当前位置:文档之家› WCB600型水稳拌和站的建设方案设计

WCB600型水稳拌和站的建设方案设计

水稳拌和站建设方案一、编制依据及原则1、方案编制依据(1)本标段合同文件;(2)《公路路面基层施工技术规范》(JTJ 034—2000);(5)《施工现场临时用电安全技术规范》;(6)《建设工程施工现场消防安全技术规范》;(7)本公司所拥有的机械设备、管理水平及多年积累的高速公路施工经验;(8)本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划;(9)既征临时用地的位置、面积、形状等特点。

2、编制原则(1)严格遵循云南省公路施工标准化管理指南的要求为原则。

能够正确指导水泥稳定料拌和站建设,确保建站符合要求。

(2)坚持实事求是的原则。

实事求是的确定建站规划和场地布置,确保按标准、安全的完成场站建设任务。

二、工程概况土建九标段起讫桩号为XX+XX~XX+XX,全长XXkm,含XX区。

全线级配碎石3.76万m3;水泥稳定风化砂7.63万m3;水泥稳定碎石14.66万m3,建设水稳拌和站进行厂拌。

三、拌和站选址、规划及布局(一)选址:水稳拌和站拟建在主线XX线路右侧80m处,位置紧邻主线路基与主线相通,地势开阔、交通便利、水电供应充足。

(二)规划及布局:(1)采用封闭式管理,场地四周设置彩钢瓦围墙,墙高2m,围墙坚实、稳固、整齐美观。

入口设置大门和值班室。

(2)水稳拌和站布局充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况,充分考虑施工生产情况,合理划分拌和站作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区及生活区,并设置洗车区、污水沉淀池和排水系统。

(3)拟建水稳拌和站占地长185m,宽120m,共计22200m2,具体布置详见附图《水稳站平面布置图》。

四、计划投入人员、机械设备、材料情况1、人员:普工10人,电工2人,机手10人,设备安装技术人员4人,测量、施工技术员2人,材料、协调等方面管理人员3人,拌和场建设现场负责人1人。

2、机械设备:拌和站场地平整及建设用,360挖掘机1台,L50装载机1台,135KW推土机1台,20T压路机1台,50t吊车2台,发电机1台及其他小型设备。

3、材料:拌和场建设所用碎石、片石、水泥、砂、石渣、隔离墙等建筑材料在当地采购,直接运到工地,采购、运输便捷。

五、拌和站建设实施计划拌和站从2013年10月15日开始建设,计划至2013年11月10日完工。

(1)10月15日—22日:对场地平整压实,初步硬化、浇筑拌和设备基础;(2)10月23日—11月4日:拌和设备进场安装,始安装用电设施,搭建拌和站围墙和储料隔墙;(3)11月5日—7日:拌和设备安装完毕,铺筑拌和区和储料区场地;(4)11月8日—10日:拌和站建设完毕,校核设备、验收。

六、拌和站建设施工及注意事项进场后对拌和场场地进行测量,整理测量数据,进行整个场地的初步规划布置,具体施工方法及要求如下:1、场地平整及压实、初步硬化清除地表植被,拆除场地范围内的临时建筑;采用推土机平整场地,场地清理平整完成后,进行全面碾压,按照区域规划进行场地初步硬化。

2、拌和机作业区的设置(1)根据工程量情况及进度计划要求,在拌和站配置一台山东潍坊贝特机械集团有限公司生产的WCB-600型强制式拌和机,设备具备自动计量功能,设自动计量补水器加水。

