顶板管理规定为加强公司顶板管理，确保安全生产，根据《煤炭安全规程》和上级有关煤炭生产技术安全规定，结合我公司实际，制定本规定。

一、一般规定㈠掘进巷道必须按作业规程的要求进行支护，任何人不得随意改变支护方式。

当地质条件发生变化，遇到断层、破碎带等情况，需要改变支护方式时，施工单位必须及时补充施工措施，经集体审批后方可执行。

㈡架棚巷道支护规格及支设质量要符合规程措施规定，支架与顶帮之间的空隙必须背紧背实，不得空顶空帮（离壁支护可空帮）。

金属支架棚梁接口处要有防掉棚梁的装置。

棚腿两端必须焊接金属垫板，以增加与棚梁的接触面和减少棚腿钻底量。

棚腿要支到实底，腿窝深度不得小于0.2m，有水沟一侧至水沟底以下0.1m。

使用U型钢或工字钢棚腿，采取防止钻底措施，当底板松软或棚腿不能支护到实底上时，棚腿下要穿鞋，鞋的材料、规格和使用方法要在作业规程中规定。

㈢掘进工作面严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度。

靠近工作面10m内的架棚支护，在爆破前必须加固，并采取撑杆等防倒措施。

爆破崩到、崩坏的支架，必须先修复之后，方可进入工作面作业。

在开始工作前及工作中，必须随时认真检查工作地点顶帮和支架情况，发现隐患时，必须及时进行处理。

㈣严格按照作业规程中的爆破说明说进行打眼、装药和放炮。

要合理布置炮眼，特别是掏槽眼的位置、角度要合适，装药量要适当，防止放炮崩到棚子。

㈤倾斜巷道的支架，必须有保证支架稳定的防倒措施，具体要求在作业规程中规定。

㈥要加强贯通巷道的顶板管理。

对围岩破碎、顶板不好，压力较大的巷道，应缩小支架间距和最大临时空顶距，并加强临时支护。

要提前排除被贯通巷道内的积水、瓦斯，提前支设抬棚，防止贯通时倒棚冒顶。

㈦锚喷、锚杆、锚梁、锚网、锚杆网梯及锚杆网梯加锚索等巷道支护，必须符合以下要求：1.根据集团公司审批的采区地质说明书和采区设计，在对设计巷道工程附近巷道变形和破坏情况进行调查的基础上，依据巷道围岩变形的控制原理，利用矿压力观测资料和围岩稳定性分类成果，运用锚杆支护理论和巷道围岩松动圈测试数据，经综合分析研究，采用工程类比法、理论计算法和实测法等方法，作出该巷道锚杆支护设计。

在作业规程或施工措施中要叙述计算过程和支护参数选取的根据。

2.采深超过400m的巷道支护、其锚杆杆体材料应采用抗拉强度不低于5#钢（A5）螺纹钢筋或等强度螺纹钢筋等材料；杆体直径不小于18mm；杆体尾部需要作螺纹时，应采用滚压工艺或热处理措施，使螺纹部分的强度不小于杆体强度；杆体的屈服载荷不小于7t，其螺母应选用配套标准螺母，强度与杆体相匹配，每500根抽检2根。

锚杆托盘应采用厚度不小于6mm的钢板制作，其尺寸应不小于120×120mm或圆形直径为120mm，三点支撑抗压试验强度应不低于设计锚固力，每500个抽检2个。

3.锚网应采用直径不小于3.5mm的冷拔丝制作的经纬网或菱形网，网片的宽度应与锚杆的排距相匹配，长度可根据巷顶宽和拱的弧长而定，煤巷和半煤岩巷用的网格一般不大于60×60mm，岩巷锚喷巷道可根据岩性条件设计网格，一般不大于150×150mm，4.钢筋梯应采用直径不小于14mm的A3#钢的圆形钢筋焊制而成，其宽度为60－100mm。

5.锚索应选用Φ15.24mm的标准钢绞线型锚索，其外端的夹紧装置应与钢绞线强度相匹配。

6.自行加工的水泥锚杆，其杆体和水泥固剂必须符合《水泥锚杆杆体》（MT218-90）及《水泥锚杆卷式锚固剂》（MT219-90）两个行业标准，杆体直径不小于14mm。

