{设备管理}净化装置塔类设备吊装方案11.大型设备吊装应急预案 (11)12.JHA分析 (12)13.节能环保 (13)14.施工进度计划 (14)15.劳动力计划……………………………………………………………1516.吊装用机索具一览表 (16)17.附录 (17)18.吊车性能表 (18)1、编制说明1.1、本方案涉及的设备参数依据中煤图克化肥项目净化装置中100吨以上大型设备相关资料。
1.2、本方案绘制的吊装平面布置图参照中煤图克化肥项目净化装置平面图进行布置。
1.3、方案中对设备参数的要求以及吊车的额定负荷作以下约定：方案中所列的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩重量G1、吊车跑绳G2以及吊装设备用的绳索重量G3，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去G1、G2、G3三者后剩下的部分。
1.4、本方案是根据现有的设备吊装参数编制的，如果届时设备的吊装参数、现场情况等有所变化，必须对本方案进行核实或进行必要的更改，并以书面的形式重新报审、报批，方可进行吊装作业。
1.5、本方案中所使用的机索具均由正规厂家制造，并有合格证，在实施过程中必须按规定的安全载荷使用。
1.6、本方案按Ⅲ类方案进行编制，应按Ⅲ类方案进行技术管理。
2、编制依据和执行规范2.1、《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20112.2、中煤图克化肥项目净化装置相关资料文件2.3、中国石化集团宁波工程有限公司吊装机索具装备条件及人员技术状况2.4、有关吊车的性能资料2.5、《石油化工起重施工规范》SH/T3536-20022.6、《大型设备吊装施工工艺》SH/T3515-20032.7、《起重吊运指挥信号》GB5082-852.8、《石油化工施工安全技术规程》SH3503-19992.9、《钢制压力容器》GB150-19982.10、SH3505《石油化工施工安全技术规程》2.11、JGJ46《施工现场临时用电安全技术规程》3、工程概况中国中煤能源集团有限公司鄂尔多斯图克工业项目区投资建设年产200万吨合成氨350万吨尿素项目(中煤集团鄂尔多斯图克化肥项目)该项目计划投资约为200亿元。
项目分二期实施，一期工程建设规模为年产100万吨合成氨175万吨尿素，日产1660吨合成氨2680吨尿素。
主要生产装置有：空分、气化、低温甲醇洗、液氮洗、氨合成、尿素合成及造粒、硫回收、煤气水分离、耐硫变换等。
4．设备参数一览表5、总体吊装施工方案5.1、编制设备吊装方案的基本原则或思路：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理、尽量加大在地面上的预制深度，以减少高空作业。
5.2、设备吊装的基本方法以及设备运输至现场的基本要求：立式设备吊装时需用两台吊车，一台吊车（即主吊车）抬头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，采用吊车抬送法吊装。
立式设备运输至现场时，主吊耳（主吊点）应靠主吊车，主吊耳应水平对称放置，板式溜尾吊耳应位于正上方。
5.3、有关设备吊点的规定：立式设备均要求在设备重心上部焊接主吊耳和尾部焊接溜尾吊耳作为吊装的主吊点和溜尾吊点，有热处理要求的设备应在热处理前焊接完吊耳。
5.4、根据各设备的吊装重量、吊装高度、现场具体条件及设备到货计划安排等，结合我公司现有的起重装备情况及成熟的吊装经验，经我公司有关人员对现场进行认真勘测，加上科学、严谨的技术论证，本着稳妥可行、安全可靠、技术成熟、经济合理的原则，拟采用750吨级履带式起重机（吊车）作为主吊装机械，400吨级履带式起重机（吊车）作为溜尾配合机械。
