—编制依据
1、“xx（xx）线xx公路xx至xx段二级公路灾后恢复重建工程项目xx连接线XX滑坡整治工程”施工设计图。

2、xx（xx）线xx公路xx至xx段二级公路灾后恢复重建工程项目xx连接线K1+160~K+400滑坡整治工程施工招标文件所附其他文件资料。

3、本单位对现场实地考察所得信息资料。

4、本投标人现有的机械设备、技术实力、施工能力和从事类似工程施工实践过程中积累的施工经验。

5、国家及地方环境保护等方面的法律法规。

6、我公司的质量手册、程序文件及各项管理制度。

7国家有关建筑设计规范、规程和规定。

二、工程概况
本段抗滑桩起讫里程为XX，全长110米,共23根桩，其中1#至5#桩长16米，6#至7#桩身长18米，8#至16#桩身长20米，17#至20#桩身长18米，21#至23#桩身长14米。

桩截面尺寸1＃至5＃和21至23＃为1.5mㄨ2.5m，其余桩截面尺寸均为2m ㄨ3m。

桩身为C35钢筋混凝土，护壁为0.2m厚C20混凝土，全段抗滑桩共计桩长为410米。

三、工程地质、水文状况
路线上地表覆盖层多为漂卵石土、块卵石土、块碎石土等，以硬土为主，出露基岩以花岗石、闪长岩、千枚岩、灰岩、安山岩等，以硬岩为主。

四、施组目标
1、工期目标
申请开工时间：2010年6月7日
计划竣工时间：2010年12月7日
2、质量目标
确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准。

工程一次验收合格率达到100%。

3、安全目标
全面贯彻“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的安全工作方针，实行“全员、全过程、全方位、全天候”管理。

确保“三无”：即无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故；“一控”：控制年负伤频率控制在2‰以下；“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。

4、文明施工目标
不污染环境，不造成水土流失，科学管理，创文明施工样板工地。

五、施工准备情况
1、现场管理人员表
Xxxxx
Xxxxx
Xxxxx
Xxxxx
xxxxx
2、施工准备
①“三通一平”确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整。

②按施工场地条件，做好材料堆放、弃运土堆放地及通道，砼搅拌站的布置。

③点位控制桩及水准点
④施工人员进行图纸、技术和安全交底。

⑤进场的钢材、水泥、砂石应有质保书、质量检验合格证及试
验报告。

⑥钢筋焊接试验报告，砼配合比单。

3、劳动力计划
4、主要机械设备
主要机械设备表
六、施工方法及工艺
1.由于地震原因，原挖桩身部分遭到破坏，护壁混凝土破碎变
形严重，锁口移位，需先用细土回填桩身，清楚锁口钢筋、混凝土。

2.挖至桩顶平台时，对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域、
堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。

3.挖桩施工工艺流程：桩身回填→测量定位→机具就位→桩井开挖→钢筋砼护壁→桩位、桩底验收→桩钢筋笼安装→灌注砼（养护）→桩质量检测→桩基竣工验收。

4.人工挖孔及护壁施工
①桩孔开挖主要允许偏差项目：
中心位置：纵向±100mm，横向+100，-50mm
断面尺寸：不小于设计尺寸
孔底高程：±50mm
桩孔垂直度：1%
②测量定位：施工人员必须按图施工，工程开工前根据业主提
供的现场坐标点测放轴线，放出的定位线测放所有的桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样允许偏差为10mm。

经业主及监理复核验收并办理有关手续后，方可进行开挖。

③标定中点：挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线
方向，引出桩心控制点，待第一节护壁浇筑好后，将中心控制点标定在护壁上，以后每放一节都用大线锤吊中，找桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于规范值；每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。

并做好记录。

④挖桩：人工至上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中
间后挖周边。

每挖深1米为一节，每节开挖完成后尽快施工混凝土护壁。

挖出的土方采用手推车运到指定的位置，不得堆放在滑坡体上，防止诱发次生灾害。

⑤运输：每孔桩原地面挖下150cm后，即在桩孔上架立垂直运
输支架，用卷扬机作为运土设备。

水平运输用人工将土运至桩背指定地点集中，视土方堆放量大小每隔二天左右用挖土机配合汽车将弃土拉至弃土场，保证各桩开挖时不因场地狭窄而无法堆放弃土。

⑥护壁施工：护壁砼采用人工浇筑，人工捣实的方法。

塌落度
控制在7-9cm。

原地面下第一节灌注锁口，其下挖深1m就灌注C20钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环。

每节高度为1m，厚20cm，每节护壁可留10-15 cm间隙，待浇桩身混凝土时一起灌实，从而使护壁混凝土与桩身土衔接好增加两者完整性。

护壁模由4块钢模板组成，插入接口，支模要校正直径及圆度，护壁孔圈中心线要与桩轴线重合。

护壁砼灌注24小时后才可进行拆模工作。

⑦夜间施工时要保证用电，施工场地周围架好照明灯，孔内照
明用电采用36V安全电压，孔内照明灯泡用专用灯罩防护，
防止其碰撞时破裂。

⑧第一节锁口钢筋砼高出原地面20cm，孔口上搭防护棚，孔
口周围设防护栏，挖排水沟。

⑨检查：成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直
度进行全面测定，作好施工记录。

经监理及有关质检人员共同逐孔检查鉴定，符合设计要求后，办理好隐蔽工程验收，再制作、吊放钢筋笼、浇筑砼。

⑩当遇到流泥、流砂时，孔圈护壁施工应按下列方法：
a.做到快速施工，并减少护壁高度在30—50cm，采用上述方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并通报有关设计、监理、质检及现场技术部门研究处理。

b.对易塌方施工段应即挖，即验收，即浇灌护壁砼。

⑩孔桩护壁须满足下列要求：
a.护壁厚度、搭接筋的配备，砼必须符合设计的要求。

b.孔桩开孔后，应尽快浇筑桩壁砼，且当天需一次性浇筑完毕。

c.不得在水淹没模板情况下浇注护壁砼。

d.发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导流。

5.钢筋笼制作
①施工前确保使用的设备机具状态良好，所使用钢筋材料必须
有质保书和试验报告，作业前作好技术交底。

②筋笼制作的主要允许偏差项目：
主控项目：主筋间距：±5mm
钢筋骨架长度：±100mm
钢筋骨架直径：±20mm。