知道质量控制的目的是为了减少生产过程中的 损失，降低生产成本，那么我们就需要有效的降低变 异，因为变异是造成损失的罪魁祸首，我们都知道， 稳定的生产所能造成的损失是可以遇见和控制的，而 变异则因为不可预见，往往会造成较大损失。而变异 因为其不可预见性，就成了我们工作中的重点和难点。 我们知道，任何不良品的产生必然存在着某些原因， 变异正是原因之所在
不满意的顾客将会给企业带来麻烦。英国曾做过一项调查 研究：不满意的顾客中只有4%的人会抱怨，96%的顾客不 提意见，但其中有91%的人不会再 光 顾 你 的公司；一位 不满意的顾客平均会向9个人诉说其不满意；13%不满意的 顾客会向20个人诉说不满意；寻找一个新顾客要比保留一 个老顾客多开支5倍的费用，才能使新顾客确信产品（服 务）是符合其期望的。
原材 料
采购
IQC
原料 仓库
生产线
QC
QA
成品 仓库 不良品处理
市场
不良品处理
F不良品处理
◎ 沒有能力发现问题或沒有能力分析问题,就沒有能力反馈问题.
◎ 不及时反馈问题，,将会使前工序认为没有问题发生,造成该问题
永远无法解决→工厂制造品质恶化. ◎唯有提高制造品质才能延续工厂的生命. ◎有效率的控制品质是全厂上下每一个人的責任. ◎如何使不良品不从自己的工位送出是每一个人所需努力的地方.
为什么要强调个人卫生和健康：
2.人体随时向周围环境散发微生物和皮屑;
站 坐 坐站起 走 运动

10万/分钟 50万/分钟 100~250万/分钟 500~1000万/分钟 1500~3000万/分钟
《食品卫生法》食品卫生知识讲座.doc
◎ 归纳：为什么会造成作业不良?
1. 对自己的作业內容不了解 →模模糊糊.
故事启示


以顾客为关注焦点，品质就是让顾客满意 持续改进，品质永无止境 与顾客沟通、消费者满意度调查
附 加 价 值
原 料 搬运 加工 维修
检验
搬运
成 品
搬运
销售
资 源
转 换
商 品
管制：装配线 、作业标准
管制：SSOP、作业标准
管制：状态
管制：基础教育、指定培训 、奖惩
管制：源头
为什么会产生不良
现场品质管理
品质管理部
课程内容

一、品质基础 二、如何做现场管理 三、现场管理基础



四、现场管理误区
品质的定义
一组固有特性满足需求的程度 （包括 明订的或潜在的）
顾客要求的品质(真正的品质) 1. 产品的外观是如何?(外观) 2. 与消费目的是否一致?(性能、功能) 3. 其构造是否容易使用?(机能) 4. 在使用上的安全性是如何?(安全性) 5. 售后服务性如何?是否容易?(售后服务性)
产品最后的差别是“人的差别”！
变异来源之五

环境
食品行业需要一个很好的工作环境来保证操作工艺 和食品卫生。我们提的工作环境包括以下几个方面： 空气质量、通风效果、光亮程度、物料摆放、员工 个人卫生、消毒、服装等。


为什么要强调个人卫生和健康：
人体是微生物生长繁殖的良好环境 鼻咽腔 葡萄球菌、链球菌、肺炎球菌、奈氏菌属、绿脓杆菌、大肠 杆菌、变形杆菌、真菌 手 100~1000/c㎡ 头发 约100万/c㎡ 鼻内分泌物 约1000万/ c㎡ 唾液 约10亿/g
品质就是让顾客满意
顾客满意
品质离不开成本
最少的投入获取最大的收获



谁是我们的顾客？
下道工序是我们的顾客 下级是我们的顾客 协作部门是我们的顾客 消费者是我们的顾客 与我们工作有关的人是我们的顾客 与我们生活有关的人是我们的顾客


三 “顾客满意”是衡量产品质量的唯一标准

满足产品质量标准（技术标准）的产品并不一 定是用户满意的产品。日本人提出“用户是上 帝”就是强调企业必须把满足用户需求作为质 量 管理的出发点和目标
变异来源之三 方法



因为仪器、人员的问题，我们会时常不得不更换我们 的工艺流程，或是更换工作要求，不要忽视这种变更， 因为它很大程度上会改变我们的工作状态 原豆奶糖浆代替白糖 加强检验（关键控制点）
变异来源之四 操作员（人）


作为员工，我们该如何从自身角度来寻找差距呢？ 1、5S执行情况，工作岗位是否已经进行过整理、整顿、清 洁、清扫。 2、有没有依照操作标准作业，看工艺文件核对物料，遵守 相关的工作纪律。 3、操作的熟练度，对本工位的工作是否掌握熟练。 4、工作的习惯性，有没有养成良好的工作习惯。 个人卫生、操作方法、劳动纪律 犯一次错是“不知道”，犯二次错是“不小心”，犯三次错 是“故意”；
变异来源之一

机器设备
把机器摆到了第一位： 工欲善其事，必先利其器。 生产设备的变更 检验设备的更换 首件检验的重要性
变异来源之二

原材料

我们把原材料摆在了第二位，是因为原材料在生 产中的重要性决定的，大家都知道没有原材料我 们就没法生产，而且材料有质量问题，我们生产 出的就只能是废品。从这个方面来说，原材料的 质量直接决定我们的产品质量。 垃圾进垃圾出 投料前确认
『正确作业』的遵守
从开始就 把基本做好 遵守 『执行力』
单纯化 标准化 专业化
工艺条件設定 与 管理技术
知识教育 技能教育 态度教育
创造优良环境 确实养成良好 习惯去遵守所 决定的事.
OJT教育
品质故事一







割草的男孩 一个替人割草打工的男孩打电话给一位陈太太说： “您需不需要割草？” 陈太太回答说：“不需要了，我已有了割草工。” 男孩又说：“我会帮您拔掉花丛中的杂草。” 陈太太回答：“我的割草工也做了。” 男孩又说：“我会帮您把草与走道的四周割齐。” 陈太太说：“我请的那人也已做了，谢谢你，我不 需要新的割草工人。” 男孩便挂了电话，此时男孩的室友问他说：“你不 是就在陈太太那割草打工吗？为什么还要打这电话？” 男孩说：“我只是想知道我做得有多好！”

品质管理发展的三个阶段



第一阶段：二十世纪初~四十年代 质量检验阶段 ●泰勒主张计划与执行必须分开，执行当中 要有检查和监督。 第二阶段：四十~五十年代 统计质量管理阶段 ● 数理统计方法应用于质量管理 第三阶段：六十年代~至今 全面质量管理阶段
品质管制的基本流程
不良品处理 部品 不良品处理