2. 市场竞争及全球化
• 快速并准时交货
• 需求品种增加，特殊定制 • 不断改进质量及降低销售价格 • 产品的生命周期越来越短 • 无国界，业务“地球村”
Life Cycle in year
Life Cycle Change/产品生命周期
30 25 20 15 10
5 0
化装品
玩具
机床
食品
药品
50 年前 现在
精益企业简介
精益生产是生产管理的包治百病的灵药吗？
精益生产为管理者提供了一个先进的生产管理理念
精益生产成功实行并不只是几个精益生产工程师的事，它强 调团队合作，是靠团队来实现精益生产项目的目标。
• 团队的组建：
• 从事工作的人员最了解其本职工作 • 在工作地点的所有层次上都需要作出决策 • 受某一改革影响的人需要参与实施这个改革
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
客户只会给增加价 值的工序付钱.
Perfect 完美
Value 价值 精益生产系统
Value Stream 价值流
价值流管理
Demand Pull 需求拉动
Flow 流动
为什么绘制价值流图:
• 提供了一个与各级沟通的工具
• 使精益的概念与技术结合起来，帮助避免“只挑容易的”来改进
重过硅
硅处理
FIFO
IR/HP
成品仓
FIFO 外观检/包装
QA
铁盖
操作工： 2 人
班制
2班
CT： 0.2 秒
LT：
2.8
小 时
批量： 6000 个
有效工作
小
时间
24 时
184483 个
铁盖
操作工： 4 人
班制
2班
CT： LT：
0.375 秒 小
1时
批量： 2400 个/h
有效工作
小
时间
24 时
设备数量 4 个
每次都刚好及时！
Perfect 完美
Demand Pull 需求拉动
Value 价值 精益生产系统
Value Stream
价值流 一个流----------是实现JIT生产的基础
Flow 流动
一个流 A BC D
每个产品加工时间为1分钟
批量流 A BC D
1分钟 2分钟 3分钟 4分钟 5分钟 6分钟 7分钟 8分钟 9分钟
5分钟
10分 钟
15分 钟
20分 钟
25分 钟
节约时间=25-9=16分钟
一个流优点: 1)生产周期短 4)灵活性大
2)在制品少 3)场地占用少 5)避免批量质量缺陷
Perfect 完美
Demand Pull 需求拉动
Value 价值 精益生产系统
Value Stream 价值流
Flow 流动
拉动系统图示
• 形成实施计划的基础：为大幅度改善按时交货率、成本、质量等 目标提供一个正确的方向
• 将信息流和产品流形象化表现出来.
• 帮助发现和确定资源浪费的地方(改善点).
非增值工序
• 为未来的“完善”境界展现一份蓝图（将来价值流图）.
生产线：非焊片端子
产品族：非焊片端子
生产线速率：164507个/天 节拍：0.438秒/个(20小时班制) 0.525秒/个(24小时班制)
看板 优化Layout 瓶颈约束理论
价值流
精益企业自评估工具
4. 精益思想：对成本和利润关系的认识
在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法： 1。传统的方法
销售价格 = 成本 + 利润 2。精益生产的方法
利润 =销售价格 – 成本
目前价格
利润
价格
成本
老板要求利润
传统方式
精益生产
利润 增加
价格
Value 价值 精益生产系统
Value Stream 价值流
Flow 流动
七种浪费
1. Overproduction 过量生产 2. Inventory 库存 3. Conveyance 搬运 4. Correction 返工 5. Processing 过程不当 6. Motion 多余动作 7. Waiting 等待
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题 效率问题
质量问题
交货问题
物料搬运 Conveyance
不符合精益生产的 ion/Rework
为了满足顾客的要求而对产 品或服务进行较验和返工
过程不当 Processing
对最终产品或服务 不增加价值的过程
改善1： 减少WIP
操作工： 9 人
班制
2班
CT： 0.17 秒
LT：
小 2.5 时
批量： 3500 个
有效工作 时间
24
小 时
操作工： 3 人
班制
2班
CT： 0.77 秒
LT：
3
小 时
批量： 14000 个
有效工作
小
时间
24 时
设备数量 2 台
操作工： 1 人
班制
2班
CT： 0.3 秒
LT： C/O
1.2
小 时
分 30 钟
批量： 1 个
有效工作
小
时间
20 时
设备数量 3 台
操作工： 1 人
班制
2班
CT： LT：
0.43 秒 小
4.3 时
批量： 1 个
有效工作 时间
20
小 时
553862 个
待电镀端子 116790 个
待过硅端子 31500 个
待测高压 101968 个
待检外观 234600 个
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Value Stream 价值流
精益生产系统
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动 按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
目标：降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
Perfect 完美
Demand Pull 需求拉动
Value 价值
精益思想：从增值比率看改善空间 Value Stream 价值流
精益生产系统
Flow 流动
增值比率
=
增值时间（Value added time） 制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等
XX重视推行精益生产
• 爱默生为了提高企业竞争力把精益生产提高到了一个企业 发展的战略高度。
• 在我们入职培训中专门提到了爱默生正在公司内部全面推 行精益生产。
货 款 回 收
制造周期
交付周期
让产品动起来！！！
Perfect 完美
Demand Pull 需求拉动
Value 价值 精益生产系统
Value Stream 价值流
快速响应客户的拉动系统
Flow 流动
JIT目标：
在正确的时间以正确的方式按正确的路线 把正确的物料送到正确的地点，每次都刚 好及时
JIT强调:“非常准时”和“按需要生产”
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生 产模式，以应付小订单多品种的挑战
精益企业的竞争优势
✓ 生产时间减少 90% ✓ 库存减少 90% ✓ 生产效率提高 60% ✓ 到达客户手中的缺陷减少 50% ✓ 废品率降低 50% ✓ 与工作有关的伤害降低 50%
……否则，要检查一下你在哪里做错了！
-精益思维, Womack & Jones
品成本、完善售后服务。
• 二、CIP的主要思想：
• 1.任何流程、任何部门都有改进的潜力
• CIP作为精益生产方式的原动力，其根本的出发点是追求完美，永远不为已取 得的成绩而满足
• 2.要充分发挥员工的积极性和创造力 • 3.自己动手、马上实施、五天见效 • 4.花小钱、办大事 • 5.需要领导的支持
等待 Waiting
当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间
多余动作 Motion
任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作
Perfect 完美
Demand Pull 需求拉动
Value 价值 精益生产系统
Value Stream 价值流
Flow 流动
精益生产的改善工具
改變觀念 消除浪費 一分鍾內整法／快速切換 防錯法
产品族生产线 =
速度
需求量 某周期的工作天数
节拍时间=每天工作时间（以分钟计）/生产线速率 节拍时间=（60X工作小时/天）-休息&午餐&其它停机时间/生产线速率
Perfect 完美
Demand Pull 需求拉动
Value 价值 精益生产系统
精益思想：关注流程 Value Stream 价值流 Flow 流动
当前状况图
未来状况图 有优先次序地实
施计划(改善)
产品族
• 首先按战略重点（如增长、市场份额、利润率等）
• 按相同的分组：
类似的产品、零件
设计工作内容
经过相似生产过程的产品
类似的加工、生产内容（ABC分类）
类似的市场期望
节拍时间：
确定了每一个工位必须完成工作的速率（操作周期时间）。 它是流动线的节奏或拍子。
精益思想
由最终用户来确定，价值只有 满足用户需求才有存在的意义 流程 无间断
扁平结构 赋予职能岗位的决策权 按流程重构的团队或Cell