东风小康汽车有限公司转正考试题库一、填空题1、精益：一种经营思想，它激励人们在所做的任何事情上消除浪费，在尽可能短的时间内，对客户需求做出反映，从而使利润最大化。
2、精益经营五大目标：安全、质量、效率、成本、组织发展。
3、精益经营五项原则：全员参与、标准化、持续改进、流畅制造、制造质量。
4、客户热忱 = 美好的购买经历 + 美好的拥有体验。
5、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
6、质量：顾客感觉到能够接受以满足其兴趣的东西。
7、制造质量的三不原则：不接受、不制造、不传递。
8、持续改进的根本目的是：消除浪费。
9、抓好精益生产推进的三条主线是：业务管理、机制建设、能力培养。
10、物品乱摆放属于5S中哪一项要处理的范围？整理。
11、请用8个字说出整顿的定义？“一物一位、物归其位”。
12、清扫就是检查。
13、精益生产把制造过程分为增值与非增值活动两大部分。
14、节拍时间(TT)指为满足客户需要连续完成相同的两个或两批产品所需要的时间间隔，在制造业表示市场需求节拍。
15、精益生产中的“三现”指的是现场、现物、现实。
16、制造周期是从接受客户定单直至收到货款的全过程17、精益生产对企业最大的贡献就是实现企业追求的以最小的投入获得最大的产出。
18、SOS的中文含义：标准化操作单。
19、流畅制造和制造质量是精益生产的两大支柱。
20、在节拍平衡方法分析中，平衡性改善的四个方法是：取消、合并、重排、简化。
二、单项选择题1、整理主要是排除什么浪费？（ C ）A、时间B、工具C、空间D、包装物2、整理时，要根据物品的什么来决定取舍？（ B ）A、购买价值B、使用价值C、是否占空间D、是否能卖好价钱3、5S推行过程中，下面哪个最重要？（ A ）A、人人有修养B、地、物干净C、工厂有制度D、生产效率高4、清扫在工程中的位置是什么？（ B ）5、检查电器开关，紧固螺钉、转轴等部位是否良好属5S的哪一项工作？（ C ）A、整理B、整顿C、清扫D、清洁6、以下哪一项属于生产过程中无价值的活动？（ A ）A、清点零件数量B、组装零部件C、加工零部件D、铸造零件7、车间的生产效率真正体现在（ C ）A、个人效率B、个别效率C、整体效率D、个人及整体效率8、一只木桶盛水的多少，取决于桶壁的（ B ）A、最长的那块木板B、最短的那块木板C、最厚的那块木板D、平均高度9、在绘制平衡墙中，绿颜色被用来表示（ A ）A、增值时间B、非增值时间C、步行时间D、等待时间10、在班组绩效管理的“PDCA”循环中，“C”表示的是（ A ）A、评估检查B、方法措施C、目标、指标D、激励处罚11、以下关系式正确的是（ A ）A、危险×暴露 = 危害B、危害×暴露 = 危险C、危险＋暴露 = 危害D、危害＋暴露 = 危险12、最高等级的安全控制方法是（ C ）A、警告(标识）B、工程控制C、消除或取代D、个人劳动保护用品13、对已辨识的风险进行评价的LEC法中，“L”指的是（ A ）A、作业活动发生事故的可能性大小B、人暴露在危险环境中的频繁程度C、事故一旦发生可能产生的后果D、危险性分值14、在标准化操作单中，“A ）A安全符号 B关键特性C质量检验：工具 D选件15、班组长在企业管理管理层次中属于（ C ）A、经营决策者B、计划组织者C、监督执行者D、实际执行者16、以下各项中，不属于管理五项职能的是（ D ）A、计划B、组织C、配置D、考核17、BPE是（ D ）A、业务管理理论B、业务计划管理C、生产管理方式D、业务计划执行18、危险源辨识、风险评价采用的方法（ B ）A、安全检查表B、LEC法C、观察和测量19、车间/班组职业健康安全建设的灵魂（ A ）A、岗位安全生产责任制B、安全检查C、安全管理制度20、下面的作业活动中是增值的为（ D ）A、搬运B、检验C、换模D、装配21、下列选项中不是工作场所中目视化的例子的是（ C ）A、标准化操作单B、物料标识牌C、口头培训新员工D、每天生产计划22、精益生产适用于以下那种产品类型的生产方式？（B ）A、多品种，大批量B、多品种，小批量C、少品种，大批量D、少品种，小批量23、以下哪一项属于产生过程中产生价值的活动？（ B ）A、清点零件数量B、组装零部件C、对零部件进行检验D、搬运24、下面哪个不是工具目视管理的方法（ B ）A、形迹法B、点检图、点检程序、点检路线标示C、设立公用工具柜D、工具的定位与标识。
25、在《大野耐一的现场管理》一书中认为，（D ）的重要性甚至是在其它4S之上的。
A、整理B、整顿C、清洁D、素质26、下列不属于产生等待浪费的原因的是（B ）A、作业进度不平衡B、作业安排恰当C、原辅材料质量不合格D、停工待料27、TPM（Total Productive Maintenance) 中“M”的意思是( A )。
