京新高速临白段（阿盟境内）LBAMSG-1标段第四项目部2#水稳拌合站建设方案编制审核审批中国建筑股份有限公司京新高速临白段（阿盟境内）LBAMSG-1标段第四项目部二零一五年八月目录一、编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)1.3 适用范围 (1)二、工程概况 (1)三、施工组织及资源配置 (2)3.1现场人员配置 (2)3.2机械配置 (2)3.3工期安排 (3)四、水稳拌合站建设方案 (4)4.2拌合站建设及场地硬化 (6)4.3场地排水设置 (8)4.4电力设置 (8)4.5计量设备 (9)4.6标志牌设置 (9)4.7人员安排 (9)五、拌合站调试及验收 (10)5.1 皮带机调试 (10)5.2 供气系统调试 (10)5.3 骨料称量系统调试 (10)5.4 拌合机调试 (10)5.5 供水系统和附加剂系统调试 (11)5.6配料计量精度 (11)5.7拌合设备的生产率 (11)六、水泥稳定碎石拌合站生产保证措施 (11)6.1水泥稳定碎石拌合站生产质量保证 (11)6.2 拌合站部门职责 (12)七、安全、文明、环保施工保证措施 (14)7.1 安全施工保证措施 (14)7.2安全保证技术措施 (14)7.3文明施工保证措施 (15)7.4环境保护保证措施 (16)水稳拌合站建设方案一、编制说明1.1 编制依据（1）京新高速临白段(阿盟境内) LBAMSG-1标段施工合同文件及设计图纸；（2）京新高速临白段(阿盟境内)第一执行办《标准化实施细则》；（3）本合同段实施性施工组织设计；（4）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF9-2015）；（5）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；（6）现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等。
1.2 编制原则（1）工厂化、集约化、专业化原则；（2）确保工期的原则；（3）“以人为本、安全第一、质量百年大计”的原则；（4）“安全第一、预防为主、综合治理”的原则；（5）“科学管理、统一工艺”的原则；（6）高度重视文明施工和环境保护工作，珍惜、合理利用土地的原则。
1.3 适用范围本方案适用于京新高速临白段LBAMSG-1标段第四项目部2#水稳拌合站建设。
二、工程概况我项目部（K186+000-K221+377段）2#水稳拌合站位于K210+500右侧600米处，靠近我标段小型构件预制场、混凝土拌合站，地势开阔、交通便利。
充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，水稳拌合站长200米，宽175米，共计35000㎡，具体布置详见附图《水稳站平面布置图》。
水稳站采用WCB700水稳拌合机，主要负责供应K205+000～K221+377路段水稳层，主要工程量见下表三、施工组织及资源配置3.1现场人员配置我项目组织技术好、素质高、能力强、经验丰富的管理人员和施工队伍参加拌合站的施工，对该工程全面的施工组织等各项具体工作全面负责。
拌合站建设施工人员配置表3.2机械配置拌合站建设机械设备配置3.3工期安排我项目部2#水稳拌合站建设计划于2015年9月1日开始施工，计划在2015年9月30日前完成水稳拌合站建设，建站计划工期30天。
四、水稳拌合站建设方案水稳站采用一台WCB700水稳拌合机生产作业，额定功率700t/h，施工时按照额定功率的80%-90%计算，每日施工12h，生产能力约为560t/h。
我工区实际需要产能：混合料拌合总量为555073.2t，拟计划进场2台摊铺机，计划2015年10月5日开始底基层试验段，至10月12日结束。
底基层施工工期2016年4月15日开始底基层第一层施工至5月23日结束，2016年5月20日开始底基层第二层施工至7月3日结束,底基层完成计划工期79天，有效施工时间按69天计算，需求产能464t/h，2016年6月27日开始基层施工至8月5日结束，基层完成计划工期37天，有效施工时间按32天计算，需求产能431t/h。
该拌合机可以满足施工需求。
具体见下表：4.1.1拌合站的布置拌合站紧临施工现场及施工便道，便于组织管理，道路通畅，交通便利，方便水稳原材料进场及水稳配送。
拌合站建设综合考虑施工生产情况，合理划分拌合作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区及生活区、污水沉淀池和排水系统。
具体布置详见附图《水稳拌合站平面布置图》。
（1）拌合站的选址：水稳拌合站建设于K210+500右600米。
根据施工期内日生产量原材的储量，选择拌合站占地面积为35000㎡。
（2）场内道路规划，站内作业区、进站便道20m范围内运输道路均采用C25混凝土进行硬化处理，厚度20cm。
（3）设备投入：根据图纸中水稳层的总用量、有效的项目部施工工期、水稳层施工（路线的长度即水泥碎石的运距）、及拌合楼的生产能力经计算，每日完成水稳摊铺500m，拌合站场地内布置一台WCB700水稳拌合机，2台水稳摊铺机，胶轮压路机2台，振动压路机3台，并配备载容量为20m3运输车20辆，可满足本施工段不同施工作业面同时施工的要求。