拌和机产量约为500吨/小时。

(2)拌和机占地总长60米、宽20米,设立于拌和站东侧。

(3)严格按照厂家提供的拌和机基础图进行拌和站钢筋混凝土基础施工,基础入地深度不小于2m,基底位于强风化凝灰岩,按照图纸绑扎钢筋网后浇筑C25混凝土。

基础施工时在拌和机支腿与基础各衔接点及支撑点位置安放预埋铁,安装设备时与设备衔接牢固。

(4)拌和机配置5个集料仓、3个水泥储料灌(单个最大容重100t),成品料斗容积8m3。

集料仓搭设防雨棚,并设置隔板,隔板高度不少于100cm,确保不串料。

(5)水泥罐基础施工:水泥罐基础拟下挖2.0米,基底位于强风化岩层,基底坚实,承载力不低于250kPa。

再立模、安装上下两层钢筋网,浇筑C25混凝土。

安装水泥储料罐,储料罐直径2.88m,仓筒高10m,支腿邻边间距2.05m,支腿高11m;单个罐自重6.0t。

每个水泥罐基础保证3×3米的尺寸,同时将所有水泥罐的基础连成整体,厚度为1.5m,并预埋地脚螺栓和支撑钢板。

基础顶面平整度正负误差控制在2mm以内。

基础高于自然地面大于150mm,基础周围硬化,排水顺畅,严禁基础积水。

承载力验算如下:水泥罐满载时容重100t+自重6.0t,每条腿承受静载265kN;基础自重为:3m×3m×1.5m×26kN/m3=351kN;强风化岩地基承载力为250Kpa,考虑1.2倍荷载系数1.2×(265kN×4+351kN)=1693.2kN<250kPa×3m×3m=2250kN,满足要求。

(6)主机基础施工:按基础图尺寸立模、安装上下两层钢筋网,浇筑C25混凝土,并预埋地脚螺栓。

主机每个支腿基础保证1×1米的尺寸,厚度1.0m。

承载力验算如下:拌和机主机自重40t,拌和混合料时成品料斗容积8m3,混合料重量16t,每条支腿承载14t;基础自重为:1.0m×1.0m×1.0m×26kN/m3=26kN;强风化岩地基承载力为250Kpa,考虑1.2倍荷载系数,1.2×(140kN+26kN)=199.2kN <250kPa×1m×1m=250kN,满足要求。

(7)罐体及拌和机安装:待基础砼达到设计强度后方可组织拌合站安装。

罐体和拌和机采用50t吊车进行起吊安装,安排吊装经验丰富的吊车操作手和指挥人员进行吊装。

吊车支腿稳固,起吊平稳,安装位置准确,检查罐体和拌和机竖直度,满足要求后连接加固各部件。

采用型钢将各罐体连接成整体,罐体四个方向安装揽风绳,灌顶设置避雷针,下部连接接地铁。

罐体统一喷涂颜色,醒目位置绘制项目名称、施工单位简称。

(8)拌和机安装完成后,对拌和区域进行统一硬化,场地排水顺畅,不积水。

3、集料储料区的设置(1)拌和站南北走向按五档规格材料分隔成5个储料区,各个面积为50m×30m=1500平方米,每区醒目位置设置材料标识牌,各区采用厚度不少于60cm的浆砌片石隔墙分隔,隔墙高度2.5m,确保不串料。

碎石储料区走向与拌和站粒料仓的排列平行一致,并预留足够空间,方便装载机上料。

(2)拌和站储料区采用20cm厚度的灰土硬化。

料场底标高高于外部地面,修筑成向外顺坡不小于3%,并在料场口设排水沟,防止料场积水。

(3)针对0-5mm细集料采用防雨布进行覆盖,防止0-5mm细集料雨淋。

(4)拌和站可储料在2.3万方(4万吨)左右。

4、工地试验室、办公区、生活区设置:由于水稳拌和站靠近既有的项目部及工地试验室,所以在其基础上进行完善,在场区西北侧建设彩钢板房,设立临时办公区、试验区及生活区,面积40m×5m=200m2。

生活区与其他区隔离。

5、场区内交通设置(1)拌和站出入门口设置于拌和站西侧,出入门口宽度为6米。

(2)场区道路由西侧出入门口由西向东至拌和机南侧,向北到拌和机,向南至储料区,场区道路总长度为100米,宽度为4.0米,场区重型车辆通行道路采用20cm厚度的灰土+20cm厚度的C20混凝土铺筑。

