(4).成形材料溫度過高,材料過大分解
(5).PL面或入子間異物附著,合模不緊(低壓保護設定不當時)
(6).逃氣槽過深，因材質的流動性不同，逃氣槽的深度也不一樣
(7).模具不良有凸起或倒角,離形時拉傷毛邊
2.缺料
(1).溫度設定不當偏低,流動性差,填充不能
(2).成形壓力或速度不夠
(3).多穴數部品進膠方式不當,澆口太小或太遠,冷料產生,準於充填
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塑膠料基本知識
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目錄
手機實例
塑膠原料
塑膠素材成型
模具
塑膠成形收縮率
塑膠料的二次加工
印刷
噴塗
電 鍍
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手機實例
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目錄
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塑膠原料
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塑料的概念
1.塑料的主要成份是樹脂 2.塑料:是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份滲入
各種輔助料或添加劑，在特定溫度、壓力下具有可 塑性和流動性,可被模塑成一定形狀,且在一定條件下 保持形狀不變的材料。 3. 聚合物:指聚合過程所產生的純材料或稱聚合材料. 無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物,簡稱 高聚物。 4.塑膠對電、熱、聲具有良好絕緣性：電絕緣性、耐 電弧性、保溫、隔聲、吸音、吸振、消聲性能卓越。
冷動時間,以免延長周期 3.5干燥時間:配合干燥溫度,使材料含水量達到標準值所 需時間 4.速度 4.1射出速度:將熔融樹脂往模具充填的速度 4.2開關模速度:模具公模前進,後退的快慢,設定基準為開關模塊 而平穩 4.3頂出速度:將部品從公模型腔中頂出的快慢,太快可能會產生變 形或頂凸等不良之發生 4.4螺杆轉速:螺杆回轉,使料管內樹脂剪切並供料 5.量 5.1計量位置:充填一模部品所需溶液的量,以料管內徑作考量 5.2前後松退位置:在螺杆計量前或時時量後,螺杆抽退的位置,以去除計量所熔融樹脂內壓 5.3開模完成位置:模具開模完成,機械動模板所需最後停留的位置
干燥不充傷而產生水解,使制品易發生脆裂,強度及外觀不良之發生 2.4真空吸料機 功用:作真空自動填料,減少人力加料的作業程度 2.5輸送機 功用:配合取出機全自動運轉時擺放部品,便於收集
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常見缺陷之改善及原因對策分析
1.毛邊
(1).機台 模力不夠
(2).模具本身PL面或入子靠破不良
(3).成形壓力過大,射速過快
(4).模具逃氣不良,充填不能熔蝕
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(5).模具設計不當,肉厚太薄,不能充填
常見缺陷之改善及原因對策分析
3.光澤 (1).充填壓力過大或過小均會產生光澤,充填壓力大小產生光澤不同之處在於,充
填過小之光澤為發亮集中於一塊,充填過飽之光澤較暗淡,且為擴散快 (2).部品肉厚差是產生光澤的根源 (3).模具溫度和溶融樹脂溫度都可在一定程序上改善光澤,尤以模具溫度為例 4.熔接線 (1).部品設計形狀使溶融樹脂以二道以上分流後再匯集形成 (2).溶融樹脂流動不充分形成熔接痕 (3).熔融樹脂匯集處空氣排出不順或樹脂分解產生氣體 (4).卷入脫模劑等異物 (5).提升模溫,料管溫度改善其溶融樹脂的流動性可調整溶全線的程度 (6).檢討的位置和數目,滯料孔將之又熔接的位置移往他處,或在熔接處設排氣孔
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各行程的重要控制因素
材料
溶解
流動
加壓
保壓
冷卻
脫模
制品
材料:乾燥溫度.乾燥時間.二次料混合率.二次料粒度.顏色混合率. 規格編號. 真空度
溶解:料管溫度.螺杆迴轉.螺杆背壓.計量時間.計量值.驅動力.水套溫度
流動:射出速度(壓力).模具溫度.射出速度.切換位置/時間.鎖模力
加壓:壓力.時間.到保壓切換位置.模具溫度.鎖模力
会出现永久形变； e．塑料对缺口损坏很敏感; f．塑料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比
强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发挥起优越 性;
g．一般增强塑料力学性能是各项异性的; h．有些塑料会吸湿,并引起尺寸和性能变化; i．有些塑料是可燃的; j．塑料的疲劳数据目前还很少,需根据使用要求加以考虑.