树脂锚杆固剂要符合原煤炭部MT146.1-95标准，根据设计锚固力的大小，可以作端锚、半锚或全锚。

7.锚喷支护时，喷射混凝土的质量及配比、速凝剂的掺入量、水灰比等，要严格按照有关设计要求执行，并在作业规程中明确规定。

砂子和石子要用水洗干净。

8.锚喷、锚杆支护巷道要严格按作业规程的设计断面形状施工，坚持画线点眼，实行光面爆破，拉线喷浆。

锚杆位置，角度等要符合作业规程规定，锚杆的排株距不超过设计100mm，孔深不小于锚杆体的有效长度，且不大于杆体有效长度30mm，角度应垂直煤层顶板或巷道周边，偏差不小大于15°。

9.锚网支护巷道，两网片搭接长度要不小于60mm，并按设计要求连网，网片要拉紧，并要与巷道周边岩石密贴，应将两网片搭接处压于锚杆托盘和钢筋梯之下。

为便于网片搭接和连网，靠迎头的第一排锚杆可只铺网，不上钢筋梯，待下一片网铺上连好后，再上钢筋梯，并上紧托盘。

10.锚杆安装应使用锚杆钻机或煤电钻一次完成，锚杆螺母的拧紧用力矩，M18及以上螺纹的不小于120N.m，使锚杆尾部外露部不大于50mm。

11.严格执行敲帮问顶制度，打钻、挂网前，要将危岩活石及时处理掉，必须在确保安全的前提条件下，方可作业。

12.矿购进的快凝水泥、树脂药卷，必须室经过有关检测单位检验合格的产品，否则不准采购，失效的药卷严禁使用。

13.每安装300根锚杆或独立工程小于300根的，至少要选一组（3根）作锚固力检测，对重要工程设当增加检测组数。

要求检测的锚固力不小于设计值的90%为合格，如检测其中一根不合格，需再抽一组（3根），再达不到要求，由矿分管领导分析原因，采取措施处理。

矿质检科负责检测，并现场记录、建档备案。

14.施工现场必须至少保持有一个合格的扭矩扳手，对螺母扭矩进行检测，要求每班至少抽检一组（3根），由班组长负责检测，跟班检查员要班班抽查。

15.矿质检科要定期对锚喷巷道喷射砼的厚度进行检测，应用钻眼法测量，凡独立工程每50-100mm、大型硐室每10-25m须检查一个点，每点至少要检测三个检查孔，当全部检查孔的喷层厚度75%以上符合设计规定，其他检查孔厚度不影响安全使用，且最小厚度不小于设计值的50%，该检查点为合格。

