名称钻孔站培训教材名称钻孔站培训教材铝箔压合板——同盖板一样。

Vbu 垫板——是指Vented Back up 垫板，上、下两面铝箔，中层为折曲同质的纯铝箔，空气可以自由流通其间，如石棉浪一样。

垫板的选择一样依各厂条件来评估，其重点在：不含有机油脂，屑够软不伤孔壁，表面够硬，板厚均匀、平整等。

操作CNC 控制现有CAD/CAM 工作站都可直接转换钻孔机接受之语言只要设定一些参数如各孔代号代表之孔径即可。

6.1.4.2铝片（0.2mm ），也称盖板：6.1.4.2.1作用：a. 防止压力脚直接压伤铜面；b.使钻尖容易中心定位；c.减少进口性毛头；名称钻孔站培训教材其合金粒子愈细，愈能提高硬度以及适合钻小孔，通常其合金粒子小于1um 左右。

6.1.4.3.2外形结构：钻针之外形结构可分成三部分，即钻尖、钻柄、螺旋刀(退刃槽)钻尖部分( Drill point )Ⅰ .钻尖角( Point Angle ) 第一钻尖面及角、第二钻面及角、横刃、刃筋钻尖是由两个窄长的第一钻尖面及两个呈三角形状的第二钻尖面所构成名称钻孔站培训教材的，此刃面会合于钻尖点，在中央会合处形成两条短刃，也称为横刃，是最先碰触板材之处，此横刃在压力及旋转下即先行定位而钻入stack 中。

第一钻尖面的两外侧各有一突出之方形带片称为刃筋( Margin )，此刃筋一直随著钻体部分盘旋而上，为钻针与孔壁的接触部分。

而刃筋与刃唇交接处之直角刃角( corner )对孔壁的品质非常重要，钻尖部分介于第一钻尖面与第二钻尖面之间有长刃，两长刃与两横刃在中间部分相会形成突出之点为尖点，此两长刃所形成的夹角称钻尖角( point angle ) ,钻FR4 的玻织板时则尖角需稍钝为115 °、135 °，最常见者为130 °。

第一尖面与长刃之水平面所呈之夹面角约为15 °，称为第一尖面角( primary face Angle )，而第二尖面角 ( secondang face Angle )则约为30 °，另有横刃与刃唇所形成的夹角称为横刃角( Cheisel Edge Angle )。

螺旋刀，也称退屑槽( Flute )：钻针的结构是由实体与退屑的空槽二者所组成。

实体之最外缘上是刃筋，使钻针实体部分与孔壁之间保持一小间隙以减少发热。

其盘旋的退屑槽侧断面上与水平所成的旋角称为螺旋角，此螺旋角率小时，螺纹较稀少，路程近退屑快，但因废屑退出以及钻针之进入所受阻力较大，容易升温造成尖部积层积热，形成树脂之软化而在孔壁上形成胶渣（ smear ）。

此螺旋角大时钻针的进入 及退屑受之磨擦阻力较小而不易发热，但退料太慢。

钻柄（ shank ）：被 spindle 夹具夹住的部分，为节省成本有用不锈钢材 质。

钻针的类型：0.5~1.25mm 为小型；1.3~3.15mm 为中型；3.2mm 以上为大型钻嘴的参数： Ⅰ .以直径分：每 0.05mm 0.2~6.5mm ；为直径，一般钻针的直径有从名称钻孔站培训教材Ⅰ. 钻柄直径公差：3.175(0.00~0.015)mm ；Ⅱ.钻嘴的直径公差：D (0.01~0.0254 )mm ；Ⅲ. 钻嘴使用长度：21.00~21.20mm ；Ⅳ. 套环：内径3.175mm 外径7.6mm 钻针的检查与重磨：Ⅰ .检查方法：20~40 倍实体显微镜检查，其缺点有以下几个项目：①大头；②小头；③分离；④重叠；⑤内弧；⑥外弧；⑦大面；⑧长短面；⑨缺口；⑩中心不直；1○1 圆角；1○2 亮点Ⅱ .重磨：钻针之磨损主要有2 处，即钻尖部及刃带。

前者有第一面的前缘之切削刃崩损或磨钝，外缘的刃角变圆，甚至钻尖角变平。

此等皆可经由重磨而得以改善。

但整个钻部外缘的刃带则无法重磨。

其中最要紧的是刃角圆会增加发热，造成钉头、孔壁挖破等问题，通常一支新钻针钻FR-4 的板在叠三层下，经过3000 钻之后必须重磨。

因材料有变化，故要有好品质的孔壁其第一磨后，再用时只能钻到2000 钻，第二磨后只能用1000 钻。

故通常新钻针常用在多层板，重磨的才降级用在双面板，再差的则用在单面板不镀PTH 的孔以上。

钻尖的两个面都要经过粗磨及细磨两次手续，第一面的表面细滑度比第二面要更细，排屑槽中的残胶要在超音波的能量下用1% 的磷酸三钠Na 3PO4 去清洁震洗使之保持原有的光滑。

多层板用的铲形钻头要以特殊的托部托住细处小心进行重磨，重磨后要仔细在20~40 ×显微镜下检查后才重用。

6.2各流程的作用及注意事项：6.2.1进料：主要作用是将开料后基板或压合捞形后的多层板送到钻孔区待钻孔。

6.2.1.1进料的注意事项：送到钻孔区待钻孔的板子，必须做进料检验，进料检验主要从以下几个方面做：料号：全检，料号与工单相符；数量：全检，与工单数据相符；名称钻孔站培训教材6.2.3钻孔：主要作用使电路板上、下连通及安装零件起功用。