5.5、C101硫化氢吸收塔、C103二氧化碳闪蒸塔、C104硫化氢浓缩塔、C105热再生塔整体吊装。
C102二氧化碳吸收塔分两节吊装空中组对。
5.6、设备运输到现场后的卸车方法：可考虑用400吨级履带吊车对到货的设备进行卸车作业，可使用400吨级履带吊车对C102二氧化碳吸收塔进行现场组对配合作业。
5.7、施工现场的要求在组车和吊装时，站车位置和超起配重区域施工现场需平整，无障碍物。
6、吊装具体实施方案及要求6.1、C101硫化氢吸收塔吊装6.1.1、到货状态和运输要求设备到货行走路线进厂西门然后走中轴路，到净化界区。
卸车组对。
到货状态：整体制造成型后交货。
运输要求：主吊耳吊耳呈水平状态，溜尾吊耳竖直向上，到吊装现场后要求塔体顶部靠近基础。
6.1.2、吊装工艺方法采用双吊车提升抬送法的吊装方法吊装就位。
以750吨级履带式起重机（吊车）作为主吊装机具提升设备头部，完成从起吊抬头到就位的整个过程，400吨履带吊溜尾配合。
6.1.3、C101硫化氢吸收塔吊装工艺参数6.2、C102二氧化碳吸收塔吊装 6.2.1、到货状态和运输要求到货状态：现场整体制造成型后交货。
运输要求：主吊耳吊耳呈水平状态，溜尾吊耳竖直向上，塔体顶部靠750吨吊车。
6.2.2、吊装工艺方法采用双吊车提升抬送法的吊装方法吊装就位。
以750吨级履带式起重机（吊车）作为主吊装机具提升设备头部，完成从起吊抬头到就位的整个过程，400吨履带吊溜尾配合。
6.2.3、C102二氧化碳吸收塔吊装工艺参数6.3、C103二氧化碳闪蒸塔吊装6.3.1、到货状态和运输要求到货状态：整体制造成型后交货。
运输要求：主吊耳吊耳呈水平状态，溜尾吊耳竖直向上，到吊装现场后要求塔体顶部靠750吨吊车。
6.3.2、吊装工艺方法采用双吊车提升抬送法的吊装方法吊装就位。
以750吨级履带式起重机（吊车）作为主吊装机具提升设备头部，完成从起吊抬头到就位的整个过程，400吨履带吊溜尾配合。
6.3.3、C103二氧化碳闪蒸塔吊装工艺参数6.4、C104硫化氢浓缩塔吊装6.4.1、到货状态和运输要求到货状态：整体制造成型后交货。
运输要求：主吊耳吊耳呈水平状态，溜尾吊耳竖直向上，到吊装现场后要求塔体顶部靠750吨吊车。
6.4.2、吊装工艺方法采用双吊车提升抬送法的吊装方法吊装就位。
以750吨级履带式起重机（吊车）作为主吊装机具提升设备头部，完成从起吊抬头到就位的整个过程，400吨履带吊溜尾配合。
6.4.3、C104硫化氢浓缩塔吊装工艺参数6.5、C105热再生塔吊装6.5.1、到货状态和运输要求到货状态：整体制造成型后交货。
运输要求：主吊耳吊耳呈水平状态，溜尾吊耳竖直向上，到吊装现场后要求塔体顶部靠近基础。
6.5.2、吊装工艺方法采用双吊车提升抬送法的吊装方法吊装就位。
以750吨级履带式起重机（吊车）作为主吊装机具提升设备头部，完成从起吊抬头到就位的整个过程，400吨履带吊溜尾配合。
6.5.3、C105热再生塔吊装工艺参数6.6、吊装过程模拟6.6.1抬吊：6.6.2溜尾6.6.3提升6.7、吊具设计6.7.1方案说明：平衡梁+拉板6.7.2方案图：6.7.3成功案例：6.7.4平衡梁示意简图：6.7.5吊具连接拉板、连接平衡梁、连接钢丝绳计算：统计整个吊装过程的六种作业工况，包括吊索吊具时吊车最大负载为403.7t，钢丝绳单侧最大受力为214.8t，故钢丝绳及卸扣需求如下：7、吊装计算7.1吊装地耐力承载计算7.1.1750吨履带吊车吊装站位处的接地压强的计算750吨履带吊车自重约700吨，超起配重300吨，吊装设备重量500吨之内，对地面总压力为1500吨之内。