如达不到要求，要采取复喷处理。

喷射混凝土强度要按规定进行检测，其检测数据要存档备查。

㈧料石砌碹巷道支护，除掘砌按工程质量标准施工外，还必须符合以下要求：1.放完顶必须先找掉活石，控制好顶板，然后才可按施工措施要求立碹胎，立碹胎必须要使用托骨棚。

碹体与顶帮质检必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填厚度不小于0.5mm的不燃物垫层。

2.对砌碹顺序、碹胎材料、结构形式、固定方法、放顶步距、一次砌墙长度和撤胎时间等，必须在作业规程和施工措施中具体规定。

㈨溜煤眼和煤仓的施工，要根据现场条件和施工方法，在作业规程中制定特殊的顶板管理措施。

二、临时支护㈠架棚巷道临时支护要符合以下要求：1.新开门巷道支齐三架棚后（不包括门棚），要采用前探梁作临时支护。

前探梁可用11#工字钢或15Kg/m钢轨制作。

每根前探梁的固定点不少于3个，采用40型溜子链条、连接环和螺丝连接，螺帽要满扣，用木楔打紧，严禁重楔。

2.前探梁的长度不小于4m，前探梁距离要根据循环进度作业规程中具体规定。

前探梁的根数：当棚顶净宽在 2.5m 及以下时用两根，大于2.5m时用四根，均匀布置。

3.前探梁上方用长度比巷道顶部荒宽小0.4m的木板梁（宽、厚=150×60mm）和小杆或板棚接顶，控制前探部分顶板。

有条件时可将棚梁预放在前探梁上，接顶驾牢。

4.采用木棚支护的巷道不能使用前探梁时，要采用前探梁棒或点柱等临时支护控制顶板。

临时支护要在作业规程中明确规定。

5.炮掘迎头外10m内的支架，除了撑杆（拉杆）外，还要有其他可靠的防倒措施。

因放炮打倒、打歪的棚，必须待吹散炮烟后，从外向里，在支架和前探梁掩护下，敲帮问顶，逐架扶正，背牢架实。

6.在移动、支设前探梁时，要从外向里，在支架掩护下操作，严禁空顶作业。

7.巷道坡度大于25°时，矿要制定临时支护特殊措施。

㈡锚喷（杆、网、梁）巷道临时支护要符合以下要求： 1.锚喷巷道要用前探梁做临时支护。

前探梁可用11#工字钢或15Kg/m的钢轨制作，用金属锚杆和吊环固定。

吊环形式为倒梯形，宽面朝上，防止前探梁滚动。

每根前探梁不得小于2个吊环、吊环螺纹拧入长度不小于30mm。

安装吊环的锚杆长度不小于巷道支护锚杆的长度，水泥药卷不少于3卷，锚固力不小于40KN，树脂药卷不少于2块，锚固力不小于64KN。

2.前探梁之间的间距一般不大于1.2米。

前探梁的长度、根数和接顶方式，可根据循环进度和巷道断面大小，在作业规程中明确规定。

3.前探梁必须保持紧固有效，除锚杆锚到迎头无空顶或迎头迎头喷浆外，不得取下前探梁。

顶板铺网的巷道，要在移动前铺好网。

4.固定前探梁吊环的锚杆必须在下一循环放炮前安装好。

吊环每移动一次，都要检查其结构有无裂纹、开焊或变形，不合格必须立即更换。

5.迎头（含裸体巷道）要时时备足5架与本巷道断面相适应的架棚支护材料，当遇到松软岩层或破碎顶板时，要及时改为架棚支护。

㈢砌碹巷道，要尽可能采用锚喷做临时支护。

在围岩松软、压力较大或巷道支架变形严重处砌碹，可根据现场实际情况，采取其他临时支护措施。

若未按稳定，采用四撑棚做砌碹做临时支护，必须符合以下要求：1.四撑棚梁直径不得小于2m，须选用优质木材。

顺向抬棚棚梁净里长不超过2.8m，拉墙长度不大于3m，腿窝距底槽不小于0.5m，横向抬棚腿窝距底槽内沿不小于0.3m.四撑棚接口处和梁的接触处，都要用扣双面把牢。

2.支设抬棚前，要先将施工地点前后10架棚加固好。

挖底槽前要先使好四撑棚抬腿。

四撑棚托原棚不得超过4架，抬棚腿要落到实底，并在作业规程中规定防止高昂、失脚的措施。

3.放炮开帮后，要检查加固四撑棚。

待找掉顶帮活石，控制好两帮后，方可挖底槽。

4.砌墙及挖底槽时的护帮措施要在作业规程和措施中作详细规定，以防溜帮和落石伤人。

三、巷道新开门与交叉口㈠巷道交叉口，包括巷道内新开的所有大、小门子口，如壁、水窝、躲避硐、信号室、小绞车窝、泵站、配电点和两巷道立体交叉口等。

这些交叉口新开门前，必须有符合实际的开门口施工大样图，标明开门口的位置、开门口中线点到原有巷道导线点得距离、中线方向、门棚长度、中线到两帮的尺寸及叉梁长度等。

如开门口是砌碹碹岔、则应设计相应的临时支护大样图。

㈡新开门口的位置，要根据现场情况确定，应避开断层带、岩石破碎带、老巷、交叉口以及实体煤与老空的交界处。

㈢架棚巷道新开门口必须使用顺槽抬棚，顺槽抬棚可用不小于11#的矿工钢或不小于25#的U型钢制作，也可使用直径不小于150毫米的圆木制作，但不得使用桦木等脆性材料。

抬棚腿不得使用单体液压支柱和金属摩擦支柱，抬棚要同时拖住开门口范围内及其两侧各不小于一架原架棚。

抬棚与棚梁、插梁间的空隙用木楔或木座加紧、加牢，但不得重楔重做；插梁与门棚及棚腿接合处都要焊挡板。

当门棚近宽﹤2.6米时，可使用单门棚，当门棚净宽大于或等于2.6m时，要使用双门棚，当顶板破碎压力大时，要视现场实际情况指定加强支护的措施。