五、设计图
• 生产工艺及卫生的要求
• ①设备布置一定要满足工艺流程顺序，保证各生产工序间的连续性； ②要尽量采用复合生产线，以适应多种产品工艺流程的需要； ③相同或同类设备尽可能布置在一起，这样便于管理，便于互用； ④设备与设备之间要留有适当的操作及维修间距，不要过紧或过松，并要排列整齐；
⑤车间要留有合适的运输通道，不要大窄或太宽，保证某些流动设备(如酒泵及周转容器等和操 作人员能够顺利通行；
，但对不同的原料状况，生产能力不同，选择时应予以考虑。
五、生产车间设备选型
五、生产车间设备选型
• (3)发酵设备的选择
• 发酵设备的容积较大，结构简单，国内可以制造。 • 发酵设备的总容量要根据年总发酵量及发酵周期数确定，可按下式计算：
Q=G/N • 式中：Q发酵设备的总容量，t；G年总发酵量(约为年产量的1.1倍)，t；N发酵周期数(N=发酵期
2 6
1
五、设计图
• 1.设备布置
• 生产车间设备布置得合理与否，对保证生产的顺利进行和提高厂房及设备的利用率、节约建设 投资、减少车间运输、节约能源等都有着重大的影响。应该在充分熟悉工艺流程的基础上，全 面考虑、综合分析、仔细推敲，提出一个最佳方案。
• 2.设备布置的原则
1）在保证工艺流程的前提下，物料和操作人员的运输距离尽可能短； 2）便于操作、便于维修。
五、生产车间设备选型
• (5)稳定处理设备的选择 • 稳定处理设备主要包括绝热罐和换热器，均可采用国产设备。绝热罐的总容量要和灌装线的生
产能力相匹配，可按下式计算 Q=W*1333.3/ T1·T2
• 式中：Q绝热罐的总容量，t;W灌装线的生产能力，瓶/h；T1灌装线每天平均灌装时间，h/天 ;T2稳定处理周期，天；
1
葡萄酒年产量为10万吨。（以红、白葡萄酒为主）
2
产品规格：750ml玻璃瓶装
3
年生产天数为275天。旺季（7.8.9月）:75天;淡季:200天;
2余下90天(包括2月份)为节假日和设备检修日。
4
产品合格率按92.6％，则实际年产量为： 100000/0.92=107991 t，实际年产量≈108000t
葡萄酒厂生产车间设计
组长：温佳欣 组员：王红艳，黄锡科，李乐华，腾招财
葡萄酒厂工艺设计基本内容
设计的基本内容
设计图
产品设计
厂址选择
产品方案的确定
产品工艺流程
产品 设计
物料衡算 生产设备选型
设备工艺流程图
设计 图
生产车间设备布置 图
一、厂址选择
1.符合
2.原料
3.卫生 环境
国家方 针政策、 行业布 局，地 方规划 等；
• ②有剧烈振动的设备，其基础不得与车间的墙及柱连在一起，以免影响建筑物的安全；
五、设计图
（一）设备工艺流程图 （以白葡萄酒酿造工艺为例）
原料
除梗 破碎 机
压榨 机
果汁 分离 机
皮渣 蒸馏 机组
葡萄 酒灌 装机
圆盘式 真空过
滤机
自动 压塞 机
速冷 机
缩帽 机贴 标机
酒泥真 空过滤
机
自动 装箱 机
葡萄 酒发 酵罐
总天数/发酵周期天数 • 例如，年产量为6000吨的葡萄酒厂，按4个发酵周期进行发酵，则发酵设备的总容量为
Q=G/N=6000×1.1/4=1650(t)
五、生产车间设备选型
• (4)贮藏设备的选择
• 葡萄酒在发酵结束后要经过一个较长时间的贮藏陈酿成熟过程，并考虑到销售因素，贮藏设备 的总容量应为年产量的两倍左右。
总质量=172.8*6.48%=11.20t/班
3.玻璃瓶：172.8吨/750毫升（克）=23万瓶/班
四、物料衡算
4. 物料平衡图
皮渣64.6吨 沉淀19.4吨
灌装损耗1.7吨
葡萄258.5吨 葡萄汁193.9吨 葡萄原酒174.5吨
蔗糖11.2吨
ＣＯ２
成品葡萄酒172.8吨
四、物料衡算
5.用水计算（发酵车间面积S㎡、发酵罐数量N1、贮酒罐数量N2）
设备规格（生产能力） 20吨／小时 20吨／小时 10吨/小时 100立方米 300升 TAYLO-LUX 16 平方米 3吨/小时 10吨／小时
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皮渣蒸馏机组
12吨/小时
10
葡萄酒灌装机（旋转冲瓶—低真空灌 6000瓶/小时
装机—自动压塞机—缩帽机—贴标机
）
11
CIP原位清洗系统
/
台数(台) 2 2 2 2 646 2 7 2
地面冲洗耗水量计算：据实测数据，1吨水大约可以冲洗地面40㎡，若发酵期间生产车间地面平均每天冲洗两
次，则有W1=（S/40）*2吨/天；
发酵罐清洗耗水量计算：清洗一台容积为100吨的发酵罐耗水约为5吨，若每十天清洗一次，则有W2=5N1/10
