十字柱产品加工制造及品质管理要领书浙江精工建设产业集团有限公司重钢工厂目录1.总则 (3)2.规范与标准 (4)3.材料 (5)4.钢骨柱加工工艺流程 (9)5.零件的下料 (10)6十字柱的组立 (11)7.十字柱的大组立装配 (13)8.钢骨柱的抛丸 (23)9.钢骨柱的标识 (25)本要领书由浙江精工建设产业集团有限公司提出本要领书由浙江精工建设产业集团有限公司技术部负责起草本要领书起草人：楼宝良万进鸿刘代龙第1章总则《十字柱产品加工制造及品质管理要领书》（以下简称“要领书”）是由浙江精工建设产业集团有限公司（以下简称“精工”）贯彻了《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）等标准，并根据本公司设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的产品加工制造及品质管理要领。

本“要领书”适用于以十字柱为主体的钢框架结构工程的钢骨柱的制作，并作为通用的常规工艺指导生产制作，因此，在制作过程中必须按本“要领书”的相关要求进行生产制作的准备、零部件加工及质量检验等。

“要领书”中所列的“执行技术规范与标准”为编制本技术要求的主要依据，各制作车间必须严格遵照执行。

凡所列的技术规范与标准和本要领书要求有矛盾时，应按国家标准执行。

在构件制作过程中，各生产工序必须执行自检、互检制度，确保消除每道生产工序中所发生的质量问题，防止不合格产品流入下道工序。

制作和使用的量具、仪器和仪表等必须由技术监督部门计量合格，并在合格周期内。

当执行本“要领书”发生问题时，可及时将有关意见和建议反馈给重钢工艺科，通过协调处理后，做进一步修改、完善，本“要领书”的解释权属重钢工厂。

第2章规范与标准本“技术要求”所引用的技术规范与标准主要为“执行技术规范与标准”。

1.执行技术规范与标准1.1.1《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1.1.2《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）1.1.3《碳素结构钢》（GB700-88）1.1.4《厚度方向性能钢板》（GB/T5313）1.1.5《高层建筑结构用钢板》（YB4104-2000）1.1.6《熔化焊用钢丝》（GB14957-94）1.1.7《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）1.1.8《碳钢焊条》（GB/T5117-95）1.1.9《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）1.1.10《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89）1.1.11《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.1.12《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）1.1.13《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）1.1.14《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）1.1.15《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）1.1.16《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）第3章材料3.1钢材：3.1.1工程产品材质应符合设计要求，并达到国家的有关标准。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求。

3.1.2用于钢结构工程的钢板厚度的负偏差（钢板正偏差按GB709-88的规定执行）和不平度的允许偏差应符合下表3.1和3.2的要求。

表3.1表3.23.1.3材料检查：材料进厂后，公司检测中心应及时作出材料的表面质量检验、化学分析及机械性能的测定。

钢材仓库主管根据采购清单核对钢材的数量和品种及质量保证书，核对钢材的规格尺寸及钢材标注。

3.1.4材料的保管：入库材料必须分类堆放，并作好堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。

3.1.5钢材的色标标识：3.2焊接材料：3.2.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具有有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书等。

3.2.2焊丝：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《熔化焊用钢丝》《气体保护焊用钢丝》的各项规定。

被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配；与Q345相匹配的埋弧自动焊的焊丝可选用H08MnA和H10Mn2。

3.2.3焊剂：埋弧自动焊的焊剂应符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB12470-90）标准的有关规定，被选用的焊剂牌号必须与所采用的焊丝牌号和焊接工艺方法相匹配。

3.2.4当钢材材质为Q345时，手工电焊条选用J506或J507，其质量符合国家标准《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）的规定；当钢材材质为Q235时，手工电焊条选用J422，其质量符合国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-95）的规定；如下表所示：3.2.5当钢材材质为Q345时，气体保护焊焊丝选用JQ.YJ501-1药芯焊丝，其质量符合标准《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045-1988）的规定。

当钢材材质为Q235时，气体保护焊焊丝选用JQ.MG49-1，直径φ1.2mm；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》（GB/T14957-94）的规定。

如下表所示：如下表所示：3.2.6当钢材材质为Q345时，埋弧焊焊丝选用JW-1，焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）的规定，焊剂使用前必须在300-350℃温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用。

当钢材材质为Q235时，埋弧焊焊丝选用JW-2，焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）规定，焊剂使用前必须在200-250℃温度下烘干1h。

如下表所示：第4章钢骨柱加工工艺流程钢柱本体部分牛腿部分第5章零件下料5.1零件下料采用数控等离子切割机、数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量应符合如下技术标准：5.2对十字柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。

