《车工工艺与技能训练》教案
1、梯形螺纹的尺寸计算
梯形螺纹一般作传动用，精度高，如车床上的长丝杠和中、小滑板的丝杠等。
梯形螺纹分米制和英制两种，国家标准规定米制梯形螺纹的牙型角为30°。
英制梯形螺纹(其牙型角为29°)在我国较少采用。
因此，下面只介绍30°牙型角的梯形螺纹。
30°梯形螺纹（以下简称梯形螺纹）的标记，用字母“Tr”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。
左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。
例如：
梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式
教学过程
名称
代
号
计算公式
牙型角αα=30°
螺距P 由螺纹标准确定
牙顶间隙ac
P 1．5～5 6～12 14～44
ac 0．25 0．5 1
外
螺
纹
大径 d 公称直径
中径d2 d2= d-0.5 P
小径d3 d3= d-2 h3
外螺纹
内螺纹
d d
2
d
3
Z
h
3
R1
R1
30°
P
R2
a
c
H
4
D
1
D
2
、
d
2
D
4
梯形螺纹牙型
图8-1-1 梯形螺纹的牙型
牙高h3 h3=0.5 P+ac
内
螺
纹
大径D4 D4= d+2ac
中径D2 D2=d2
小径D1 D1= d- P
牙高H4 H4=h3
牙顶宽
f、
f′
f= f′=0.366P
牙槽底宽
W、
W′
W=W′=0.366P-0.536 ac
2、梯形螺纹车刀
车梯形外螺纹时，径向切削力较大，为了减小切削力，螺纹车刀也应分为粗车刀和精车刀两种。
(1)高速钢梯形螺纹粗车刀。
高速钢梯形螺纹粗车刀如图8-1-2所示。
在加工中采用左右切削并留有精车余量，刀尖角应小于牙型角，刀尖宽度应小于牙型槽底宽W。
(2)高速钢梯形螺纹精车刀。
高速钢梯形螺纹精车刀如图8-1-3所示。
车刀的径向前角为0°，两侧切削刃之间的夹角等于牙型角。
为了保证两侧切削刃切削顺利，在两侧都磨有较大前角( γ0＝10°～16°)的卷屑槽，
图8-1-2 高速钢梯形螺纹粗车刀
但车削时，车刀的前端不能参加切削，只能精车牙侧。
3、梯形螺纹车刀刃磨要求
①用样板校对刃磨两刀刃夹角。
如图8-1-4所示。
②有纵向前角的两刃夹角应进行修正。
③车刀刃口要光滑、平直、无虚刃，两侧副刀刃必须对称刀头不能歪斜。
④用油石研磨去各刀刃的毛刺。
4、梯形螺纹车刀刃磨注意事项
(1)刃磨两侧后角时要注意螺纹的左右旋向，然后根据螺纹升角的大小来决定两侧后角的数值。
(2)内螺纹车刀的刀尖角平分线应和刀柄垂直。
(3)刃磨高速钢车刀时，应随时放入水中冷却，以防退火。
图8-1-3 高速钢梯形螺纹精车刀
图8-1-4 样板
三、车削准备
(1)车刀主切削刃必须与工件轴线等高(如用弹性刀杆，如图8-1-5所示，应高于轴线约0.2mm)，同时应和工件轴线平行。
(2)刀头的角平分线要垂直于工件轴线。
用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差(见图8-1-6)。
(3)工件的装夹一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。
(a)普通弹簧刀排(b)可调节弹簧刀排
1刀体2刀柄3螺钉
图8-1-5弹性刀排
图8-1-6 梯形螺纹车刀的安装
的方法。
适用于测量一些精度要求较高，螺纹升角小于
4
°的螺纹工件。
测量时把三根直径相等的量针放置在螺
纹相对应的螺旋槽中，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M，如图8—1-7所示。
螺纹牙型角M计算公
式
钢针
直径
d D
最大值最佳值最小值
29°(英制蜗杆) M＝d2＋
4.994d D
－
0.516P
图8-1-7 三针测量螺纹中径
1.933P
30°(梯形螺纹) M＝d2＋
4.864d D
－
1.866P
0.656P 0.518P 0.486P
40°(蜗杆) M＝d1＋
3.924d D
－
4.316m x
2.446m x1,675m x 1.61m x
55°(英制螺纹) M＝d2＋
3.166d D
－
0.961P
0.894P－
0.029
0.564P
0.481P－
0.016
60°(普通螺纹)
M＝d2＋
3d D－
0.866P
1.01P 0.577P 0.505P 图8-1-8 三针测量螺纹中径示意图
(3)单针测量法。
其特点是只需使用一根测量针放置
在螺旋槽中，用千分尺量出螺纹大径与量针顶点之间的
距离A，如图8-1-9所示。
其计算公式如下：
A＝
M＋d0
2
(mm)(54)
式中，A——千分尺测得尺寸值，mm；d0——螺纹大径实际尺寸，mm。
作业
根据图8-1-10要求车削训练
件1：
图8-1-9 单针测量法
10。