液压支架技术要求(成文)(1)
综采支架技术要求
一、12019工作面概况
工作面煤壁长度210m，走向长度为1900m，缓倾斜煤层俯采。

煤层厚度5.93-6.42m
直接顶为沙质泥岩。

底板允许比压≥6.64 MPa
煤的硬度f 0.98～1.8
二、12019工作面主要设备基本要求
设备适应采高 3.2～4.8m
设备最大不可拆卸重量≤25t
罐笼允许下放最大尺寸（长×宽）4500㎜×1800㎜×2700㎜设备需要进行防水、防腐处理
生产能力要求：300万吨/年
适用于周围温度不超过30℃、湿度95%的场所，电动机和减速机的工作最高不超过95℃。

三、12019工作面液压支架主要技术要求
采购内容：液压支架124架(其中:中间架118架,过渡架6架)
1、支架技术参数满足以下要求
支架型式掩护式液压支架
支架高度 2200--5000 mm
支架宽度（中心距） 1750 mm（1680mm~1880mm）
立柱缸径Φ420mm
工作阻力≥11000KN
初撑力 (KN) 8728（P=31.5MPa）
平均底座比压(MPa) 2.51～2.69 （f=0.2）
支护强度≥1.35Mpa(过渡架≥1.3Mpa)
整体重量约36000kg
配套采煤机截深 830㎜
配套刮板运输机 1000槽型
配套泵站额定压力 31.5MPa
人行道宽度(mm) 立柱后侧≥500mm
推移行程(mm) 900（移架有效步距800mm）
适用坡度 20度
2、选配设备：
过渡支架ZYG12000/22/45 6架
3、支架配置及要求
⑴、支架具有防治水、防片帮和端面防漏冒功能，中间支架采用先移架、后推溜的及
时支护方式(可以带压移架)。

