二．二次配线作业指导书1.目的规二次配线，保证二次配线正确、科学、整齐、美观，以确保各种被控设备动作的准确性、可靠性。

2.围本要求适用于本公司生产的直流屏，中低压配电盘，控制箱等产品的二次配线。

3.准备工作3.1接受图纸。

3.1.1接受人必须具有相应资格（班组长以上）。

3.1.2查看图纸的清晰度。

3.1.3查看图纸合同号是否正确。

3.1.4查看图纸数量是否齐全。

3.1.5接受图纸必须办理好交接手续。

3.2对合同的质量要求及制作要求详细理解。

3.3无质量计划，无特殊制作要求的合同按公司常规规制作。

3.4生产前必须看清质量计划和制作要求及图纸的签字是否齐全，组织讨论，方可生产。

4.方案确定4.1选择材料4.1.1导线选择4.1.1.1 一般情况下，柜导线釆用黑色，有特殊要求的按质量计划（图纸）中的颜色要求选择。

4.1.1.2 一般情况下，根据图纸要求选择相应型号的导线。

4.1.1.3计量柜中电流回路采用4mm2BV分色导线，电压回路活动线束采用2.5mm2导线，其余回路（控制回路、信号回路、照明回路）釆用0.75或1.5 mm2导线。

4.1.1.4航空插座及某些专用接插件不宜用导线。

4.1.2管4.1.2.1根据所下二次图的线号，用管打印机打印出所需管，以便放线时使用。

4.1.2.2管径为3～5mm，分别用于1.5～4mm2导线。

4.1.2.3管打印后字迹必须工整，清晰，且无涂改现象。

4.1.2.4无特殊要求的打印原理号，有特殊要求的根据要求打印。

4.1.3护线套4.1.3.1线束穿入金属板孔时，金属板孔上必须有保护层（护线套、橡皮圈）。

4.1.3.2根据金属孔的周长把护线套量好后下料。

4.1.3.3护线套嵌好后，接缝处应处于下方。

4.1.4保护扣套4.1.4.1根据线束大小选择相应规格的保护口套。

4.1.4.2包扎时先将线束整理整齐，导线应拉直，不允许参差不齐。

4.1.4.3保护扣套衔接处应可靠衔接。

4.1.5 线鼻子4.1.5.1用于多股导线的接头，压接后便于固定。

4.1.5.2线鼻子是根据导线截面和接线桩头的螺丝外径选择的。

4.1.5.3 TVR系列(“0”型）线鼻子规格如下：1.25-3 1.25-4 1.25-5 2-3 2-5 2-6 2-82-10 3.5-4 3.5-5 3.5-6 5.5-4 5.5-5 5.5-64.1.5.4 针形线鼻子的规格有：HE1510、HE2510、HE4012。

其他型号的规格有：FDD250、MPD1025-156、FRD1.25-1564.1.5.5 使用“U”型开口线鼻压接时注意螺钉必须牢固压实。

4.1.6线夹子4.1.6.1线夹子用于固定线束的。

4.1.6.2线夹子安装后，线束不应存在滑动现象，应用扎带扎紧。

4.1.7扎带4.1.7.1扎带用于线束的绑扎和固定。

4.1.7.2 二次配线过程中采用根据线束大小选择相应规格的扎带。

4.1.7.3扎带使用时，先将扎带放于线束外围，有齿的面向线束,光滑的面朝外，把扎带的尾端插入扎带头部用力拉一实，使线束在扎带没有滑动现象再将扎带尾端伸出头部的多余部分剪去。

4.1.8螺丝4.1.8.1螺丝的规格要保持一致。

4.1.8.2如接点已攻丝，紧固时需用相应规格的半元或六角螺丝和相应规格的弹垫和平垫，紧固后弹垫必须压平。

4.1.8.3如接点未攻丝，紧固时需用相应规格的半元或六角螺丝和相应规格的双平垫，一弹垫，一螺母，紧固程度必须达到要求，紧固后螺杆伸出螺母2-3牙，最多不超过5牙。

