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非标零部件
成品 服务
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影响供应价格的因素细分
（1）供应商的成本： 赔本生意？价格底线 （2）规格和品质： 成本高-价格高 （3）采购数量多少： 数量折扣、大批量、集中采购 （4）交货条件： 承运方式、交货期缓急 （5）付款条件： 现金折扣、账期高价
基 于 供 应 商 成 本 结 构
• -主要适用于低单价，一般标准产品及简单制程产 品的采购作业 • -方法简单 • -采购人员需要较少的训练 • -不许深入了解成本构成要素
（1）比较价格分析
比价分析的方法
主要比价方法
比较分析各供应商竞标之价格 (Competitive bidding) 比较市场价格或目录价格 (Published Price)
• 6.2 采购价格管理
价格
成本
价值
• 6.3 采购总成本建模
价格
成本
价值
• 6.4 采购成本管理 • 6.5 采购价值管理
价格、成本和价值这三个概念各是什么含义？ 有什么联系和区别？
6.1 供应价格决策
• 所谓供应价格是指供应商对自己的产品提出的销售价 格。采购价格占采购成本的较大比重。 • 供应商的价格是如何制订出来的？价格之谜？ • 商品的价格受哪些因素的影响？ • 采购中，供应商都倾向于尽可能隐瞒自己的成本结构 与定价方法，因此采购人员的一个基本任务就是揭开 供应商定价方法及成本结构的神秘面纱。 供应价格
– 后进先出法 (LIFO) – 移动平均法 (Moving
Average)
– 总平均法 – 售价还原法
• 直接材料的种类: – 原材料（Raw material ） – 委外加工之材料 – 采购之零部件 – 公司内部之转移物料
– 个别法
材料成本
• 材料成本=材料单价×材料总消耗量 • 材料总消耗量=成品净重+损耗量-回收使用量 • 采购应该知道： –材料的规格与特征 –材料市场供需状况与一般价格 –材料用量：毛重 (Gross weight) 与净重 (Net Weight) –报废与可回收的材料重量/比例
次要比价方法
比较之前的合约价 比较供应商之前的报价 比较类似产品的价格 进行初步成本估算
辅助比价方法 （支援次要比价方法）
价值分析 (Value Analysis) 目视分析 (Visual Analysis)
适用比价的时机
规格非常清楚不会产生误解，并可准确的估算 成本。 供应商有充足的时间准备报价 有足够数量的供应商 供应商需要具备技术上的承制能力，并要有承 制的意愿 采购金额足够大，足以吸引供应商报价 模具(Tooling)或整备(Setup) 费用占供应商 总成本不高
2）需求导向定价法
Market-based Pricing
（4）理解价值定价法
Pricing based on Values perceived by buyer
3）竞争导向定价法
Competitive Bidding
——Corey （1978年）
（5）市场竞争定价法
Pricing based on competitors prices （6）投标定价法Tender-based pricing
怎样拿到“成本结构分析”？
• • • • 报价时要求供应商提供成本结构，否则不予考虑； 向其主管要求； 告知其他供应商已经提供成本结构； 如果要不到全部资料，至少要知道直接物料与直 接人工费用的比例； • 从同业中探听； • 从成本模型估算； • ......
