压铸件检验作业指导书
1 范围：本规范适用于Spring公司机加IQC对压铸件来料的检验。

2 目的：保证来料检验的规范性，促进来料质量的提高。

3 引用标准：《金属制品检验规范铸件加工及检验》
4 抽样方法
a.尺寸：来料数量1~100件时，抽检2个进行测量，大于100件时抽检4
个进行测量。

b. 其余各项如无特别要求按照GB2828-87，IL=I，AQL=1.0进行抽样检查。

5 检验项目
包装及标识
1. 标识：接收送检单、厂家来货标识、网上信息三者编码、型号要一致。

2. 包装：内包装用气泡胶袋包装，分层整齐摆放；每层用隔板分开。

外观
检验项目检验方法判别标准
压铸件零
外形目测外形符合图纸要求。

裂纹、缺角目测无
污渍、黑点目测Ⅲ类表面容许存在.
划痕、擦伤目测(卡尺参考测)
Ⅰ类表面不容许
Ⅱ类表面擦伤深度≤0.10；面积≤5%总
面积
Ⅲ类表面擦伤深度≤0.25；面积≤10%
总面积
浇口、溢流
口
目测
平整不影响装配；凹下或凸出均不得超
过壁厚的1/4，并不得超过1.5mm。

件
水纹、水迹目测(卡尺参考测) Ⅰ、Ⅱ类表面容许颜色不均的水纹、水迹存在，但面积≤1/3零件表面积；Ⅲ类表面容许颜色不均的水纹、水迹存在。

气孔、针孔、
缩孔目测(工具显微镜或卡
尺参考测)
未加工面：孔洞直径≤1mm；深度≤1/3
壁厚且≤1mm；任何10cm╳10cm单位
面积上数量≤2个。

加工面：任何10cm╳10cm单位面积上数
量≤2个，其中直径1mm的孔洞不超过3
个；直径3mm的孔洞不超过2个。

深度
≤1mm。

孔洞密集表面面积≤1/4所在表
面总面积。

顶杆痕迹目测(卡尺参考测)
在不影响装配的情况下，凹下或凸出≤3mm(一般为Ⅲ类表面)
毛刺目测
Ⅰ类表面不容许；Ⅱ、Ⅲ类表面高度≤0.2mm
检验项目检验方法判别标准
压铸件
外形目测外形符合图纸要求。

裂纹或穿透
性缺陷
目测无
污渍、黑点
(粘附物痕
迹)
目测详见附表
划痕、擦伤目测(卡尺参考测) 详见附表
浇口、溢流
口
目测
平整不影响装配；凹下或凸出均不得超
过壁厚的1/4，并不得超过1.5mm。