編號
定位環 定位系統 14
注口襯套 流道系統 15
回位梢 頂板回位系統 16
名稱
類別
回位梢彈簧 頂板回位系統
停止梢 定位系統
水路
冷卻系統
編號 17 18 19
名稱 母模仁 橫流道 公模仁
類別 編號 名稱 20 單節頂針
流道系統 21 頂板導梢 22 頂板導梢襯套
類別 頂出系統 定位系統 定位系統
編號 23
小拉杆
10 導柱襯套(G.B) 定位系統 14
導柱(L.P)
11
單節頂針 頂出系統 15 導柱襯套A(L.P)
12
雙節頂針 頂出系統 16 導柱襯套B(L.P)
類別 制動系統 定位系統 定位系統 定位系統
簡單三板模結構(二)
編號 17 18 19 20
名稱 定位環 注口襯套 抓料梢 豎流道
類別 定位系統 流道系統 流道系統 流道系統
編號 名稱
類別 編號 名稱
類別 編號 名稱
類別 編號 名稱
類別
1 上固定板 模座
4
腳墊
模座
7 下頂板
模座 10 導柱襯套(G.B) 定位系統
2 母模板
模座
5 下固定板 模座
8 雙節頂針 頂出系統
3 公模板
模座
6 上頂板
模座
9 導柱(G.P) 定位系統
簡單二板模結構(二)
編號 11 12 13
名稱
類別
最常用 成品表面針點進膠或進膠點偏心
成品母模倒勾 可減少廢料及增加注射壓力 特點及使用場合 常規 產品外觀及功能決定 產品只能公模大點進膠時采用 產品外觀改善性強 減少后制程 解決大型制品功能和機構的困難 解決大型制品功能和機構的困難 提高產量和降低成本﹐但模具要求高 產品外觀要求高,或透明產品
簡單二板模結構(一)
目的：
❖了解模具的概念 ❖了解塑膠模具的種類及應用 ❖了解塑膠模具中常用零件的名稱及功能 ❖其它
Item
❖塑膠射出成型模具概要 ❖塑膠模具分類及應用方式 ❖常用零件的名稱、功能、位置排布
一：塑膠射出成型模具概要
1.模具的定義:
模具---就是利用其特 定形狀去成型具有一 定形狀和尺寸的製品 的工具; 它對零件的製造質量 和成本起決定性影響 ---模具為產品之母 . ---是一種批量生產的 工具.
大小選擇：
當模坯<=3030時,L1=10; 當模坯>3030時,L1=15.
3.支撐柱(S.P.)
支撐柱的功能:補強公模板的強度 放置原則：其位置以靠近射出中心及射出壓力大的地方為宜, 需保證不與其他零件(如鎖上下頂板的螺絲，停止梢等)干涉,需 考慮頂板強度. 其標示方式:d*(L+0.2).
4.停止銷(STP):
名稱 類別 K.O孔 頂出系統
兩板模的運動
三板模使用場合例
簡單三板模結構(一)
編號 1 2 3 4
名稱 上固定板 剝料板 母模板 公模板
類別 模座 模座 模座 模座
編號 5 6 7 8
名稱 腳墊 下固定板 上頂板 下頂板
類別 模座 模座 模座 模座
編號
名稱
類別 編號
名稱
9
導柱(G.P) 定位系統 13
多模穴普通澆口 采用兩 板模
單一模穴多點進膠 (針點)采用三 板模
成品
兩板半模使用例
兩板模
滑塊入子線位置 (a or b)
兩板半模
滑塊入子線位置 不影響外觀
普通兩板半模結構
兩板半模運動
熱膠道使用例
上固定板 流道板 熱膠道承板 母模板
在流道施以電熱線圈加熱,保証流道一直是熔融狀態,可節省流道廢料及注射壓力。
1:開放式熱嘴
2:針閥式熱嘴
針閥式熱嘴與開放式熱嘴搭配使用簡圖
三.常用零件的名稱、功能、位置排布
1.導柱(G.P.)
功能: 使公模和母模准確定位而使用的導向零件.若合模時型腔未准確對准定 位，則會損壞型芯等成型零件。 放置原則：
通常情況下,它們放置在模具的四角上。通常導套固定在母模，在公模的
對應位置安裝導柱。兩板模中,導柱需做排氣。
編號 21 22 23 24
名稱
類別
編號
回位梢 頂板回位系統 25
回位梢彈簧 頂板回位系統 26
停止梢 定位系統 27
橫流道 流道系統 28
名稱
類別 編號
開閉器 制動系統 29
頂板導梢 定位系統
頂板導梢襯套 定位系統
支撐柱
模座
名稱 K.O孔
類別 頂出系統
板模
排氣槽的大小： 模座<3030時,A=2MM, 模座>=3030時,A=5MM. 寬度為:12-15MM.
母模 型腔
母模 型腔
公模 型腔
公模 型腔
2.頂板導銷(E.G.P)
功能：
對上下頂出板的往返運動進行准 確導向。
放置原則：
d的取值與標准模坯中R.P.的直 徑盡量一致.一組模具中,通常E.G.P. 的數量為4支,2020以下的小型模具可 采用2支. EGP應盡量向外放在RP附近
塑膠射出成型模具概要
2.射出成型模具工作原理:
IN (Plastic)
注塑成型流程﹕
Output
合模<塑膠塑化(加料松退)<加壓流動模具充填射膠保壓<凝固及冷卻<開模頂出 其中有關成型技朮請詳參成型資料
模具成型周期
塑膠射出成型模具概要
射出成型模具發展:
1.模具大型化 2.精度要求越來越高 3.多功能復合模具將進一步發展 4.熱流道模具比重越來越高 5.模具標准件的應用將日益廣泛(直接影響到模具的開 發周期) 6.模具的技朮含量越來越高 …
新技朮產品介紹認知
❖ Multi Color & Multi Component
❖ Gas-assist Process
二：塑膠模具分類及應用
按常規結構分類 特點及使用場合
兩板模 三板模
二板半模 熱澆道 按功能用途分 單色模 雙色(多色)模 公模倒灌式模 RHCM 模內印刷 氣體輔助技朮模 模內發泡 疊重模 熱處理(硬化)模具
為什么要選擇熱澆道?
熱澆道系統的優點:
★縮短開模行程,縮短成型周期, 提高生產效率; ★ 減少材料消耗; ★ 降低注射壓力,利于成型; ★ 溫度控制嚴格,提高產品質量,降低次品產生; ★ 其它.
1熱流道系統的組成
熱嘴 熱流板 接頭插座
熱流道系統的組成
溫度控制器
序列控制器
(針閥式熱流道特有)
熱嘴的分類:
功能:
裝在下頂出板于下固定板之間， 以確保在下頂出板于下固定板之間的空 隙，以防流道碎片或垃圾等異物粘附到 在下頂出板于下固定板之間，影響頂出 板的復位精度。
放置原則：
一般情況下，STP在RP的正下方，當 模座較大時，STP的間隔為150~200MM
3030以下(含)模坯d=20; 3030以上模坯d=25;