目录第1章施工方案与技术措施1.1项目概况1.2项目主要工程量1.3施工准备1.4护岸工程施工方案与技术措施1.4护岸工程施工方案与技术措施1.4.1施工顺序1.4.1施工顺序1.4.2土方开挖工程1.4.3土方回填工程1.4.4现浇砼工程1.4.5灌浆工程1.5涵闸工程施工方案与技术措施1.5.1施工顺序1.5.2施工导流及排水1.5.3土方开挖工程1.5.4钢筋砼工程1.5.5浆砌石工程1.5.6土方回填工程1.5.7安装工程第2章施工总体布置2.1管理目标2.2施工管理机构2.3施工营地与现场辅助设施2.4风、水、电供应2.5施工道路2.6施工临时用地表2.7取、弃土场规划2.8施工通讯2.9施工平面布置图第3章质量管理体系与措施3.1质量目标及计划3.2质量保证体系3.3主要责任人员质量职责3.4质量保证措施3.5主要分部工程质量技术措施3.6原材料采购及过程控制3.7内部、外部质量监督、监查措施3.8质量回访及保修制度第4章安全管理与措施4.1安全目标4.2安全保证体系的建设4.3安全管理办法4.4安全技术措施4.5施工机械的安全控制措施4.6主要施工项目安全控制措施4.7安全应急预案4.8消防安全4.9安全经费保障4.10竣工收尾时的安全生产工作4.11杜绝习惯性违章第5章环境保护管理体系与措施5.1水保、环境保护管理体系5.2水土保持管理措施5.3施工废弃物的处理措施5.4生活污水、废弃物处理措施5.5粉尘污染控制措施第6章文明工地建设措施6.1文明施工保证措施6.2冬季施工6.3雨季施工保证措施6.4夜间施工保证措施第7章工程进度计划与措施7.1施工进度计划编制原则7.2施工进度计划7.3工期保证措施7.4春节人材机保证措施7.5施工进度计划网络图第8章资源配置计划8.1拟投入本工程主要施工机械设备8.2拟投入本工程主要试验和检测仪器设备计划8.3劳动力配置计划8.4农忙季节人员组织第9章附表附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表附表三：拟投入本标段的劳动力计划表附表四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面布置图附表六：临时用地表第1章施工方案与技术措施1.1项目概况1、项目名称：湘江长沙综合枢纽工程株洲库区(芦淞区)水利专项工程C8标2、建设地点：株洲市芦淞区湘江锡家湖、神龙公园、枫溪港等地段3、专业类别：水利堤防防护工程、涵闸工程4、建设规模：项目总投资约2900万元，本标段造价300万元。

5、计划工期：90天（日历天）6、技术指标：本工程多年平均流量回水位31.1米，预泄调度回水位32.0米，护岸顶部高程33.2米，设计枯水位29.56米。

7、标段工程项目：C1标段招标工程为市区闸涵处理工程。

其中包括鹅颈洲自排涵，分别为闸室，涵身顶管段及工作井，涵身箱涵段，原状破坏后修复及基础，出口消能工和老涵封堵及金结设备及安装工程；中基洲自排涵，分别为进口，顶管，出口及金结设备及安装工程。

8、主要招标工程量：土方开挖5400m3，土方回填4500m3，浆砌石30m3，砼678m3，钢筋制安51.4t，顶管102m3，固结灌浆孔1220m，固结灌浆635m,回填灌浆295m,环氧树脂贴玻璃布128m, 10t手电两用式螺杆式闭机购置安装1台，8t手电两用式螺杆式闭机购置安装1台，2.0m*2.0m 铸铁闸门购置安装1扇，1.8m*1.8m铸铁闸门购置安装1扇。

8、工程特点和计划措施：1.1为完成好本工程施工任务，我公司到工程现场进行了充分的调研，结合招标资料，对所建工程进行了专门的分析和研究，如我公司有幸中标，我们将按业主的要求，优质、按期、圆满地完成工程建设的各项任务，为此，我公司专门根据本工程的特点，制定了下列几项主要计划措施：1）工程长线长，8处工程零星分布。

本标段工程长度跨越10多公里，对此，我方在施工方案上已充分考虑工程战线长、分布广的实际情况，计划采取8处项目整体同时开工的作业方式，每处工地配备一套施工班组及相应的施工设备，确定一名施工员，项目部管理人员加强管理，统一调度，每天到各处工地安排、检查、督促，确保项目的顺利进行。

2）外观要求高。

本项目基本位于湘江风光带上，对建筑物的外观要求高，为此，我公司承诺将护岸工程做成湘江河堤上的一道亮丽的风景线，涵闸工程确保坚固实行、美观大方，与湘江风光带形成一个整体。

我公司将抓好工程质量，力争做成优良工程、亮化工程。

3）工期要求严。

本项目工期为90日历天。

我公司充分考虑了工期内有元旦和春节二个节日，又正值冬季寒冷季节，给施工带来一定的难度，加上水域施工受道路、边坡以及水位以下地形地质条件影响的特点，拟定了严格的工期计划，将采取多种形式的有效措施，优化工序，确保按期完工。