750吨履带吊专用路基板规格为2.2m×7m，每条履带接地长11.6m，路基顺车摆放，每条履带需要6块路基板。
750吨履带吊吊装设备时的地耐力要求为P750。
7.1.2400吨吊车吊装站位处的接地压强的计算：400吨履带吊车自重约320吨（含上、下车配重），最大吊装重量约200吨，对路基板总压力约为520吨，路基板规格为2.2m×7m，每条履带接地长9.34m，路基顺车摆放，每条履带需要5块路基板。
400吨履带吊吊装设备时的地耐力要求为P400。
7.2吊车吊装站位处埋地管线的保护处理方法：现场吊装站位位置和吊车行走路线上的管线尽可能地预留，在吊装完成后恢复。
若不能避开地管，地管铺设较浅的，在吊车行走地基处理范围内，在规定的处理深度内，预埋的地下管线应该采取加强保护措施，以防止因吊车行走时对地管的破坏，减少不必要的损失。
吊车在行走的时候，铺设30mm*8m的钢板，在履带下铺设专用路基板，加大接地面积，减少对地压力，保护装置中已经施工完成的主干线道路。
超大型履带吊由于自身重量较重，应尽量避免在主干线道路行走；中小型吊车自重较轻，对地压力相应较小，行走对地面影响较小。
吊车行走和站位区域若遇地管铺设较浅，铺设30mm的钢板。
吊装场地的整理：如下图画黑框部分所示。
铺1米厚的毛石碎石和红土，保证吊车吊装行走的稳定性，8、大型设备吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责8.1、大型设备吊装组织体系图8.2、设备吊装岗位职责设备吊装时必须有明确的岗位分工和岗位职责。
各岗位作业人员必须遵守纪律，坚守岗位，服从指挥，各负其责。
岗位分工和指责如下表：大型设备吊装岗位职责表9、吊装安全质量保证体系岗位职责9.1在设备吊装施工准备和实施过程中，拟组建吊装安全保证体系如下：10、安全技术要求10.1施工前应进行详尽的技术交底，对大型吊车的结构、性能、所选工况、平面布置、地基处理以及设备的规格、质量、平面摆放位置和工艺方法、工艺程序、工具设置、过程控制都要交底清楚，力求使施工人员都能有清楚的理解，特别是班组长要求透彻理解。
进行安全技术交底时，要求所有的施工人员包括起重机司机均必须参加，且要有书面见证数据。
10.2吊车组杆结束后应组织相关人员检查，合格方可进行吊装作业。
10.3禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。
10.4大型吊车站位应与方案相符合，路基板铺设应规整。
采用吊车吊装设备，吊车应严格按要求站位，吊车支腿要牢靠，用路基板或道木支垫支腿。
10.5吊装前必须向有关部门进行申请，得到批准签字后方可吊装。
10.6所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲动。
10.7吊车站位和行走场地地基应进行专门、慎重处理，并经有关人员确认。
10.8在施工现场要戴好个人PPE，在施工过程中，凡参加登高作业的人员均应佩劳动部门认可的带五点式双挂钩安全带，并系在安全可靠的地方。
10.9施工中所用的机索具应按本方案、《起重工操作规程》、《实用起重吊装手册》的有关要求执行。
吊装所用的全套机索具应有质保书、产品合格证，并置于技术、设备、安全的有效管理之中。
另外机索具设置要合理，标准要高。
按要求设置有困难需要变更，须经过方案编制人确认，并按原程序上报审批。
10.10吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作协调动作。
10.11吊车及运输车辆进出场地要求垫实，必要时用钢板或路基板进行局部铺垫。