栅栏板施工方案
1、栅栏板肋条预制
1）工艺流程图
准备工作——支立模板——钢筋绑扎——混凝土搅拌——混凝土运输——浇注混凝土——拆模——养护——倒运——贮存
2）主要施工方法
a、模板工程
模板设计：栅栏条模板均采用钢模板，后面加型钢做肋带。

b、钢筋工程
原材料检验按规范进行，钢筋在钢筋场地按下料单加工后，用平板车将钢筋运至预制场地，按划线位置进行绑扎。

采用与混凝土同标号的砂浆垫块，保证钢筋保护层的正确。

c、混凝土工程
混凝土浇注：混凝土由搅拌机搅拌后，运至预制场地入模，振捣采用插入式振捣器振捣。

混凝土养护：养护14天左右，用土工布铺盖，保持湿润。

3）栅栏条倒运、储存
栅栏条预制完成后，倒运至堆场。

用25t轮胎吊及平板车把栅栏条运至堆场储存，栅栏条堆放时采取多层堆放，上下层之间用木方支垫，且各垫木在同一条线上（即栅栏条的吊点附近同一位置），且堆放层数不超过三层。

2、现场栅栏板安装及浇筑
1）栅栏条运输安装
为了保证栅栏板肋条安装的平整度，以及方便潮水或雨水通过坡面，在灌砌块石施工时，栅栏板与砌石间预留了约3cm的间隙。

在栅栏板肋条安装施工前，按要求先用砂浆或细石砼沿坡面做了一个高3cm左右，宽10cm的枕条，既保证了栅栏板肋条在同一平面上，又使肋条与块石间有空隙。

同时，在枕条上放出每一根肋条的位置线，保证了肋条的安装纵向在一直线上，横向也在一平面上。

肋条运输用5t载重汽车，汽车吊配合吊装，将肋条直接放到枕条上。

并在运输安装过程中，当发现肋条有裂缝，则把该肋条废弃。

肋条起吊、运输时强度
均需达到设计强度。

肋条就位后，在样架上拉纵横线精调，保证肋条线形顺直，顶面平整。

2）钢筋制作安装
栅栏板边梁钢筋，在加工场内集中成型，运至现场后进行绑扎。

钢筋绑扎的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸等均符合设计要求和有关规范规定。

安装后的钢筋，具有足够的刚性和稳定性。

钢筋的接头分散布置，同一断面钢筋绑扎接头均不超过25%。

钢筋保护层采用与砼同标号的砂浆预制状块体支垫。

钢筋绑扎成型后按照施工图纸和有关规范的标准进行详细检查，做好检查记录，并进行隐蔽验收，并等验收合格后进行砼浇筑。

3）模板安装
肋条就位后，肋条间模板采用5cm厚木板加工成梯形模板。

梯形模板安装时，带线上下对齐塞紧。

模板安装前，表面均已清理干净，接缝平整严密，并涂刷脱模剂。

砼浇筑过程中，经常检查、调整模板的形状及位置，发现变形走样，均立即采取有效措施予以矫正。

4）砼浇筑
现场浇筑砼采用C30商品砼，汽车泵泵送入仓。

砼浇筑前，将仓内的漂浮物等垃圾清理干净，并将缝隙、孔洞堵塞严密，作好钢筋、模板隐蔽验收记录；提前对砼肋条端部洒水湿润，保证肋条在浇筑砼边梁时处于湿润状态。

砼浇筑采用插入式振捣器振捣，其移动间距、插入下层深度及距模板距离均符合施工规范要求。

施工时快插慢拔，直到混凝土表面呈现水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。

振捣器插点均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。

5）拆模养护
当砼强度达到2.5MPa以上，采用专用工具拆除所有模板加固及固定设施，使模板脱离，然后平行移出模板，完成拆模，及时对砼进行削缺处理。

模板拆除后根据气候情况进行洒水养护，使砼表面经常保持湿润状态。