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部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
4.EGP(頂板導柱)
功能﹕主要是在頂出成品及頂板回 位過程中對頂板起導向的作用。
常用材質﹕SUJ2
EGP的導向作用可以保證頂出 板和各頂出機構的動作準確，順暢， 避免頂出機構運動中有卡死的現象。 EGP常用的兩種形式見右圖。
EGP常用形式
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部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
英制定位環
公英制通用定位環
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部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
2.RP(回位銷)
1
2
3
功能﹕在合模過程中﹐首先接觸母 模側﹐使頂出板先回位﹐保証頂出 系統不會與母模側零件撞傷。
常用材質﹕SKD61(高頻淬火) 模具在合模時首先靠大彈簧 將頂出板回位並帶動頂出機構回位， 當RP頂部接觸到母模板時可以確保 頂出板完全回位。常用的RP形式見 右圖，

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DC (FC)TYPE(最常用型式)
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EC (GC)TYPE
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(二)﹑三板模(小水口)結構介紹
與二板模(大水口)相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距移動 的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個不同的分型面取出。 定位環 注口襯套 大拉杆 小拉杆 撥塊 開閉器 公模仁 滑塊 公模板 上頂出板 下頂出板 支撐柱 上固定板 剝料板 料頭
10.K.O孔的平面布置
功能﹕模具開模后﹐機台的推杆通過K.O孔推動頂板頂出。 機台的K.O孔位置是標准化的﹐分公制和英制﹐我們常用公制。 注意﹕K.O孔中心必須與注口中心一致
公制K.O尺寸
英制K.O尺寸
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部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
11.鎖模器
功能﹕將模具的可動側與固定側鎖固在一 起，使可動側與固定側不能分開，以便搬 運及起吊
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(四)﹑常用三板模開模順序
開模過程:常用三板模(DC TYPE)有三次分型,第一次在剝料板與母模板之間,第二次在剝料板與 上固定板之間,第三次在母模板與公模板之間. (1) 當公模側起初受到注塑機的拉力時,公母模板之間由於裝有開閉器,而剝料板與母模板之 間沒有任何連結和阻礙,(多數情況下小拉桿上還裝有彈簧)這時在拉力作用下剝料板與母 模板首先分開,母模板隨著公模板一起向後運動,運動到設定距離(大于料頭長度)時,被小 拉桿限位塊擋住,由於母模板隨注塑機動模側繼續向後運動,這樣小拉桿也被帶動,它又帶 動剝料板運動一個設定距離(常為8mm),以便將料頭打下.這個設定距離運動完後,小拉桿 和母模板都停止運動. (2) 注塑機動模側繼續動模側向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板分 開.分開到設定距離時停止不動.
數量選擇﹕通常取四 支﹐模具太小時可以取二支。 位置排布時要注意是否影響 料頭取出。
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如右圖所示﹐為避免小拉杆與 頂出板干涉所在母模板內做逃 孔。但若母模板厚度不夠時﹐ 可將小拉杆布在模腳上方來避 免干涉。另外﹐為裝配方便﹐ 要小拉杆頭部切邊以便夾持。
2﹑大拉杆
2.1 作用﹕A:支撐模板擴及料 板重量
母模板 母模仁 定位塊(上) 成品 導柱 回位銷 定位塊(下) 模腳 下固定板
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(三)三板模機構
為保証開模順 序﹐三板模還增加了 一些輔助機構﹐如開 閉器﹐小拉杆﹐導柱 也常改為導向兼承受 懸臂力的大拉杆。
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1﹑小拉杆
作用﹕1.控制第一﹑二次開 模行程﹔ 2.推動剝料板
直徑﹕
選 用 方 法:
3.2鋼制開閉器 優點﹕a可以耐高溫 b可以受較的力
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鋼制開閉器
適用範圍﹕
a.適用於高模溫
之模具 b.所需拉力大的
較大模具
常用於電腦面板模 具和兩次頂出用時 用在頂板上控制兩 次頂出
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4.三板模注口襯套設計
• 注口襯套前端應有錐度 • 注口襯套前端應有倒勾以 利於將料頭拉出 • 注口襯套內的料頭長度應 儘量減小 • ΦG尺寸的選取請參照成型 機型號對照表 • 若深度(H)超過35mm,則ΦD 最好大於85mm • 因手機塑模常用較小的注 射機成型﹐ΦK常取4.5mm,SR 常為11mm
防止公母模仁錯位﹐
而影響產品質量。
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部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
場合二﹕成品有插破角而插破角
較小時使用﹐防止精度 破而損壞插破面。這是
我們設計中最常見的場
合。 場合三﹕當模具空間較小而成品有 插破角時﹐但沒有空間裝
前兩種定位塊﹐而使用
圓形定位塊。 定位塊常用材質﹕SKD61 熱處理HRC52(表面研磨)
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部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
8.STP(停止銷)
功能﹕減少頂出板與下固定板的接觸面積﹐ 易調整頂出板的平面度。
常用材質﹕S45C(HRC40-50)
STP的常用形式
9.注口襯套
功能﹕將熔融塑料從注射機噴嘴導入模仁。
常用材質﹕SKD61(HRC52°)
注口襯套的常用形式
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部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
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部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
1.定位環 功能﹕主要是保証注塑機的噴嘴﹑ 注口襯套同軸心﹐否則兩者相接處 不密合﹐出現漏膠現象。 常用材質﹕S55C
公制定位環
定位環的規格與成型機是相對 應的，英制和公制的機台上應該使 用相對的定位環。所以在模具設計 之初就要了解使用機台的規格，使 用相應的定位環。另外，在特殊情 況下可以設計公英制通用的定位環 （可以互換）。
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(五)行程計算
小拉杆行程 行程﹕S=料頭長度 (L)+20~35mm 注意事項:
L
a.計算行程時﹐首先應 確定料頭斷開的地方. b.在剝料板與母模板間 可加彈簧, 來確實第一 次分模﹐彈簧行程取20 左右.