成形條件基本設定方法:
依材料性質:a. 流動狀況差
速度宜快
b. 流動性好
速度宜慢
依部品外觀需求: a. 外觀部品
速度宜慢
b. 機構部品
速度宜快
※總則：以最小的成形壓力成形出達到尺寸外觀需求的部品。
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射出成形過程流程
外部加熱
射出
固體材料
溶解
保壓.加壓
頂出
流動
冷卻固化
成品取出
內部加熱
閉模
冷卻
保壓:壓力.澆口封閉時間.模具溫度.鎖模力
冷卻:時間.模具溫度
脫模:開模速度.開模行程.頂出行程.頂出次數.頂出時間.機械手速度.頂出速 度
制品:收集裝箱.溫度/時間.外觀處理.固定夾具.前處理
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射出成形五大因素:
1.溫度:溶膠溫度、干燥溫度、模具溫度、料管溫度、 作動油溫度、環境溫度
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塑膠料的價格比較
對於其他一些原料像PS/PE/PVC/PVD/TPE等因我們公 司不常使用，常用的注塑材料像緩衝材料如 EVA/TPU/TPE等我們也有用到,暫不作介紹。對於常 見的塑膠料的價格比較如下:
低價位塑膠： PP<HDPE<PS<PVC<LDPE<LLDPE<PET<PF
中高價位塑膠： ABS<EVA<POM<PMMA<PBT<PC+ABS<PC
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塑膠原料分類
塑膠原料按照合成樹脂的分子結構分主要有熱塑性 及熱固性塑膠之分：對於熱塑性塑膠指反復加熱仍 有可塑性的塑膠：主要有 PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。 熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂制得的得塑 膠，像一些酚醛塑膠及氨基塑膠，不常用。
按照應用範圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等， 工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種。另外還 有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些 為專門用途而改性制得的塑膠。
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塑膠原料
塑膠料大部是從一些油類中提煉出來的, 最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來 的, PC料在燒的時候有一股气油味;ABS 是從煤碳中提煉出來的, ABS在燒完滅掉 的時候會呈煙灰狀;POM是從天然气提煉 出來的, POM在燒完的時候會有一股非常 臭的瓦絲味
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一般塑料的特点
a．塑料受热膨胀，线胀系数比金属大很多； b．一般塑料的刚度比金属低一数量级； c．塑料的力学性能在长时间受热下会明显下降； d．一般塑料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力，
2.壓力:射出壓力、保壓壓力、鎖模力、開關模壓力、 頂出壓力
3.速度:射出速度、回轉速度、開關模速度、頂出速 度
4.時間:射出時間、保壓時間、開關模時間、冷卻時 間、干燥時間
5.量 :計量、開模及關模位置、注射及保壓切換位置、 前后鬆退位置
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五大因素:
1.溫度 1.1溶膠溫度:設定能使樹脂熔離可施行可塑化的溫度,亦即料管溫度 1.2干燥溫度:使樹脂中所含水份以熱蒸發形式排出,使材料含水量達到標準 1.3金型溫度:依成形部品外觀,寸法及周期所設定的金型的溫度,一般有模面溫度(模仁溫度)
對於我們常用的PA757塑膠原料一般15000~20000人 民幣含稅/噸。GE PC+ABS/PC分別為4萬~5萬人民幣 含稅/噸
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塑膠素材成型
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塑膠成形的方法:
1.射出成形:我司采用,注射成形機 2.押出成形:電線電纜被覆,管材押出 3.真空成形:瓶類 4.輪壓成形:皮革 5.熱成形 :冰箱內箱、容器
(剪斷發熱)
溶解: 塑化裝置 1次成形所需要的固體材料加熱溶解,達到可以流動之狀態.
流動: 射出裝置 使溶解的材料流向模具內的動作.
閉模: 開模機構 將模具閉上,而溶解材料以壓力推擠至模具內時,模具也不能打 開.
動作: 動力控制類: 以油壓使得各裝置能動作.
電氣控制部: 將動作順序控制之系統.
和模溫機設定溫度幾種方式參閱 1.4料斗底溫度:料管後端下料口處之溫度,保證物料供料正常不致於提前熔融,一般為
60~90℃ 作動油溫度:液壓成形機使用的作動油的溫度,一般以38~42℃為宜不可超過60℃ 環境溫度:對成形部品之後收縮有影響,適宜保持溫度在25~28 ℃左右 2.壓力 2.1射出壓力:將溶融樹脂充填於型腔的壓力,一般充填壓力成形部品的XS85~90%範圍 2.2保持壓力:為控制部品精密尺寸,不使部品外觀不良,通常在射出切換時發生 2.3頂出壓力:開模完成後,將部品從公模型腔頂離 2.4開關模壓力:使機械動模壁前後作動,以使鎖付於動模壁的公模前後作動開關模 2.5鎖模力:成形機在高壓鎖模後產生,將模具壓緊使公母模仁結合良好 2.6背壓:螺杆回轉時,對於後退螺旋施壓抗使為後退困難的阻力,一般為3~20kg/cm
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塑膠射出專用名詞介紹
1. 成品：部品。 2. 流道：材料射出產品時通過的道路。 3. 澆口：也稱注口，指流道與產品接觸的面。 4. PL面：分模面 5. CAV數：模穴數 6. 模具：射出成品設置的道具，分公模、母模,即可動側、固定側。 7. 毛邊：材料從模具的PL面或入子的嵌合間隙流出形成的。 8. 銀條：順著材料的流動方向在部品表面的不固定位置產生的銀白色條紋。 9. 色澤：部品表面色澤不同或部品肉厚差別大的顏色。 10. 不充填：產品尚未完全充填飽滿。 11. 油污：部品附著的油類，輕微的擦拭后能消除，重者不能。 12. 傷痕：包括刮傷、擦傷、拉傷等，是部品經過在搬運過程中造成或因模具關系
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五大因素:
3.時間 3.1射出時間:將熔融樹脂填充模具的時間 3.2保壓時間:配合保持壓力,保持射出型腔內的樹脂相對固化 3.3冷卻時間:填充於模型腔的熔融樹脂冷卻固化為熱變形溫度以下,至可取出成品的時間 3.4計量時間:螺杆回轉時量達到一模部品所需量(計量完工位置) 的時間,計量時間不宜超過