
M假——用假定产品表示的设备组生产能力； S——设备组设备的数量。
27
第6讲
3) 将M假换算为各具体产品表示的生产 能力
M i M 假 i
Mi——第i种产品的生产能力。
28
假定产品法例题
第6讲
• 某厂生产A、B、C、D四种产品，已知各产品的台时 定额分别为25小时、25小时、40小时、15小时及计 划产量分别为900台、600台、300台、1200台，该设 备组有车床16台（均在运转中），两班制生产，设 备停修率为15%。试计算该设备组以假定产品表示的 生产能力。
25
假定产品法计算步骤
1) 计算假定产品的台时定额
第6讲
t 假 t i i
i 1
n
t假——假定产品的台时定额； n——产品品种数； θi——第i种产品的产量在企业计划总产量中的比； ti ——第i种产品的台时定额。
26
第6讲
2) 计算用假定产品表示的设备组生产 能力
M假
SFe t假
8
（３）设计能力、核定能力、计划能力
第6讲
设计能力：投产前设计任务书和技术文件所规定的生
产能力；假定生产人员和劳动对象能保质保量充分供
应，结合固定资产便形成生产能力；一种潜在能力； 核定能力：新条件下可能实现的能力；重大变化后， 原有设计能力不能反映实际情况，重新核定的能力； 计划能力：计划期内，已充分考虑现有生产条件和能 够实现的各种措施后，必须达到的生产能力；作为生
第一节 生产能力与生产能力计划
生产能力的概念 生产能力的分类 生产能力的影响因素
第6讲
生产能力的核定
生产能力的计算方法 生产能力的综合平衡 生产能力计划
4
第6讲
• 新华社天津08年8月18日电，天津正着力建立完善 的汽车生产、研发和营销体系，到２０１０年， 天津汽车生产能力将达到１５０万辆，成为国内 重要的轿车生产基地。 • 年产3.4万吨以下草浆生产装置、年产1.7万吨以 下化学制浆生产线、排放不达标的年产1万吨以下 以废纸为原料的纸厂将在十一五期间被淘汰。 • 据美国石油化工与石油炼制协会(NPRA)2008年润 滑油和石蜡能力统计报告，包括埃克森美孚公司 二套基础油装置在内，截至2008年1月1日，美国 基础油能力为21.89万桶/天，比2007年初统计减 少1.4%。
生产系统运行与控制
年度计划与主生产计划 需求管理与预测
MRP／MRPII／ERP 设施规划与布局 生产线与平衡设计 工作设计与衡量 车间作业、调度与控制
独立需求库存控制
质量管理
物资与采购管理
设备管理
现代生产组织模式的发展
JIT与精益生产 OPT与约束理论 供应链管理 动态联盟与敏捷制造 BPR与流程优化
第6讲
7
（2）正常生产能力和最大生产能力
第6讲
• 正常生产能力：经济意义上，指在设备正常使用下的生产 能力。正常使用：企业合理使用人员，合理安排时间，实 现设备的合理利用。从经济意义上说是最优的，也叫最优 生产能力。 • 最大生产能力：技术意义上，指设备最大限度地使用时的 产出能力。扣除设备所需的正常维修保养时间，设备是在 不停地连续运转。从技术上可以达到，从经济上则不是最 优的。 • 企业有时也会把其生产能力发挥到最大。 • 最大生产能力可超过正常生产能力，但仍有限度，不能无 限制地增长。
5
1、生产能力的概念
第6讲
企业所输入的资源在一定时间内，并在先进合理的技
术组织条件下，所能生产的一定种类产品的最大数量。
6
2、生产能力的分类
（1）设备能力、人员能力、管理能力
广义的生产能力是设备能力、人员能力、管理能力的总 和。 设备能力：主要指设备和生产面积数量、水平、生产率、 使用时间等诸因素的组合。 人员能力：人员的数量、技术水平、出勤率、有效工作 时间等。 管理能力：管理机构及其效率 管理人员素质、经验、工作态度 管理理论、方法。
12
4、生产能力的核定
步骤：
第6讲
确定企业经营方向：根据外部环境和内部条件，确定企业 产品方向和经营策略； 动员、组织和资料准备：核定工作与工人生产任务、劳动 定额和报酬密切相关，须取得工人支持和配合； 从基层开始，自下而上：先核定设备、生产线、班组生产 能力，再核定车间生产能力，最后核定企业生产能力，有 助于发现薄弱和富裕环节，从而制定措施，进行调整。
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假定产品法生产能力计算表
产 品 名 称 ① 假定产 品台时 定额 ⑤=④× ③
第6讲
计划 产量
产量比重 (%) ③=②∕∑ ②
台时定额 (小时)
假定产品 生产能力 ⑥=SFe∕ ∑ ⑤
具体产品 生产能力 /(台) ⑦=⑥× ③
②
④
A B C D
合 计
900 600 300 1200
3000
30 20 10 40
+36 +88 +53 +18 +195
23
1872
第6讲
其中：
M代 SFe t代
ú
30 （ 365 105 ） 28 （ 1 10%） 60 1872
24
假定产品法
第6讲
对于多品种、中小批量生产，则只能以假定产品的产 量来表示生产能力。假定产品是按各种具体产品工作 量比重构成的一种实际上不存在的产品
10
3、生产能力的影响因素
第6讲