材料费用计算
• 材料单价的计算：
– 先入先出法 (FIFO)
数量 报价 总价 50个 8.88 444 100个 8.38 838 250个 8.28 2070 500个 8.18 4090 1000个 8.13 8130
8.38 8.28 8.18 8.13
每单位价 格差异
拐点上每 单位价格 下降
8.88
7.88
1.00
8.21
-0.33
8.08
0.13
8.08
（2）供应商成本结构分析
利润 Profit 一般行政管理费 G&A
Direct Material 直接材料费用 Cost of Goods Direct labor 直接人工费用 Indirect 间接费用
价格
总成本 Total Cost
Price
Sold
销货成本 (或制造成本)
图 供应价格 (Price) 的构成
损益平衡点 营业收入Total revenue 利润 Target Profit 总成本 Total Cost 变动成本 Variable Cost
费用与收入 Dollars $
固定成本 Fixed Cost 产量 Quantity
Q
图 8-1 产品的成本与盈亏平衡
何时能达到盈亏平衡？
• 例如：某公司向供应商订购一种零件每生产一批此零 件所需要的整备(setup)费用为￥20,000；零件的成本 为￥0.050，而供应商所报的单价为￥0.090。请问供 应商需要生产或销售多少数量才能达到盈亏平衡？
组装成本
Assembly Cost
• 装配成本＝组装总工时×组装直接人工 成本 • 采购应知道：
–组装工具/机具与特征 –组装工具/机具市价 –组装直接人工成本 (含生产检验与生产线QC 人员)
影响直接成本的因素
对材料耗损率、利用率及不良率的估算
部分材料委外加工处理的费用
对制程中不良品返工 (rework) 的估算 是否依生产所在地的工资计算。 作业人员的技术水平。
供应商的收益
采购价格
采购商的成本
6.1.1 影响供应价格的因素
• 影响供应价格的因素主要有成本结构和市场结构两个方面。 供应商的成本结构是影响供应价格的内因，市场结构对供 应价格的影响表现为供求关系。 教材表8-1不同产品的供应价格影响因素构成
产品类别 原材料 工业半成品 标准零部件 成本结构 为主 侧重于成 本结构 50%成本结构 50%市场结构 侧重于市 场结构 市场结构 为主
采购成本的认识误区
成本就是价格、越低越好。 成本管理就是谈判、压价。 供应商的成本我们永远不清楚，我们只能货比三 家。
双赢的采购成本管理
利润 成本 压榨型之 采购 利润 Profit Down
成本
利润
成本 双赢游戏
利润
成本 Cost Down
全新采购成本管理理念
第6讲 采购价格与成本管理
付款折扣分析
• 不同付款方式下供应商的报价不同。
• 如现金价与期票价（账期）的比较：
现金价格： 686美元/吨 30天期票价： 694美元/吨 60天期票价： 701美元/吨 90天期票价： 708美元/吨 120天期票价：716美元/吨
数量折扣分析
• • • • •
8.88
不同采购数量下供应商的报价不同。例如下表：一次订货数量50个，价格8.88 (美 元) ；一次订货1000个，单价为8.13 (美元)。 数量折扣分析，简称QDA，表明随着数量的增加,单位价格实际“减少”或“增加”的 程度。有现成的分析软件。 每单位价格差异=（838-444）/（100-50）=7.88 拐点上每单位价格下降=8.88-7.88=1.00 价格降低百分比=1/8.88=11.26%
【解答】： 假设达到盈亏平衡点的保本数量为Y。 营业收入 ＝ 总成本 0.090 × Y ＝ 20,000 ＋（0.050× Y） 0.040Y ＝ 20,000 Y ＝ 500,000 因此，供应商必须生产或销售500,000件零件才能达到损益 平衡。
（4）价格折扣分析
• 付款折扣：现金付款比账期付款通常价格 低；坚挺货币支付比其它货币付款价格优 惠， • 数量折扣：订购数量越多，单位价格越低 • 地理折扣：供应商销售价格实行不同地区 不同价格。 • 季节折扣：淡季价格相对较低。 • 推广折扣：供应商为了推广促销主动降低 价格
0.00
价格降低 的百分比
11.26%
-4.23%
1.62%
0.00%
（5）学习曲线分析
• 学习曲线(The Learning Curve)有时也称为改善曲 线，是指随着产品的累计产量增加，单位产品的成本 会以一定的比例下降。 • 学习效益是由于产品在投产初期经验不足，产品的质 量保证、生产维护等需要较多的精力投入以致带来较 高的成本，随着累计产量的增加，管理渐趋成熟，所 需的人、财、物力逐渐减少，工人越来越熟练，质量 越来越稳定，前期生产学习期间的各种改进逐步见效， 因而成本不断降低。 • 采购人员可利用学习曲线来分析学习对每单位成本的 影响；生产部门经理也可利用它来条配人员和排程。
学习曲线：单位平均成本与累计产量
教材图 8-2 学习曲线的一种模型
学习曲线：总直接人工小时与累计产量
教材图 8-3 学习曲线的另一种模型
加工成本 Machining Cost
• 加工成本=每小时机台加工成本 (hourly rate) ×单位加工时间 • 单位加工时间=单次作业时间(cycle time)/ 单次作业产出数量
• 采购应该知道：
–加工机具的型式与特征 –加工时间与市场一般的加工成本Hourly Rate –厂商加工机具的利用率与市场一般（平均）的利用 率 –直接人工成本(含生产线 QC 人员)
基于供应市场结构
（6）采购商品的供求关系： 供不应求、供过于求 （7）生产季节和采购时机： 需求旺季、提前采购 （8）供应市场中竞争对手的多少： 垄断-高价；竞争-低价 （9）客户和供应商的关系： 长期合作-优惠