5.3对十字柱的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。

5.4当十字柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600mm以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm以上。

5.5钢柱附件如H型钢牛腿应由生产部进行长度套料，并由H型钢流水线进行组焊、下料及钻孔等加工工序，如下图所示：5.6下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。

第6章十字柱的组立6.1十字柱组立前设备的选择：6.1.1十字柱的组立可采用十字柱组立机或人工胎架组立。

6.1.2组立的定位焊接可采用XC500型气体保护焊机。

6.1.3十字柱腹板的坡口加工必须采用半自动切割机，严禁采用手工切割。

6.2坡口形式的选择：6.2.1当十字柱腹板厚度T≤36mm时，其坡口形式可按下图选取：6.2.2当十字柱腹板厚度T＞36mm时，其坡口形式可按下图选取：6.3十字柱的组立过程：十字柱的组立过程主要分为三个步骤，即H型钢的制作、T型钢的制作及十字柱的组立。

其流程示意图如下：6.3.1H型钢的制作：6.3.1.1H型钢的组立可采用H型钢流水线组立机或人工胎架进行组立，定位焊采用气保焊，定位焊点长度尺寸为40～60mm，焊角≤6mm，间距为300mm，如下示意图：6.3.1.2H型钢的组立尺寸控制应满足《H型钢组立标准》（ZGGY-BZ-012）的各项规定。

6.3.1.3H型钢的焊接采用门型埋弧焊机或小车埋弧焊机，焊前应按标准要求设置引、熄弧板。

6.3.1.4H型钢的矫正主要采取以下几种方式，当翼板厚度在28mm以下时，可采用H型钢翼缘矫正机矫正；当翼板厚度在55mm以下时，可采用十字柱流水线矫正机进行矫正；当翼板厚度在55mm以上时，应在焊接过程当中采用合理的焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。

6.3.2T型钢的制作：6.3.2.1对于T型钢的制作采取先制作H型钢，再将H型钢拆分成两支T型钢的方法；因此，在进行H型钢腹板下料时，其腹板宽度为两块T型钢腹板宽度之和，并对该H型钢腹板在直条切割时断续割开，外形上仍是一个整体，切割起始处可用手枪钻加工一直径为φ8-10mm的小孔作为起始端；待H型钢的组焊、矫正完毕后，再利用手工割枪将预留处割开，使之成为两个T型钢，如下示意图所示：6.3.2.2 T 型钢的组焊、矫正等工序与H 型钢制作方法相同。

6.3.3十字柱的组立：6.3.3.1确定装配基准线：在H 型钢及T 型钢（已组立成H 型）组焊完毕并校正合格后，在其端头腹板上确立装配基准线，并用记号笔标记、打样冲眼。

然后，以该装配基准线为基准加工穿筋孔。

6.3.3.2H 型钢及T 型钢的单独个体检验合格后才能进行十字柱的组立，当十字柱有抛丸要求时，应对H 型钢及T 型钢先进行抛丸，然后再转十字柱抛丸工序；十字柱组立时应以装配基准线为基准进行线对线装配，如下示意图所示：6.3.3.2十字柱的组立应在胎架上完成，并辅以千斤顶对部件间的顶紧，各部件间的定位点焊长度40～60mm 左右，焊角6mm ，间距300mm 。

胎架示意图如下所示：6.4十字柱的焊接：6.4.1十字柱十字位置焊接采用气保焊打底，埋弧焊盖面。

6.4.2做好焊前的准备工作：加设引熄弧板；清理焊接区；当采用小车埋弧焊时，必须调直轨道，且1.2m范围内必须有支架，保证小车行驶到两支架间轨道产生变形。

6.4.3十字型柱的十字位置的焊缝盖面采用小车式埋弧焊机，并采用加长导电嘴。

6.4.4焊接参数的选择：气保焊焊接电流：I＝240～280A、焊接电压：U＝26～32v、焊接速度：V＝120～150mm/min；埋弧焊焊接电流：I＝650～750A、焊接电压:U＝32～38v、焊接速度V＝20～22m/h、焊丝伸出长度为30～40mm。

埋弧焊焊缝检验及质量控制应满足《埋弧焊焊接标准》（ZGGY-BZ-004）的相关规定。

6.4.5焊接顺序的选择：为合理的控制焊接过程中产生的变形，焊接顺序按以下进行，并在焊接过程中加强检查，以便随时作出相应调整。

6.5十字柱端铣：十字柱矫正完毕并合格后方可进行端面铣，并按基准线进行端面铣削。