A、维护与保养B、生产性的C、多产的D、提升综合效率28、SMED(快速换模)在20世纪50年代初期起源于( B )A、美国B、日本C、德国D、英国29、快速切换、降低切换时间，最主要的目标是让机器的停机时间尽量缩短，下列不属于其基本要求的是（C ）A、不需要工具B、没有调试时间C、需要专业化的人员D、清楚而精确的指导书三、多选题1、精益生产管理系统的两大支柱是（AD）A、流畅制造B、标准化C、全员参与D、制造质量2、节拍平衡墙管理原则包括（ABCD）A、瓶颈突破B、动态管理C、持续改善D、全员参与3、现场改善可以（ABCD）A、降低成本B、提高效率C、提高质量D、消除安全隐患E、不利于场地的使用F、不利于设备维修5、影响工作负荷的因素有（ABCD）A、工作频率B、所需力量C、工作方法D、工作姿势6、造成累积性损伤的起因有（ABCD）A、重复的或用力的动作B、别扭的姿势和位置C、接触振动的来源D、重复地撞击物体或被物体撞击7、精益物流的核心目标是（BC）A、提高产品质量B、缩短制造周期C、降低在制品库存D、保障安全8、组成问题的三个要素是（ABC）A、标准或期望B、差距C、持续时间D、区域9、班组绩效管理的目标指标设定分为（AC）两个部分。
A、结果指标B、效率指标C、过程指标D、质量指标10、制订职业健康安全管理目标时考虑哪些方面？（ ABCD ）A．重大危险源及潜在风险 B．持续改正的承诺 C．法律法规及其他要求D．岗位安全生产责任制11、风险控制采取的措施（ ABCD ）A．消除或取代 B．工程控制 C．警告、培训和规程 D．个人劳动防护用品12、我们在鱼骨图分析时，常用的分类有：（ ABC ）. A．人、机器 B．材料、方法 C．环境、测量 D．装置、标准13、合理化建议是一项企业和员工获得双盈的活动。
因为（ ABCD ）A．员工在精神上获得精神成就感、认同感和归属感B．员工在物质上获得奖金等奖励C．调到了员工的主动性、积极性和创造性D．企业得到问题的解决，目标的达成，效益的改善14、精益生产管理工具“作业标准化”的三个要素（ ACD ）A、生产间隔时间（以顾客要求的速度完成一项工作所需要的时间）；B、如何用最少的劳动力进行生产的程序；C、执行工作的步骤顺序或流程；D、个别操作员为完成此标准化工作手边需要的存货量15、目视管理的要点（ ABC ）A 无论是谁，都能判断是好是坏B 能迅速判断，精度高C 判断结果不会因人而异D 明了异常情况的处理四、判断题1、保管员清楚物品在哪里，不标识也没有关系（×）2、清扫只是清洁工的事情，与其他人无关（×）3、只要扫干净就是清洁化（×）4、整顿的目的是消除“寻找”的浪费（√）5、工作已经够忙的了，哪有时间再做5S（×）6、给零件去除毛刺是增值的活动（×）7、节拍是一个时间概念（√）8、流水线产出的速度取决于周期时间最长的工位（√）9、一条生产线只能存在一个瓶颈（×）10、每工序的周期时间CT均应小于实际节拍时间ATT，而且越小越好（×）11、改善是一种文化（√）12、如果对你个人的安全有任何问题，你必须停止（√）13、搬运时，为方便作业，我们可以抓住工具的软管或电线（×）14、后道工序的质量标准要比前道工序的更严格（×）15、质量标准面向现场及操作（√）16、员工在装配过程中发现任何与质量标准不符的零件，都应该将它作为可疑物料对待（√）17、办公室的日常工作不需要标准化（×）18、若没有恒定的生产节拍，标准化则无法实现（√）19、标准化操作单中的一个工作要素在多个地点发生（×）20、步行不作为标准化操作单中的工作要素（√）21、编写标准化操作单是工程技术人员的事，和操作者没有关系（×）22、一切有创造性的想法都是改善提案（√）23、PDCA不只用于QC小组，而适用于开展各种工作活动的程序（√）24、我们提倡“零缺陷”是为了“第一次就把事情做对”（√）25、“改善”是着重于“过程为导向”的思考模式上，这是因为要改进“结果”，必须先改进“过程”（√）26、目视化管理第三层次的高级水平：管理方法、异常处置等都列明（√）27、生产现场的个人工具箱可以不做“5S”活动（√）28、清扫发现的问题是改善的种子（√）29、持续改进以标准化为基础，一个不断PDCA循环过程（√）30、流水线上转移装配产品属于增值时间（×）五、简答题1、什么是合理化建议？员工围绕自己的工作提出的，提高效率及质量、降低成本、改善环境或提高员工士气的，减少和消除现场浪费的，并能够以低成本方式且易于实施的建议。
2、合理化建议的目的是什么？引导员工去发现、消除身边细小的浪费，营造一个良好的工作环境，使企业更精益；激发创造一种“全员参与”的氛围；更大限度地去挖掘每一名员工的才智，形成持续改进的文化，发挥集体的智慧把企业做好、做大、做强；给每位员工提供一个施展自我聪明才智的平台。
3、建立6S激励机制的目的是什么？引导各工段长／班组长发现问题、解决问题的能力；为下一步工段／班组评估做铺垫；引导各工段长／班组长逐步形成，ＰＤＣＡ循环管理思路；营造相互学习的氛围。
4、以人为本的四个要素是什么？（10分）授权、信任、相互尊重、团队协作精神。
5什么是团队：团队指的是一起工作的一群体，他们合作以达到共同的目标和企业、班组、以及班组中每个人的目标。
（10分）6、工位认证是：由管理人员、技术人员、操作人员组成认证团队，逐个对工位物料质量、工装/工具/设备/料架、工艺要求、操作方法等进行验证的方法。
（10分）7、请分析目视管理与目视化的区别？目视化：把复杂的语言文字描述用通俗、易懂的图表来形象化、视觉化来表示。