麦地掌煤矿回风立井井筒
壁后注浆施工措施
一、工程概况
梗阳集团麦地掌煤矿回风立井井筒净直径为7.0m，净断面为38.47m2，井口标高+1408.0m，井深448.5m。
井筒采用普通法施工，表土及风化基岩段59.0m,双层钢筋混凝土支护，壁厚700mm,，基岩段389.5m，素混凝土支护，壁厚500mm, 混凝土强度等级C30。
掘进至12米进入风化基岩段，在表土层与风化基岩层接茬处出现一个出水点，经过现场实测后该出水点的涌水量为5.7m³/h，为了安全快速施工，减少排水影响，确保混凝土浇注质量，改善施工环境，决定对本段进行壁后注浆处理。
二、注浆方案
1、注浆目的和范围：
以封出水点为主，考虑到现工作面有浮渣，井壁砼下口不能有效封堵浆液，因此决定在11-16米段井筒壁后注浆，长度已出水点为中左右2米。
2、注浆顺序：
先由上向下封堵大的集中出水点，逐层布孔注浆处理小出水点和大面积渗水，最后由下向上检查复注。
在其上下界面处先注浆封隔水源。
3、布孔方式：
集中出水点对点布孔，钻孔间排距距2.0m，三花排列。
施工
缝、收缩逢、蜂窝等井壁强度薄弱漏水处在其上或下0.5-1m处布孔；当有成片漏水、渗水时，均匀密布孔。
布孔以浆液有效扩散圈且找到水源为原则，否则为废孔。
4、注浆材料：
正常情况下采用水泥浆，当吃浆量过大或跑浆严重时使用CS 浆液。
水泥使用新鲜P〃O 42.5R硅酸盐水泥；水玻璃：浓度
38-42Be′，糊缝浓度51 Be′。
5、注浆质量标准：
无0.5 m3/h集中出水，总漏量不超过1.0 m3/h。
三、注浆参数
1、注浆孔深度：钻孔深度进入岩层不小于1.0m，设计深度为2m。
2、注浆压力： P终＝P静＋（0.5-1.0）Mpa
井壁强度检验值：3.2Mpa ，根据现场涌水量和以往的施工经验注浆压力不小于1.2Mpa，注浆终压为3.2Mpa.
3、浆液浓度：
水泥浆：一般用稀浆液，水灰比为2∶1-1∶1，首先采用2∶1浆液，10min后压力不升时，再逐级加浓，最后用浓浆封孔。
CS浆：水泥浆为1∶1浆液，水玻璃为35-40Be′，C∶S=1∶（0.3-0.4）；当封堵跑浆时，水泥浆为0.75∶1，水玻璃为38-42 Be′，C∶S=1∶（0.6-0.8）。
4、注浆量：不限制，根据压力波动情况，调整浓度，达到终压为止。
四、注浆工艺：
（一）注浆设备
选用2ZBQ-30/3型注浆泵,具体参数如下：
工作压力：0-6MPa 排量：0-75L/min
往复次数：0-60次/min 供气压力：0.2-0.7MPa
耗气量：≤0.7 m3/min 重量：75Kg
外形尺寸：1040*420*780mm
（二）工作地点
二层吊盘近做为注浆工作台和浆液搅拌站，布臵一台注浆机，用水箱做临时水泥浆池，准备一个水玻璃浆池和一个清水池。
（三）钻孔和安设注浆管
1.孔径为Φ42mm（比注浆管大3-5mm）。
使用YT-28风钻和Φ42一
字合金钻头钻孔。
钻孔方向垂直井壁，并适当上挑，便于安装注浆管和导水。
2.钻好孔后，先观察出水来源，如是孔壁出水，注浆管150mm深
以外需割成花孔管。
3.注浆管用Φ40mm厚皮4mm以上焊管，并有马牙口，焊接扣头，
长度为380mm，安装深度为350mm。
4.当出水量较大且冲击压力高时，距其0.5-1m打孔下管泄水降压，
直到冲击压力降到能操作为止。
5.当出现浆液串通范围超过布孔距离时，注浆后养护4h方可再布
孔打眼。
（四）浆液制作
在二层吊盘上人工搅拌制作，由管子输到井下。
注单液浆时，两个池子交替搅浆。
（五）注浆操作
1.注浆管安装好后，拧上孔口阀，关闭孔口阀观察注浆管四周及
井壁，是否漏水、是否增加新的出水点、与其它注浆管连通、井壁是否安全。
若漏水量超过注浆机泵量的1/3，必须先堵漏水，否则不许注浆。
2.注水试压，检查注浆泵能力，管路连接是否正确、牢固、严密。
3.注水试验，向孔内注入清水，观察井壁是否跑水，注浆通道是