⑵、支架底座底板为全开裆形式，配备抬底座装置，抬底高度不小于315㎜。

⑶、
支架配备喷雾装置及照明吊挂装置。

在移架时自动喷雾。

⑷、推移机构采用倒装推移千斤顶型式，推移杆采用整体型式，十字头采用双耳形式。

⑸、护帮板采用铰接两截形式，长度为煤壁高度2/3。

护帮板保证足够强度,可有效防止冒顶、片帮严重或护帮板未收回移架时产生的损坏。

⑹、槽头、尾过渡液压支架采用加长型普通液压支架。

前伸缩梁和护帮板伸
出后保证接顶严密，前伸缩梁斜角为30，伸出后端头高度高于顶梁25~30mm。

⑺、支架顶梁采用整体顶梁结构，带内伸缩梁，伸缩行程900mm，并具随行护帮机构。

设计制造时必须考虑顶梁和掩护梁之间间隙，防止漏矸。

⑻、支架底座前端设置拉移孔，可以方便拉移支架。

设单体支柱支撑座，方便抬架、
调架。

侧护板千斤顶进液管、回液管进入顶梁处加大开口。

⑼、支架为单侧活动侧护板，活动侧护板方向为面向煤壁，左侧活动。

顶梁侧护板加
长至顶梁体前端框板约30mm，侧护板形式采用掩护梁侧护板包顶梁侧护板安装形式。

⑽、掩护梁尽可能采用较大角度，能够有效排矸石，减小支架受力。

⑾、立柱在伸出时采用先伸出一级缸后伸出二级缸形式，收柱时采用先收一级缸后收二级缸形式。

⑿、支架尽可能能够减少解体件数，但须保证下井尺寸及重量。

⒀、支架颜色：结构件、立柱和千斤顶为白色。

⒁、支架结构件使用Q550高强板比例不少于65%, Q460高强板比例不少于20%,其余板材为16Mn。

立柱千斤顶缸筒用材27SiMn，活塞杆27SiMn，φ30㎜以上销轴用材
30CrMnTi，φ30㎜以下可以采用40Cr。

支架组焊件中主要装配孔，均要求部件组焊后整体镗孔；按规定要求重要的结构部件必须进行消除应力处理,结构件钢板必须进行表面预处理。

⒂、支架具备自动补压功能，配置有自动补压装置。

⒃、支架设置可升角度，设置有平衡千斤顶，防止出现顶梁严重上翘，同时加强平衡千斤顶固定部位强度、控制伸缩行程等确保可靠。

⒄、必须严格按图纸的材料、材质、尺寸和技术要求进行加工制造。

不得转让或委托他人加工。

⒅、所有大于60公斤以上部件都设有起吊环，便于维修和运输。

⒆、安设底调装置，能够方便调整支架方向。

按照防倒设计加装必备防倒装置。

⒇、支架结构件尺寸公差、形位公差、角度公差必须满足图纸要求。

零部件加工制造时，在保证互换性的条件下，尺寸应尽量靠近公差范围的中间，防止部件装配后尺寸超差（装配尺寸超差即为不合格）。

前伸缩梁和护帮板前端高于后端，前伸缩梁伸出后倾斜不少于30，否则即为不合格。

对不合格产品将扣除相关费用。

3、液压系统特点
⑴、架间主进液为φ38 mm高压胶管，主回液为φ51 mm高压胶管。

液压胶管要排列整齐，不挤不咬，便于维修更换。

⑵、液压系统采用本架操纵方式，立柱、推移千斤顶采用400L／min液控单向阀组控制，下腔装有2个500L／min安全阀，其它千斤顶采用400 L/min的流量系统，操纵阀为组合式，并留有至少两片备用。

液压系统可以将立柱设定在行程范围内的任何位置，如果立柱负载太大时，安全阀将卸荷，保护立柱和结构件的安全。

⑶、关键液压密封件采用进口元件，一般密封件采用国内知名品牌产品(优先推荐广州宝力特)。

⑷、液压元件更换方便，密封可靠。

更换液压支架任何一个元件都不应该停运液压泵站（主进、回液管接头除外）。

⑸、底调装置应设置防止底调千斤顶意外伸出的装置。

⑹、液压阀阀芯采用不锈钢材料，进液设置有高精度过滤器。

在高压平面截止阀的出口处设置一手动反冲过滤器,过滤精度为25um。

⑺、液压系统各种保护功能齐全，能够有效防止千斤顶自由动作，使千斤顶可以固定在行程范围内的任何位置。

如果千斤顶负载太大时，安全阀将卸荷，保护千斤顶。

⑻、为防止支架动作时对相邻支架的干扰而产生的误动作，在支架的回液侧安装一个回液断路阀。

(9)、所有液压件接口、口径等均采用国标。

4、支架加工制造主要技术要求：
⑴、按MT312—2000《液压支架通用技术条件》，企业标准以及《煤矿安全规程》(2019版)标准生产验收，结构件按MT/T587—1996标准制造、验收（加工方提供标准）。

要求验收时按照有关国家标准（或企业标准）进行压架试验。

⑵、支架主要连接销采用淬火处理。

⑶、液压支架所有非机加工面刷漆前进行喷砂除锈处理，除去氧化皮和铁锈等氧化物质，增大表面附着力，提高立柱、千斤顶在井下使用寿命和防腐能力。

⑷、操作系统为本架操作控制。

⑸、主要销轴孔采用整体镗孔。

⑹、支架主要受力部件要进行消除应力处理。

⑺、缸体、活塞杆（活柱）、缸底等均采用调质热处理，其硬度不小于260~300HB。

⑻、立柱及千斤顶镀层材料为复合镀铬，镀层厚度为0.09mm左右，销轴热处理后喷砂镀锌，镀层厚度0.007~0.012㎜。

四、其它要求
1、整机及单台设备必须符合国家及行业有关要求，具有生产许可证、产品合格证和煤安证、MA标志等。

铭牌上按照要求各种内容齐全。

2、液压支架与采煤机、刮板运输机配套尺寸由有关方进行联合配套设计。

3、设计图纸完成后要及时通知使用方，使用方接到通知后应及时派人到加工方进行
图纸审定。

4、样机生产完成后，及时通知使用方到加工方进行样机评议。

5、加工方应保证支架整体性能符合行业标准要求，验收时支架不符合三机配套要求、产品质量不符合行业标准及技术协议等有关要求，加工方承担支架全部责任。

6、加工方免费提供5套随机图纸（应包含联接头、推移框架、销轴、各种立柱、千
斤顶、阀类等常用易损件、液压外购件的装配图、各大部件装配图等图纸）、使用说明书
和培训光盘，无偿提供安装前后和运行中技术指导。

7、加工方对外构件必须进行严格的质量、性能检验，确保产品质量。

支架结构件大
修期为过煤量500万吨或三年，液压件质保期为一年。

8、随机提供3%免费配件，配件由加工方提供参考明细，最终由使用方确定。

提供必
备的专用工具（如装卸车用的吊钩、打开立柱的弯钩工具等）2套。

9、支架设置有以下安全防护措施：护侧帮装置；底座挡矸装置；支架防倒装置；伸
缩梁伸出及时支护割煤后裸露顶板，起到一种对支架前部的临时支护，有效地防止冒顶；
人行道挡矸装置
10、未尽事宜,双方及时协商解决。