4.2选择工具4.2.1快口钳：主要用于0.5mm2〜6mm2导线的断料。

4.2.2剥线钳：主要用于剥0.5mm2〜2.5mm2铜芯线的绝缘层，注意不同截面的导线应放在剥线钳相应的位置上剥线皮（剥线钳剥线位置分：0.25，0.5，1，1.5，2.5）。

4.2.3尖嘴钳：主要用于羊眼圈的制作和标准型GCS二次触头-鼻子插接。

4.2.4斜口钳：主要用于铜编织带的断料。

4.2.5平口起子：主要用于各种规格平口螺丝的紧固。

4.2.6开花起子：主要用于各种规格开花螺丝的紧固。

4.2.7冷压钳：主要用于4mm2及以下铜芯接头的压接。

4.2.8电烙铁：主要用于线头的焊接，烫锡。

4.2.9扳手：用于紧固各种规格的六角螺丝。

4.2.10管打印机：主要用于管的打印及二次标签的打印。

4.2.11记号笔：主要用于仪表门板排版时记号标记。

5.配线程序5.1确定走线方案5.1.1召集主操作共同商讨，掌握质量计划中相关容，看清图样上元器件符号是否与实物相符。

5.1.2根据过门线，固定线夹的安装位置，确定导线总走向，导线在盘元件的分列应考虑盘布线的整体美观和标号头的排列方式。

5.1.3要考虑到节约材料，必须整体统一。

5.2领料5.2.1根据技术部制定的有关材料清单计算所需辅料的数量（铜芯线，扎带，线鼻子，保护扣套等）。

5.2.2制定领料单进行领料。

5.2.3辅料领出后，根据领料单核实，发放到各作业点。

5.3粘贴元件标签5.3.1根据二次图，制造规和一次方案粘贴元件标签。

5.3.2元件标签必须贴在醒目的位置，陆用一般贴在元件接线面的左上角，先用尺和铅笔在元件的左上角画一道直线，然后根据所画直线贴元件标签，贴好后擦去余留铅笔印。

船用贴在元件下方1cm处。

5.3.3如果空间有限，也可贴在元件附近，但应照顾到整齐美观和不致引起混淆。

5.3.4元件标签必须打印清晰。

5.4放线5.4.1测量根据二次接线图，先量出面板元件到端子、柜元件的长度（过门线）：然后测量柜元件到端子、其它元件的长度（柜连线最后测量面板元件之间的长度（面板连线）；弱电路线不可同强电路捆扎在一个线束中，要分束排布。

5.4.2落料5.4.2.1根据质量计划中的要求选择硬软导线及导线的颜色:5.4.2.2再根据测量的长度下料，一头根据实际需要（留一弹性弯），另一头留100-150mm余量，尽量利用零短线头，以免浪费。

5.4.2.3 二次线不允许有中间接头，强力拉伸及其绝缘层破坏的情况出现。

5.4.3穿管‘5.4.3.1管字迹要清晰，必须经线号机打印方可使用。

5.4.3.2导线所贯穿筒的编号必须与二次接线图上打印的数字编号一致。

5.4.3.3每根导线两端的应对应，方向应与下图所示方向一致。

(见图一）(a)陆用及船用端子管方向：(b)船用管方向:5.5排线5.5.1 绑扎5.5.1.1根据二次接线图分出每路支线束，然后再放所需连线。

5.5.1.2布线时每根导线要拉直，导线排列尽量减少弯曲和交叉，行线做到横平竖直，接线牢固，式样美观。

5.5.1.3活动线束多于10根时，允许分束捆扎，但线束在最大最小极限围活动时，不允许出现线束松动，拉伸和损坏导线绝缘情况。

5.5.2 固定5.5.2.1用来固定线束的材料有线夹子和抽带。

5.5.2.2固定点的间距是水平（左右）不得大于200mm；垂直（上下）不得大于300mm。

5.5.2.3线束固定处，线夹子和线束之间必须有保护层；可以采用保护扣套，保护导线绝缘层不致被损坏。

5.5.2.4线束的活动部位在两端固定时，应考虑尽量减少活动线束的弯曲程度。

5.5.2.5面板固定点与柜固定点的垂直距离根据导线的数量决定，一般情况下是150〜200mm(见图二）.固定点图二5.5.2.6线束在通过有动臂的部分时，线束应尽量远离可动部位，必须把线束固定在线夹上，防止线束与动臂碰撞或摩擦。