否通畅，记录注水压力，确定浆液起始浓度。
注水时泵量由小→大→最大泵量。
4.先注单液浆，当跑浆严重或吃浆量过大，加浓浆液，间歇注浆
无效时，采用CS浆。
5.按确定的浓度，搅拌好浆液，备一定量的水泥，即可开机注浆。
6.注浆过程中，班组长把注浆机司机、搅浆人员、观察井壁人员、
操作放浆阀人员，分工明确，各司其职，相对固定，以便熟悉操作。
7.搅浆人员要不停地搅动浆液，防止沉淀；同时负责看管吸浆笼
头，防止糊堵。
8.要注意观察注浆孔附近井壁跑浆和井壁安全情况。
9.接近终压时，注浆机司机和操作放浆阀人员，眼要盯住压力表，
手不得离开按钮和操作手把。
严禁压力超过井壁强度验算值。
10.注浆结束标准：终量不超过30L/min，达到设计终压，并稳定
15min。
11.一般情况下，一层孔同时打出，如均为干孔用水泥封堵即可，
如有一孔出水，均安装注浆管，防止串浆。
五、安全技术措施：
1.吊盘上的所有孔口用木板盖严。
2.乘座吊桶必须佩带保险带。
起降吊盘时，盘上所有人员必须佩
带保险带，并且栓在可靠的地方。
3.起降吊盘后，要通知绞车司机，做好标记，防止墩桶。
4.注浆前要规定注浆使用工具的专用通讯信号。
5.井口管理与防坠、提升运输、悬吊系统、通讯、打眼等参照《回
风立井施工作业规程》执行。
6.注浆工具、小材料要备齐，吊盘照明符合要求，并备矿灯用于
观察注浆孔出水情况和吊盘以上、下井壁情况。
7.吊盘上注浆使用工具要放入专用箱内，小件设备要栓在立柱上。
8.注浆作业人员，配戴防护眼镜和手套，做好个体防护。
9.注浆泵及管路系统下井前，必须在地面试运转，并进行注水耐
压试验，其压力必须达到3.2 P终。
吸水玻璃管要安装阀门，以便调整CS浆液配比。
10.启动注浆泵要检查转向，必须与油泵指示转向箭头一致。
11.焊制注浆管，要保护好丝扣，防止粘有焊渣。
焊缝高度不得低
于5mm，严防出现砂眼。
12.钻注浆孔时，要垂直井壁，防止偏角过大造成不能安装孔口阀。
13.钻注浆孔时，使用新Φ42mm钻头。
开孔时，转速要慢，保护好
孔口；孔口要圆，孔要直。
14.每一注浆孔分三次钻进，及时检查孔壁质量和孔深。
钻50-100mm
深停钻，观察孔口是否完好；透内壁前停钻观察一次孔壁混凝土质量；出水后，停钻观察出水部位；如果出水量不大，应钻到设计深度。
15.报废钻孔或干孔要及时用水玻璃胶泥封堵填实。
16.注浆管必须固定牢固，各连接头必须加设防脱保护。
17.不符合技术要求的注浆材料不得使用，水泥搅拌前存放必须有
防水措施。
18.为防止浆液中混有水泥块等杂物，在搅拌桶口设臵过滤网。
吸
浆笼头的网眼为5×5mm。
19.每一深度测一次静水压，每注一孔做一次压水试验。
20.每次注浆前检查压力表蛇形管通堵情况，每次要加油。
21.每一孔或每次注浆结束，都应立即将吸浆笼头放入清水桶中，
打开放浆阀，冲洗泵和管路3min，直到排出水变清为止。
22.放浆阀手把必须可靠，有问题及时更换。
长时间注浆，待一段
时间，放浆阀试通一次，防止堵死。
23.每次注浆结束后，注浆三通及放浆阀拆掉清洗加油。
24.注水泥浆达到终压后，用浓浆停停注注把注浆管堵实。
25.跑浆处理；A浆液方面：提高浆液浓度、间歇注浆、双液注浆（凝
胶时间控制在1min之内）。
B跑浆点处理：小水眼，小缝隙跑浆时，用水玻璃浸泡过的棉丝和木（竹）楔子塞堵；大裂缝或蜂窝孔洞跑浆时，挖补导水用水泥-水玻璃胶泥糊堵，养护24h后在附近打眼再注。
26.由单液改为CS浆时，必须冲洗注浆机及注浆管路。
27.注浆过程中，密切注意压力变化，压力突升突降要查找原因；
发现压力表失灵，井壁掉渣、开裂，异常响声等异常情况立即停注。
28.注浆废料装入吊桶排出井外，不许扔入井下。
29.注浆结束3h后，拆去孔口阀，清理加油，重复使用，拆除孔口
阀时，拆除人员不得面对孔口阀，以防喷浆伤人。
没有注满或仍有少量水的，应重新注浆处理。
未尽事宜按照《回风立井施工作业规程》及有关规范、规定执行。