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1.刀具磨损有三个阶段：1初级磨损阶段，2正常磨损阶段，3剧烈磨损阶段。

2.刀具磨钝标准有：刀具磨损后将影响切削力，切削温度和加工质量，因此必须根据加工情况规定一个最大磨损值，这就是刀具的磨钝标准。

3.制定刀具磨钝的依据：（1)工艺系统刚性，工艺系统刚性差，VB应取小值。

如车削刚性差的工件，应控制在VB=0.3mm左右。

（2）工件材料。

切削难加工材料，如高温合金，不锈钢，钛合金等，一般应取较小的VB值；加工一般材料，VB值可取大一些。

（3）加工精度和表面质量。

加工精度和表面质量要求高时，VB应取小值。

（4）工件尺寸。

加工大型工件，为了避免频繁换刀，VB应取大值。

4.刀具使用寿命：刃磨好的刀具资开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间，称为刀具的使用寿命。

5.使用寿命与切削量的关系：综合V c=A/T M或v c T m=A，f=B/T n和a p=C/T p（试中：B,C为系数：n，p为指数。

）可以得到刀具使用公式的三因素公式：
T=C T/v c1/m f1/n a p1/p，v c=C V/T m f yv a p xv或式中：C T,C V分别为与工件材料，刀具材料和其他切削条件有关的系数；指数x v=m/p，y v=m/n，系数C T,C V和指数x v，y v可在有关手册中查得。

6.确定刀具使用寿命的原则和方法：工件材料和刀具材料的性能对刀具的使用寿命影响最大。

切削速度，进给量,切削深度以及刀具的几何参数对刀具的使用寿命都有影响。

在这里用单因数法来建立v c
，a p，f与刀具使用寿命T的数学关系。

7.在确定刀具使用寿命后，如何选定切削用量：由T=C T/v c1/m f1/n a p1/p和T=C T/v c5f2.25a p0.15可知，一般情况下1/m>1/n>1/p或m<n<p。

这说明在影响刀具使用寿命T的3因素v c，f，a p中v c对T影响最大，其次为f，a p影响最小。

所以在提高生产力的同时，又希望刀具使用寿命下降不多的情况下，优选切削用量的顺序为：首先尽量选用大的切削深度a p，然后根据加工条件和加工要求选取允许的最大进给量f，最后根据刀具使用寿命或机床功率允许的情况选取最大的切削速度v c.在确定了选择切削用量的基本顺序原则后，还要考虑切削用量具体数值如何选定的问题。

选定切削用量的具体数值是，还需要附加一些约束条件。

2-15衡量工件材料切削加工性的评价的指标和方法有哪些？纯铁硬度低，是不是可以说45中碳钢容易加工？不锈钢为什么难加工？
答：（1）刀具使用寿命T的相对比值；相同刀具使用寿命下切削速度v c的相对比值；切削力或切削温度；已加工的表面质量；切削控制或断屑的难易程度。

（2）不是，因为纯铁的硬度低，其塑性很大，不好加工，硬度适中的材料易加工。

（3）不锈钢塑性很大，材料塑性越大越难加工。