6、拌和站用水设置拌和站用水采用深井地下水,在拌和站北侧新钻一口深井抽出地下水作为拌和用水,水经检验合格可用于生产。

7、拌和站用电设置拌和站用电向供电局申请安装315kV变压器,从就近高压线杆上接入拌和站,在拌和站西南侧设立配电箱,供应生产及生活用电。

采用三相交流电,从变压器出来的低压用电线路全部埋于地下,设置三级漏电保护,在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保户器,确保用电安全。

同时配置1台100kw发电机,确保停电状态下能正常生产。

8、其他布置(1)场区门口向内50米处办公区、生活区前面设立30m×5m=150m2的停车场,门口道路边设立16米长度的60吨地磅和门口设置洗车区。

(2)场外四周设置排水沟,尺寸50cm×50cm,在拌和站西南侧设置污水沉淀池,尺寸3m×3m×3m。

场内排水按照中间高四周低的原则预设不小于1.5%的排水坡度,场内排水设施设置在于材料隔墙下侧和场区道路旁,尺寸10cm×20cm,雨水经场内排水设施后排入场外排水沟。

(3)在门卫室门口和拌和站控制室外放置消防灭火设施,如灭火器、灭火沙、铁桶、消防斧、铁锹等;在场区西南侧设置消防水池。

(4)场内标识、标牌统一制作,设置明确,清晰醒目。

在拌和主楼操控室和机械驾驶室内,帖挂操作规程;在拌和场相应位置设置安全警示标志、并悬挂安全、生产标语。

(5)作业平台、储料仓、集料仓、水泥罐等涉及人身安全的部位设置安全防护设置。

传动系统裸露的部位设置防护装置和安全检修保护装置。

七、安全防护和保障措施(1)坚持“安全第一,预防为主”的方针,明确安全目标,成立安全管理组织。

并配备专职安全检查人员,坚持安全交底、持证上岗制度,组织经常性的安全检查,创建安全标准工地建设,最终实现安全目标。

(2)所有特种作业人员和机械操作人员持证上岗。

对施工人员进行技术和安全交底,做好岗前安全培训和技术交底工作,并进行安全培训教育。

(3)做好安装及设计图纸会审、设计交底和技术交底。

严格按照安装图纸进行安装。

(4)施工过程中要坚持自检,互检和专业检查相结合的互检制度,发现问题及时解决。

(5)施工过程中,必须明确施工人员分工和职责,在整个吊装过程中,要切实听从命令,服从指挥,不得擅自离开工作岗位。

在吊装作业中,应有统一的指挥信号,各操作岗位应协调动作,起重工要持证上岗。

站内运行车辆和机械运行速度不超过15km/h。

(6)登高作业要佩带安全带,并系挂在安全可靠的物体上。

(7)拌和站现场严禁非工作人员进入,严禁酒后上岗。

一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。

操控室内悬挂搅拌机安全操作规程。

(8)现场临时用电符合“三级配电两级保护”,达到“一机、一闸、一漏、一箱”要求。

电箱设置、线路敷设、接零保护、接地装置、电气连接、漏电保护等配电装置符合规范要求。

(9)生活及照明用电与生产用电严格区分,分开安装,严禁混用。

用电线路由有电工证的专业人员进行布线。

沿场地周边布线,采用架空、过路保护等措施,保证施工和用电安全。

严禁非专业人员对用电线路进行改造、移位、拆接等工作。

(10)电工定期检查各用电线路的漏电保护器、接地装置、保护装置是否处于完好状态、各用电线路是否异常,接头是否松动,检查确定电机、线路及配电柜中的各开关及保护装置是否有故障,发现问题及时处理,消除安全隐患,不得拖延。

相关主题