新 产 品 开 发
品 质 保 证 程 序
持 改 善
续
品质
中山市新宏达日用制品有限公司
外销 设计中心 工程 工艺 QA QC PMC 厂办
分发 部门 √
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跳床/滑梯类新产品评估程序
1．目的
在新产品开发阶段更好的对新产品的外形结构、功能性、安全性及生产制作工艺等作全面的评估，及时准确的对新产品的缺陷做出改善，从而提高新产品开发过程的成功率和降低开发成本，同时减少市场投诉。

2．适用范围
跳床/滑梯类产品所有新产品开发。

3．职责
3．1由QE为主导，收集相关资料信息，主持相关部门的人员参与评估。

3．2工程、工艺、生产、品管相关人员为主要成员须积极参与评估，共同探讨、学习每一款新产品的生产制作工艺和重要的工艺品质控制要点、控制环节。

4．运作程序
4.1手办阶段
4.1.1工程跟据客户、外销、设计中心等相关的资料，初步确定产品的外形尺寸、结构，并选择和确定合适
的物料。

4.1.2 工程、QE结合4.1.1确定使用的场所、年龄等级、使用人数以及警语相关内容，确定相适应的安全性
标准。

4.1.3 工程按4.1.1制作1PC样办与外销、设计中心、厂长、QE共同评估，评估的主要项目包括但不限于：
客户意愿、市场销售、产品外形结构、安全性、功能性（测量气压、下陷等各种相关的参数）、可靠
性，同时选择适应的风机型号。

后附《安全评估项目表》
4.1.4 QA/QE评估完成后出具相应的测试评估报告，发送工程及其它相关人员。

4.1.5 QE跟据测试结果对问题和建议做总结，并结合外销、设计中心方面的意见和信息确定改善方案。

4.1.6 工程跟据实际情况，确定后期测试样样板的进度和排期，并知会相关部门人员。

4.1.7当产品的结构和用料未完全确定时，手板可以同EP阶段合并在EP阶段同时进行（即免手板测试），
但两阶段的评估项目必须进行。

4.2 EP阶段
4.2.1 工艺跟据手办阶段的确定后制作EP阶段的样办，并确定样办的数量。

4.2.2 制作样办的物料须经过QA测试评估，确定样办物料的可靠性。

4.2.3 工艺提交2pcs样办给QE/QA做相关的测试评估，测试评估项目包括但不限于：外观、功能（包括各
项参数）、结构安全性、可靠性、寿命。

4.2.4 QA/QE评估完成后出具初步的测试报告，并跟进寿命测试；QA在寿命测试过程中发现问题须及时
知会QE、工程，并出寿命测试报告给相关人员。

4.2.5 QE、工程、工艺跟据测试结果对问题做出原因分析、改善方案，并保存记录以便对问题再做跟进。

QE
跟进问题改善后的结果，所有问题要跟踪到底直到改善OK为止。

4.2.6 QE收集相关资料信息初步制定产品规格和重点工序控制文件
4.2.7当产品的结构和用料与常规大货一致或大同小异时，EP阶段可以同FEP阶段合并在FEP阶段同时进
行。

（即免EP测试）
4.3 FEP阶段
4.3.1工艺工程跟据相关的资料确定FEP样办。

4.3.2制作FEP样办的物料经QA测试评估，确定样办物料的可靠性。

4.3.3如果FEP阶段产品的结构、用料及制作工艺同EP阶段一样，FEP阶段也可同EP合并。

（即免EP测
试）
4.3.4 工程提交6SET样办（包括2箱完整正式包装办，可用白箱）给QA/QE作全面测试评估。

评估项目包
括但不限于：寿命、运输、燃烧、材料拉力、车缝位拉力、老化、粘油、压重、跌落等
4.3.5 与此同时，工程需提交完整包装样板2SET到QA送往OUTSIDE LAB进行安全评估与认证测试，常
规测试项目包括但不限于：EN71-1、EN71-2、EN71-3、EN71-8、Phthalates、Cad 、Azo等
4.3.6 QA/QE、工程按4.2.4和4.2.5跟进相关的工作。