5.6断线5.6.1将各元件所需导线，根据二次接线图和元件接点位置分配到位。

5.6.2根据导线筒的长短和元件接点桩头，来确定长短适宜的接线圆弧。

5.6.3如果接线图上需接多组接点，则先断最近的一组，然后依次渐渐加长一点再断线。

〔加长的长度是两组接点的间距）5.7剥线5.7.1 二次导线用剥线钳确定预留尺寸，剥去绝缘层。

5.7.2预留尺寸是根据导线的线径和规格以及接点来确定的。

5.7.2.1当导线是多股线，接点是螺丝连接则需采用系列线鼻冷压，那么所需剥去绝缘长度为4mm。

5.7.2.2当导线是多股线，接点是直接插入式，则需采用针型鼻冷压，那么所需剥去绝缘长度为8mm。

5.7.2.3当导线是独股线，接点是螺丝连接，则需弯羊眼圈，那么所剥去绝缘长度应根据螺丝外径来决定。

M3剥11mm，M4剥14mm，M5剥17mm，M6剥20mm。

5.7.2.4当导线是独股线，接点是压接式端子直接插入，则所需剥去绝缘长度为5mm。

5.7.3使用剥线钳时，要根据吊线截面的大小放在剥线钳相应的位置上剥线。

5.7.4剥线结束后，检查铜芯线是否出现损坏，少股现象，如果出现，需重新返工，确保合格。

5.8压接1多股导线采用冷压接头压接。

2根据导线截面大小和接线桩头选择相应规格的冷压接头(线鼻)。

5.8.3穿线时将多股线拧成一股，穿入线鼻后，线鼻套管到导线绝缘层间应没有裸露现象。

5.8.4将线鼻子的反面放在手钳相应的底模中心，使上模对准鼻子的正面中心处用力下压，到手钳达到限位即可松开。

5.8.5线鼻子压接应牢固，无松动现象。

5.8.6导线穿入线鼻子后，当接头是“0”，“U”形线鼻时，导线伸出线鼻子长度为1.0～2.0mm，当接头是针形线鼻时，导线应与线鼻平齐。

5.9导线的连接5.9.1按二次接线图，找出该元件所需导线，并将导线拉直。

5.9.2根据元件接点将导线弯成大小适宜的弧状，导线按顺序排列，保持整齐美观。

5.9.3管应同元件安装平面平行，距接线端子距离为1.0～2.0mm的位置，且字迹清晰，视读方向应符合国家制图标准，从左到右，从下向上。

5.9.4每个接点上最多不超过2根，当需要连接2根以上的导线时，应采用过度端子，以确保连接可靠性。

5.9.5当接线端子为压接式时5.9.5.1接线采用相应规格的“0”，“U”形线鼻冷压接。

5.9.5.2先拆下接线端子螺丝或螺母，套上线鼻再用起子或扳手紧固。

5.9.5.3如连接两个线鼻子时，两个线鼻应反面叠在一起进行紧固。

5.9.5.4当接线端子为插接式a)独股线直接插入。

b)多股线采用针形鼻子冷压后直接插入。

c)插入时按顺时针方向，紧固后导线伸出端子压板1.0-2.0mm。

d)粗细不等的两根针形线鼻子，禁止插入同一个接线端子。

5.9.5.5当接线端子为螺丝连接时a)多股导线必须采用相应规格的冷压接头。

b）连接时拆下接线端子螺丝，套上线鼻子，再用起子或扳手紧固。

5.9.5.6 二次线与母线相接时a)在母排上钻φ6.5孔，用螺丝，螺母和平垫，弹垫紧固，紧固后螺丝伸出螺母长度为2〜3牙，最多不超过5牙。

b)也可在母排连接紧固时，螺栓上加适宜的电流线连接小排，将压接后的电流线线鼻与电源小排相连，接触应牢固。

5.9.5.7接线需焊锡时，焊点要牢固不得有虚焊，残留焊剂和焊渣，焊缝应饱满，表面要光滑。