第二步 精益供应链
-JIT供应 -供应商能力开 发 -ABC/XYZ管理 -客户关系管理 -顺畅的信息流 -OTD的一体化 管理
第三步 全员改善
-小团队的改 善 -标准的问题 解决流程 -KPI与绩效 管理 -跨部分的团 队合作 -精益行政 -精益人才育 成体系
第四步 管理标准化
-精益领导力 -全员的5S -管理的标准化 -绩效与目视化 管理 -沟通机制 -员工职业成长 与育成 日常管理
第五步 有效的产 品开发
-精益产品开 发体系 -客户需求管 理 -QFD体系 -标准化模块 设计 -项目管理 -快速的生产 启动
第六步 世界级制造
-战略与方针 -方针管理 -机能机制 -持续改善的文 化 -全员消除浪费 的活动 -知识管理 -定期校正
指标
质量
改进方向
使用质量工具降低缺陷率 利用特殊工具解决顽固质量问题 建立有效运行的质量保证体系 5S可视化管理 IE优化布局 提高设备与人工生产效率
第五阶段 持续改善
-固化改革措施 -完善全员提案制度 -建立有效的管理体 系 -建立自动寻找问题 解决问题的制度和 文化 -进行内部审核和管 理评审
第一步 现场改善
-创造稳定的 流程 -TPM保障设 备的稳定性 -零缺陷制造 -精益物流 -精益生产计 划与排程 -精益现场管 理 -员工改善提 案制度 -QCC活动
均衡生产计划 供应链信息化
第一年成果
提高25%-90% 减少10%-15% 缩短20%-40% 改善10%-30% 改善10%-30%
成本及库存
交货期
安全
识别危险源，评价风险 制定管理方案 现场可视化管理 环境因素识别和评价 管理方案 管理体系建立
环境
-每个车间选择一 个班组或工序作 为样板 -成立改善团队， 赋予职责权限 -先易后难推行改 革计划 -对有效措施予以 固化
第四阶段 推广
-将有效措施推广 到企业所有地方 -全公司成立改善 团队，最高管理 者亲自挂帅 -优化一系列流程 和制度 -举行一系列管理 培训，统一管理 层思想 -辅之以绩效考核 机制，有力推行 改革措施
管理咨询流程及成果
第一阶段 现状分析
-与客户交谈，列 出其困惑 -现场调研，列出 问题 -制定项目建议书， 立定方案
-现场审核 -详细列出企业存 在的问题 -制定改善方案 -制定实施计划 -收集企业运营的 当前业绩指标 -确定企业运营改 善业绩指标
第三阶段 建立样板