4.3.7 如果FEP测试出现严重不合格项目，应该由工程、品管同意给出改善措施，同时应知会生产部负责人
在日后注意相关情况。

工程结合改善措施，提供FEP第二次样板（即FEP2）给品管进行上述测试，但测试侧重点应该放在FEP1严重不合格项上。

4.3.8由工艺为主导，召集工程、生产、PMC、QC相关人员一同参加“产前会议”。

评估内容主要包括但不
限于：a.熟悉生产制作工艺，b.吸取大家的意见和方案，c.商讨更好的生产工艺方法；d.安全性要求.
4.3.9工程制定并发放各生产工序的生产工艺流程资料及工序指示书。

4.3.10 QE制定/修正产品规格（常规结构列入《通用规格》之范畴），以正式文件发放相关部门使用。

4.3.11 QE制定各生产工序的“品质控制重点巡查表”供QC过程控制使用。

4.3.12 工程应委派工艺员或工程师到生产车间指导工作作业，特别是重点工序的技术指导。

并对新产品上
线后的前期生产质量情况进行技术总结。

有问题及时解决，涵盖范围包括但不限于：菲林正确性、员工操作全理性、质量情况、工序有效性等
4.4 PP/PS生产阶段
4.4.1须经工程科长、品管科长书面确定“放产评估表”同意放产。

4.4.2由工程、生产、QE、QC确定签批首件样办，对新结构或非常规结构的产品应在生产线PP货上随机抽
取样板一件按照4.3.4进行相关测试。

4.4.3生产、QC按工艺要求及签办进行生产和品质控制。

5．运作流程图
新产品评估流程图
6．名词解释：
常规结构---指本公司常见的跳床类、滑梯类产品，由简单的床垫、直柱、网墙、爬梯、滑梯、滑道等部件组成，例如：9001#、9232#
手板---根据客户、外销意愿或OEM样板进行复制出来的首个结构样板
EP---最初工程样板
FEP---最终工程样板
PP---小批量试产样板
PS---大批量生产板
附表一：安全评估项目表
序号评估项目适用范围安全要求
1 绳索进气管、条状门
帘上端固定的自由悬挂强直径必须在25mm~45mm之间，而长度必须不大于250mm
2 最大高度平台、踏板从地面开始，产品上不应有高度超过2500mm的能让儿童在上面玩、
爬、站、坐的部份，如因功能需要则必须加防护墙，防止跌落
3 突出部件滑布么术贴产品上不应该有可以伤害儿童的刚性的突出部件，如功能需要则必
须加以保护，使其不外露
4 进入玩具的方
法门贴、踏板 a.门贴切么术贴形成的开口必须大于230mm，且从里面打开的力度不可在大于50N；b.踏板横向宽度必须大于300mm，高度不小于
120mm；c.踏板表面不可以使用光滑材料，防止滑倒
5 夹留篮球架、网墙上
的孔洞或其它孔产品上任何可以接触的孔洞或完全封闭开口，共直径必须不能在89mm~230mm之间。

6 脚的夹留攀洞产品上用于攀爬的部件，两固定桩/辅助桩之间的距离应为
220mm~280mm之间，深度为12mm~18mm
7 手指夹留网墙转角、天蓬
布转角产品上因车缝质量而出现的小孔洞如果ф5mm的杆能进入并深入到10mm以上，那ф12mm的杆也必须能进入
8 滑梯护墙滑梯防护栏 a.离地高于1000mm的滑梯，防护墙度度应超过100mm；b.低于
1000mm的滑梯，防护墙高度应超过50mm
9 稳定性整品产品在正常使用状态下，用50±0.5KG的重物压在产品用于站或坐
的表面上静止5分钟
10 滑梯的要求滑梯类产品a.离地低于1000mm的滑梯开始部份应与滑动部份同宽，而且长度不小于150mm，与水平面形成的夹角不大于10°；b.离地低于1000mm的滑梯开始部份应与滑动部份同宽，而且长度不小于250mm，与水平面形成的夹角不大于10°
11 小物件整品产品上任何可徒手拆卸或用21lbs拉力拉掉或用8in.lbs扭力扭掉的
部件，在自然状态下不可容进小物件量杯
12 Phthalates含量所有可触及材料 2005/84/EC：DEHP+DBP+BBP+DINP+DIDP+DNO P≤1000ppm
10 镉含量所有材料 91/338/EC：Cad≤90ppm
11 偶氮含量所有材料 2002/61/EC：Azo≤30ppm
12 总铅含量所有材料ASTM F963 Part 3:Total Lead≤60ppm (加严！)
13 EN 71 Part 3 所有材料八大重金属。