（4）生产用水：本项目水稳拌合站用水采用地下井水，水源来自鸿远矿业矿井，经检验合格,使用专设管道引至拌合场专用蓄水池(水池体积375m3：长25m、宽10m、深1.5m)，按8%含水量计算，可满足施工需求。
4.1.2 拌合站建设布局：（1）拌合站划分为生活及办公区、拌合作业区、粗细集料区、材料库及运输车辆停放区场内道路、及其他设施。
（2）粗细集料分别按石屑、碎石三级级配（0-4.75mm、4.75mm-9.5mm、9.5mm-19mm、19mm-37.5mm）及水洗砂划分为5个仓，料仓具体布置参照平面布置图，可储存100000 m3，石屑、碎石等各种粗细集料均应按照不同的规格、品种分仓存放。
料仓内采用厚20cm的水稳碎石硬化，料仓与料仓之间用370mm 的砖墙分割，高度为5m。
水稳拌合站料仓储备能力表考虑堆料放坡，按储备能力80%计料，料仓整体储备能力8万方，占总量的34%。
（3）严格按照规定对现场材料进行标识，标识包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位、试验报告、检验批次等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料牌进行标识。
4.2拌合站建设及场地硬化4.2.1 场地平整和基础修筑（1）根据地形地势及拌合站场地规划和安排，首先对原地面清表，对整个场地进行填挖、整平及压实处理，对个别软土地基区域采用碎石进行换填、分层(每层高不大于30cm厚)压实处理，需使整体压实度达90%以上。
（2）按规划布置图进行测量放线，采用石灰粉放出搅拌设备的平面基础位置以及所需挖的基础部位。
（3）开挖基础时，用钢筋或木桩对测放的位置进行引桩延长，并做好标示，在同一基础的两个中心位线位置要在同一条线上，偏差不得大于2cm，开挖采用机械辅以人工开挖。
（4）对开挖后的基础处理，在浇筑混凝土和安装预埋件时，要铺设人工制作的钢筋网，预埋件的材质、大小、长短必须按设备图纸中所要求的尺寸，不得擅自改变，基础所需开挖的深度及宽度不得低于图纸中所规定的尺寸。
（5）不得随意改变图纸所标示的尺寸和施工说明以及注意事项，如有改动需通知设备制造厂家前来技术指导，并做出书面的变更依据。
（6）基础开挖达到要求后，进行基础平整和地基处理，然后准备预埋件，预埋件的尺寸不得随意改动。
（7）预埋件的高程、平面位置以及加强钢筋网安装完成经工区相关技术负责人验收合格后，申报浇筑混凝土，根据地基础的尺寸和要求，如需二次浇筑的，进行二次浇筑，标号为C30。
（8）浇筑完成前预埋件放置时必须保持上面与地平面水平及与相邻近预埋铁水平、平行，并不得有扭角、偏离中心的现象(若需基础高于地面预埋铁上面必须基础的最高面平齐)。
（9）在浇筑完成，进行人工收面调平处理，采用水准仪进行平整度检校，防止因基础混凝土的不平整造成机械翻侧。
（10）水泥罐基础施工本拌合站采用4个100t的水泥罐，水泥罐基础拟下挖深度2.3米，立模，绑扎双层钢筋网浇筑，每个水泥罐基础平面尺寸保证5*5米，同时将所有水泥罐的基础连成整体。
基础平整度正负误差控制在2cm以内。
同时用厚度为180cm钢筋砼板将所有水泥罐的基础连成整一体，以提高整体刚度。
4.2.2 设备的安装待基础混凝土达到强度后，开始进行设备安装。
安装前配置25t的吊车两台。
施工现场人员必须穿工作服，带安全帽以及保险带，设置安全标牌和安全隔离带，疏散周围闲散人员，不得让其靠近施工现场，配置专职安全员协调指挥，检查吊装工具和制动设备的安全性和灵敏度。
安装步骤：先拼装主机，再把主机的支腿与主机架用螺栓连接，主机与主机架用螺栓固定进行起吊，立于基础预埋件，再拧紧支腿螺栓，必须保证支腿与主机底盘架接触面水平不得有吊角悬空现象（必要时外加三角支撑），必须保证支腿底盘与预埋螺栓的接触面大于80％，再安装二层立柱、三层称量及站顶，都必须保证螺栓松紧程度，（起吊称量时要做到轻吊轻放，不能大幅度摆动，以免损坏传感的精度）有料斗提升部分的，主机安装后，再把下轨道对接，用螺栓紧固，放于已挖好的地坑中，保证上下轨道一致，不得有扭曲现象，轨道行走表面要平稳，保证轨道着地面要平稳。
输送机安装：在地面上先用螺栓把皮带输送机桁架连接，必须紧固，安装前后滚筒，套上输送带，用起吊机吊起输送机架，必须注意重心，不得有偏沉现象，另一台起吊机起协助作用，把输送机安装到位。
配料机安装：先把配料机的输送安装完成，用起吊机吊于基础内，再把配料机的称量安装完成后放置于基础上，注意与皮带机的间隙，不得有磕碰现象。
料仓安装：先把粉料的附件安装完成，再把粉料仓安置于基础上。
螺旋输送机安装：先把螺旋输送机对接好，注意电机的完整性，再起吊安装，保证螺旋机进口与粉仓出口的位置一致性。
操作控制室安装：安装控制室底盘架、支腿、转向台、梯子，都必须保证螺栓的紧固，若控制室为单独可直接封房，对于已经封闭好的控制室支腿连接必须紧固。
电器安装：布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。