并且为确保冬季施工时施工人员的人身安全和身体健康，制定了施工人员安全措施和防寒措施，确保按期完工。

1.2项目主要工程量建筑工程工程量清单建筑工程工程量清单1.3施工准备1、测量放样根据业主提供的测量基点（水平和水准）标志、资料进行复核工作。

对监理提供的测量资料，按相应等级的技术要求进行复核，并对业主提供的测量标志进行有效的保护，确保不被破坏，直至工程竣工后移交业主。

在复核验算的基础上，提交测量复核报告一份，报监理工程师审批。

⑴控制网布设根据业主提供的水准点与坐标控制点，布设本项目内测量控制网，控制网使用电子全站仪，采用三角连测法，水平与高程一次同时施测。

控制网点作为施工放样、成果精度检验和竣工验收的重要依据，布设时沿路线附近布设在地质条件好、施工干扰少、放样方便、能相互通视的地段。

①平面控制：按工程测量技术规范要求，对业主提供的平面控网成果，采用日本拓普康GTS-6电子全站仪按相应等级技术要求对控制网进行复测和加密控制点，并将复测果报监理工程师审批。

应确保放样精确、快捷、方便，并结合路线的中心线。

②高程控制：布设控制桩点即可作为高程控制点，在交接的高程控制点复测无误后，将诸点布设成附和导线网，以原控制点位为起讫点，采用S3水准仪进行闭和测量。

⑵施工放样本项目的施工放样采用任意点设站极坐标法，这种方法是使用日本拓普康GTS-6全站仪在放样点附近选择有利位置设站，后方交会或两边交会可得设站点三维坐标，然后用极坐标法同时测出坝体的平面位置和高程，然后用经纬仪加钢尺，采用直线放样法，根据大坝设计断面尺寸确定边桩位置，并采用标杆或浮标作为标志。

2、场地清理场地清理采用人工配合机械，对施工场地内的植被进行清理。

并平整施工营地、拌和站等施工场地。

3、修筑施工便道利用挖机修筑施工便道至各施工点。

4、进场原材料送检。

对进场的水泥、砂石、块石、钢筋、土工膜、土料等进行送检，对砂浆的配合比和砼配合比进行试验。

5、对投入运行的设备进行检查。

6、作好施工用电和用水的准备工作。

1.4护岸工程施工方案与技术措施1.4.1施工顺序①土方开挖→②砂砾石垫层+顶管→③工作井砼工程+箱涵砼工程→④闸室砼工程→⑤启闭机房及金结设备及安装→⑥固结灌浆→⑦出口消能土方开挖→⑧出口消能砼工程→⑨老涵砼封堵→⑩原状破坏后修复工程。

1.4.2土方开挖工程土方开挖分人工土方开挖和机械土方开挖，本工程为人工土方开挖，主要内容为护脚基础开挖和土坡整形的土方开挖，开挖前先按设计要求定位放线，确定控制桩和控制线，再进行开挖，基础易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。

保护层厚度根据现场实际情况或监理指示进行。

堤坡上的表层土要堆放在空地上，留作植草皮时用。

1.4.3土方回填工程本工程的土方填筑主要是堤坡平整所进行的回填。

1、现场生产性试验取代表性回填土样试验，确定土料最佳含水量、压实机械、碾压遍数等参数。

2、场地清理按设计要求需清基200mm厚，回填基础是淤泥或松土，清除表面后，先平整，再压实。

若积水凹地，先抽干水，清除淤泥和腐植土、压实基底后方可回填。

3、土料铺填采用自卸汽车配推土机铺料。

铺料方式采用进占法卸料，即汽车在已平好的松土层上卸料，用推土机向前进占平土。

推土机铺土方向平行堤轴线，铺土厚度根据碾压试验的结果确定，铺土厚度误差不超过±5cm。

4、土料压实采用16t振动压路机进行碾压，进退错距法压实，碾压遍数按确定的施工参数。

顺碾压方向碾迹搭压宽度不小于50cm，垂直碾压方向搭接宽度为1～1.5m。

5、质检工序每层填土压实后按要求取样，现场做土工试验。

填筑土方压实度的检查采用环刀法进行，检查合格后报监理工程师批准方进行下一层填土的施工每次检测的施工作业面不宜过小，干密度、含水量1次/150 m3，渗透系数1次/5000 m3；边角部位：干密度、含水量2～3次/每层，渗透系数1次/每个边角。

每层取样数量：自检时可控制在填筑量每100m3～150m3取样1个；若作业面或局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时，也取样3个。

取样所测定的干密度、含水量，其合格率不小于90％，且不合格样不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的96％。

6、刨毛、洒水为了保证填筑土层间结合良好，铺土前将压实结合层面刨毛2cm深。

采用推土机带刨毛器刨毛。

根据情况适当洒水，保证上下层结合部位的含水量。

1.4.4现浇砼工程本工程现浇砼的部位有砼护顶等，标号为C20。

1、施工设备本工程混凝土生产集中于施工营地布置一个混凝土拌和场地，配备1台JS1000搅拌机，人工或斗车运输至各工作面。

2、模板工程本工程模板采用普通木模板，人工现场拼装，模板之间的接缝必须平整严密，有足够的刚度和强度。

3、混凝土拌和混凝土拌和采用人工斗车上料，混凝土拌和前，严格按照配合比进行称量并按照50kg水泥用量制作计量箱。

每班拌和前对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、卵石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。

一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

搅拌第一盘混凝土拌合物前，先拌制适量的混凝土或砂浆，拌后排弃，然后按规定的配合比进行搅拌。

搅拌机的装料顺序为：砂、水泥、卵石或卵石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。

混凝土搅拌时间不小于90s。

4、混凝土运输与入仓采用小型农用车运输到施工现场，采用人工入仓，混凝土自由倾落高度不得超过2m，超过2m时采用串桶入仓。

5、混凝土浇筑⑴振捣混凝土振捣采用平板或插入式振捣器振捣，振捣时快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

每一个位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。

⑵伸缩缝伸缩缝采用沥青杉板。

⑶混凝土养护混凝土浇筑完毕后，在12h以内进行养护，使混凝土表面保持湿润状态，养护采取覆盖麻袋的方式，养护期一般不少于14天。