6.2.3.1钻孔时的注意事项：钻完方向孔后，用Map 图核对孔位，OK 后继续10 孔左右，再次核对OK 后钻孔。

每5 分钟巡机一趟，观察板面是否有脏物，胶带是否脱落，钻孔有无异常，有问题及时停机，并通知到领班、工程师。

作业中准确计算钻针的寿命，及时领取钻针，禁止出现停机待针或钻针未经研磨再次使用现象。

换钻针时，必须量测钻针直径，并且插位正确。

钻孔参数在任何时候要与参数表绝对一致。

6.2.4检验：主要作用是根据钻孔检验规范和客户规范，来检查钻出的板子是否达到客户的要求名称钻孔站培训教材钻孔室内温度： 22 ±3 ℃ 钻孔室内湿度： RH50 ± 10% HITAHI 钻孔机：25.0umSPINDLE 上、下限： 空气压力： 6.5 ± 0.5kg/cm25.5kg/cm压 力 脚 压 力： 3.5 ± 0.5kg/cm 0.5kg/cmRum-out测试：＜ 15um Spindle 压力：气夹压力：5± 孔名称钻孔站培训教材双面板：up ：11 ±2umdowm ：2 ±0.2um 多层板：up ：22±3umdowm ：14 ± 0.2um 冷凝机：冷却油温，20 ±2℃ 冷却油量，刻度线1/3 以上集尘机：集尘真空压力，1000MNAQ 以上6.4 品质检测与处理：6.5 技术员工作职掌：6.5.1钻孔开机技术员工作职掌：6.5.1.1根据生管排程，及时准备各相关物料、工具，并保质保量完成生产任务；6.5.1.2每次更换料号程序的输入，参数的设定及作好批量管制；6.5.1.3每两小时填写一次生产情况并向领班汇报；名称钻孔站培训教材6.5.3.2准备好所需生产的磁片和底片；6.5.3.3进料时应注意进料检查，对不良和不合格板进行批退重工；6.5.3.4认真做到料号、版本、工单一致性，数量也必须正确；6.5.3.5双面板、多层板、垫板、铝片相应放置，并且标明料号，推入待钻板存放区；6.5.3.6出货一定及时，数量一定正确，不得少板或多板，过数一定及时；6.5.3.7工单按料号叠放在暂存板L 架后面或W 推车的板面上，数量与工单必须相符；6.5.3.8准备充足的L 架，搞好车间“5S ”，一日至少3~4 次；6.5.3.9区分好半废垫板，全废垫板，将全废垫板、铝片打包叠好放置在货架上；6.5.3.10做好本班进出货记录表格填写，不得有错；钻孔站培训教材6.5.3.11 向领班汇报当日出量、 进量、 存量情况， 与下班出货员进行交接班 OK 后方可下班6.6 不良板重工流程工：程师确认 技术员、工程师不良板→整理分类 →→→→重工→PQC 全检→→出货NG报废6.6.1 孔小重工步骤：6.6.1.1QC 用量针测量钻针直径，确认哪类型的孔孔小； 6.6.1.2 把所有小孔板放好，准备相应的钻针； 6.6.1.3 把所有的小孔的板全部进行补孔； 6.6.1.4 补孔后 QC 再用量针测量孔径； 6.6.1.5 最终由 IPQC 再全检， OK 后出货。

6.6.2 塞孔重工步骤：6.6.2.1 将塞孔处用粉笔做好标示；6.6.2.2 将塞孔板直立于桌面上， 一手扶住板子， 一手拿气枪 对塞孔处吹孔；6.6.2.3 将塞的纤维粉吹掉后，即可交由 QC 全检； 6.6.2.4 QC 和 IPQC 全检 OK 后出货。

名称OK→→→ NG→6.6.3披锋重工步骤：6.6.3.1将板子成一定角度目视板面，判断批锋程度；6.6.3.2用一定的力度，用砂纸打磨披锋板；6.6.3.3Q C 和IPQC 全检OK 后出货。

6.6.4胶迹重工步骤：6.6.4.1目视板边四周发现有胶迹交将整理放好；6.6.4.2用砂纸打磨掉胶迹；6.6.4.3Q C 和IPQC 全检OK 后出货。

6.6.5未穿、未透、漏孔重工步骤：6.6.5.1当断针报警时，记下显示器当前所在孔数；名称钻孔站培训教材6.6.5.2钻完此趟板，用红菲林拍对，找出未穿、未透、漏孔的位置，并用油性笔做好标记；6.6.5.3按照补未穿、未透、漏孔的程序，将孔全部补好；6.6.5.4 QC 和IPQC 全检OK 后出货。

6.7 保养规范：6.8 不良原因与改善对策：6.8.1钻针不良项目；孔大：用小于实际孔径0.0254mm 量针去量，比实际孔径大2mil; 孔小：用小于实际孔径0.0254mm 量针去量，比实际孔径小2mil ；漏孔：用菲林核对，目视板面，发现菲林有孔而板面无孔，正面核对也有此情况；多孔：用菲林核对，目视板面，发现菲林无孔而板面有孔，正面核对也有此现象；偏孔：用菲林核对，发现板面上的孔向相同方向偏移；移位：用菲林核对，目视板面，发现板面上的孔向相同方向偏移；未穿：用菲林核对，目视板面，发现板面无孔而菲林有孔，正面核对无此现象；未透：用菲林核对，目视板面，发现板面的孔比菲林上的孔小，正面无此现象；披锋：目视板面，视线与板面保持一定倾斜度，发现孔周围有小毛头突起；烧焦：目视板面，发现孔壁发白，铜箔和基材被烧焦熔化；崩尖：目视板面，正对光线，发现孔壁发白（有孔大现象）；塞孔：正对光线看板面，发现孔被异物堵塞；胶迹：目视板面，发现板面有、黑色的胶状物体；刮伤：铜箔被刮伤，露出内部基材。