吨/天；
贮酒罐清洗耗水量计算:贮酒罐在发酵阶段基本上只清洗一次，则有W3=N2/25 吨/天； 除梗破碎剂清洗耗水量计算：清洗一台除梗破碎机耗水量约为1吨，每天清洗2次，则有W4=1*2*2=4吨/天；
四、物料衡算
气囊压榨机耗水量计算：清洗一台气囊压榨机耗水约为2吨，每天清洗1次，则有W5=4吨/天； 其他原因耗水量：纯水处理用水、贮酒车间地面清洗用水、控温设备用水、生活用水等耗水量W6；
总耗水量W=W1+W2+W3+W4+W5+W6吨/天
五、生产车间设备选型
• 1.设备选择的主要依据:车间工艺设备对生产的顺利进行及设备的投资等都有着重
发酵 桶
成品
五、设计图
（二）生产车间设备布置图
• (6)封装设备的选择（见表1）
• 封装设备包括洗瓶机、灌装机、打塞机、套帽机、贴标机等。这些设备互相匹配，并用输送带 连接构成了灌装线。
将全年生产的酒灌装完。灌装 线的生产能力也就是灌装机的灌装能力。
五、生产车间工艺设备的选择
• (7)其他主要设备的选择（见表1）
压其余榨设机备等尽)可量考采虑用进国口产；外2，
• ③根据投资的可能性，适当
考虑产品的更新或变化对设
备的要求。
3
五、生产车间设备选型
• 3.主要设备的选择
• (1)原料接收设备的选择:
原料接收主要包括葡萄的分选、给料、除梗、破碎及输送，其主要设备是除梗破碎机。 除梗破碎机的用量要根据设备的生产能力及使用季节葡萄原料的进料能力而定 。国产设备的 生产能力一般15-20t／h，小型企业选择一台即可；对于大型企业企业，可设置两台或多台。
四、物料衡算
1.物料计算基准：班产量172.8 吨
四、物料衡算
2.蔗糖：葡萄的含糖量为15％，现酿制含酒12度的葡萄酒。
每100毫升葡萄汁（1千克葡萄汁即1000毫升），利用葡萄皮上附有的野生酵母发酵 酿酒，1克糖分可产生0.56度酒，或酿成1度酒需要蔗糖1.8克。
葡萄含糖量为15％，出酒度为 15 x 0.56＝8.4， 加蔗糖数量（12-8.4）x1.8＝6.48克 则加糖量：6.48克/100毫升*100%=6.48克/100克*100%=6.48%
• 其他主要设备，如过滤设备、化验分析设备等，国内基本可以满足。对于某些大型企业或投资 力量较强的企业，可以根据需要，进口部分先进设备，以保证产品质量，并提高生产率。
五、生产车间工艺设备的选择
表1 设备选型及台数表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
生产设备 除梗破碎机 气囊压榨机 果汁分离机 葡萄酒发酵罐 葡萄酒发酵桶 酒泥真空过滤机 速冷机 圆盘式澄清过滤机
三、产品工艺流程
1.红葡萄酒工艺流程
三、产品工艺流程
2.白葡萄酒工艺流程
白
选别
葡
萄
破碎
压榨取汁
so2
澄清
酵 母 糖
发酵
倒桶
过滤
装箱
装
过滤
瓶
冷处理
调配
四、物料衡算
班次计算： 一年总班次= 旺季+淡季=3*75+2*200=625班次
班产量= 年产量/一年总班次=108000/625=172.8t 班产瓶数=172800/0.75=230400瓶/班 则旺季日产量=172.8*3=518.4 t/天 淡季日产量=172.8*2=345.6 t/天
五、生产车间工艺设备的选择
• (2)压榨设备的选择:
• 压榨设备宜采用气囊压榨机或卧式双压板压榨机，这些设备目前国内还尚无生产，有赖于进口 。
• 压榨机的数量要根据其生产能力和原料的进料能力而定，可按下式计算：
n=eW
• 式中：n——压榨机的台数；e——进料能力，t／h；W压榨机的生产能力，t／h。 • 气囊压榨机和卧式双压板压榨机可用于经过或不经过除梗破碎后的葡萄压榨和发酵皮渣的压榨
6.交通 运输
方便的 交通运 输条件
二、产品设计
主要依据
1
原料状况。即葡萄原料的品种、数量、质 量及供应状况
2 市场需求
主要原则
1 根据现有投资的可能
性，尽可能提高葡萄 加工的转化能力，提 高经济效益
产品方案
2
根据国内外市场预测和产品销价，选 择产销对路、经济效益高的产品方
案
三、产品设计
产品方案 的确定
要的影响。工艺设备选择包括设备型号、生产能力及台数的选择。
1 产品的品种及其产量
设备选择 的主要依据
2 生产工艺流程
3 设备的投资状况
五、生产车间设备选型
• 2.设备选择主要原则:
• ①在满足产品品种、产量和
生，尽产量工减艺少流设程备要用求量的前，提以1下节
约设备投资；
• ②除某些关键设备(如气囊