剝料板 母模板
公模仁
成品
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大拉杆行程計算
大拉杆行程 S2=小拉杆行程S1+剝料板 行程(8mm)+安全值(2mm) 若有滑塊﹐還應加上如右 圖所示A值
模具開發管理處 塑模部
塑膠模具基礎知識
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兩板模基本結構
一. 常用兩板模介紹
二. 模具開合模過程
三. 部分零﹑部件的功能﹑材質介紹 四. 常用兩板模標準模座介紹 五. 特殊兩板模的形式及應用場合
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常用兩板模結構介紹
2D結構圖
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常用兩板模形式
3D結構圖
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兩板模介紹
合模狀態 Page:19
特殊兩板模的應用場合
第二次開模及頂出狀態
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(一)﹑小水口模座介紹
小水口模座通常分為D,E型和F,G型: D,E 型(四支大拉杆和四支導柱)有﹕1)DA TYPE 2)DB TYPE 3)DC TYPE 4)DD TYPE 5)EA TYPE 6)EB TYPE 7)EC TYPE 8)ED TYPE F,G 型(四支大拉杆)有:1)FA TYPE 2)FC TYPE 3)GA TYPE 4)GC TYPE 其中較典型的有 DC(FC) TYPE,EC(GC) TYPE.下面我們對這兩類模座結構進行 簡單介紹 DC 和FC TYPE是我們最常用,最典型的三板模 它比我們最常用的兩板模SC TYPE 多一塊剝料板,多二次分型(共三次分型),在母模板與公模板之間裝有開閉器 (分塑膠與機械兩種),這種裝置必須在外加拉力達到一定值時才會使公母模板 分開,以保證在三板模中公,母模板不首先分開. DC(FC) TYPE比EC(GC) TYPE 多一塊剝料板 EC (GC)TYPE也是一種常用的小水口模座,當用母模滑塊或母模斜稍時常用這種結 構的模座,這種結構與大水口很相似, 多一次上固定板與母模板的分型.
兩 板 模 3D 模 具 開 ﹐ 合 模 動 畫 圖
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兩板模開模﹑合模過程
當模具架到注塑機上時﹐母模側固定在注塑機前面板上﹐ 是不可動的﹔公模側可隨注塑機一起運動。 開模過程﹕ 1.公模側在注塑機的拉力作用下與母模側分開﹐分開到設定 位置時停止不動。 2.在注塑機背杆的推動作用下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑ 頂杆﹑斜梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落下或用機械手取 走)。 合模過程﹕ 在注塑機的推動作用下﹐公模側向母模側運動﹐若回位銷 (RP)沒有預先拉回﹐回位銷最先接觸母模側﹐在反作用力的 作用下﹐回位銷將頂出板回位。公母模側完全合聚后﹐注塑 機開始注塑。
5.SP(支撐柱)
功能﹕支撐公模板﹐使公模板在注射壓力 下﹐不會發生下凹等變形。
常用材質﹕S55C
SP在排布時應遵循以下原則：
1.應避開斜銷，頂針等頂出系統。 2.在射壓較大的正下方應盡量多排SP.
并且SP盡量取大。
3.在滑塊的正下方排布SP.
SP的形式
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部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
6.定位塊
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特殊兩板模形式
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特殊兩板模的應用場合
為了實現成品倒勾的脫出﹐結構需跑母模滑塊。在開﹑ 合模過程中﹐上固定板和母模板需相對運動一定距離﹐而實現 母模滑塊的運動﹐使其脫離成品倒勾。 在結構上﹐上固定板和母模板之間添加小拉杆﹐ 限制上固定板和母模板之間的運動行程﹔在公﹑母模板之間加 開閉器﹐在開模過程中﹐保証上固定板和母模板首先打開﹐行 程到位之后﹐才打開公母模。
常用RP形式
PHale Waihona Puke ge:8部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
3.GP，GB(導柱,導套)
導柱，導套的作用是在模具開 模，合模的過程中起導向的作用。 導柱，導套合配得是否精確很大程 度的決定了一套模具的精度，所以 導柱孔，導套孔在模座加工中必須 要做到準確無誤。另外，爲了防止 模具組立時發生錯位的現象，通常 會做其中一支導柱OFFSET的防呆形 式。導柱導套在模具生產時會因爲 摩擦生熱導致模具溫度升高，因此 大型模具設計時應該在導柱附近排 布冷卻水路。