9.失效的原因
研究失效，首先要得到失效的真实状况， 比如失效出现的部位，发生的时间、失效模式、 失效原因、失效产生的影响、失效改正方法、 修复方式及修复成本等。
19
一、基本概念 （续）
失效原因就是引起失效的物性、化性 原因，也就是引起失效模式的原因，例如：
失效模式：A断裂 失效原因：B穿晶断裂、沿晶断裂、脆 性断裂、韧性断裂
a)造成人员伤亡 b)造成设备和环境的损失 c)造成直接和间接的损失 失效等级的划分，因产品种类与企业政策、国 家法令之不同，而有不同的划分方法，常用的划分 方法如下 ：
17
一、基本概念 （续）
常用的失效等级划分
失效等级
Ⅰ级 并（或）
Ⅱ级 失，不造
Ⅲ级 均无显著
Ⅳ级
严重程度
能导致系统功能失效，造成系统或环境重大损失， 导致人员伤亡。
能导致系统功能失效，造成系统或环境的重大损 成人员伤亡。
能导致系统功能下降，对系统或周围环境或人员 损害。
能导致系统功能下降，对系统、环境、人员无害。
18
一、基本概念 （续）
8．失效的判定
不同的产品，不同的使用状况，不同的 失效模式，失效的判定很难统一规定。例如： 齿轮出现蚀点，对精密仪器而言即为失效， 但对重型机械，则不算失效，除非腐蚀到一 定的程度。
6
一、基本概念
1．FMEA的定义与目的: a)对产品进行分析，找出零组件潜在之失效 模式，鉴定出它的失效原因，研究该项失效 模式对系统会产生什么的影响，采取对策预 防。
7
一、基本概念
b)失效分析在找出零组件或系统的潜在弱 点，提供设计、制造、品保等单位采取 可行之对策
8
一、基本概念 （续）
⒉.FMEA的类型 DFMEA 设计失效模式与效应分析 PFMEA 过程失效模式与效应分析 SFMEA 服务失效模式与效应分析 AFMEA 应用失效模式与效应分析 PFMEA 采购失效模式与效应分析 SFMEA 子系统失效模式与效应分析 MFMEA 机器失效模式与效应分析
3
失效模式及後果分析
根據經驗分析
產品設計與生產工藝中存在的弱點和可能產 生的缺陷 這些缺陷產生的後果與風險
決策過程中採取措施加以消除、並幫助 消除潛在隱患；事前花些時間地進行 FMEA，便可減輕事後修改的危機
4
FMEA潛在失效模式及後果分析
兩種FMEAs
設計FMEA：
由設計工程師/小組在設計初期採用的一種分析 技術，以系統、子系統或另件為分析對象 用來在最大範圍內保證已充分地考慮到相關的系 統、子系統和另部件和列出各種潛在的失效模式 及其相關的起因，並評估其對最後的產品影響
不影响产品安全，造成性能下降，但一般不会导致主要总成及零 部件损坏，并可用简易工具和备件在短时间内（30min）修复。
一般不会导致性能下降，不需要更换零件，用简易工具在短时间 （5min）内能轻易排除。
ห้องสมุดไป่ตู้16
一、基本概念 （续）
7．失效的等级划分
进行失效定性与定量分析时，要区分失效的危 害程度，因此要把失效划分等级，划分的原则是：
13
一、基本概念 （续）
典型的失效链：
路面不平
水箱支架断裂
(不是内在原
因是环境条件） 水箱后倾
…… 根源模式
产生异响 （伴生模式）
水箱与风扇皮带碰 水箱水管断
中间模式
水箱水泄漏
发动机损坏
冷却系过热
最终模式
停车
14
一、基本概念 （续）
支架断，因强度不足，为失效的根本原因 不要把环境条件列入失效原因，FMEA要找内在原因 中间模式：上一个模式是下一个模式的原因 失效链若能及时采取措施，可在中间截断
5
FMEA潛在失效模式及後果分析
兩種FMEAs
過程FMEA：
由製造工程師/小組採用的一種分析技術，以加 工工藝過程的每道工序為分析對象 用來在最大範圍內保證已充分地考慮到工藝過程 設計和列出各種潛在的失效模式及其相關的起因， 並評估其對最後的產品影響 它並不依靠改變產品設計來克服過程缺陷，是要 考慮製造
1
甚麼是潛在失效模式及後果分析？
F -- Failure (潛在失效) M -- Mode (模式) E -- Effects (後果) A -- Analysis (分析)
2
潛在失效模式及後果分析的發展
20世紀50年代，美國格魯曼公司開發了FMEA， 用於飛機制造業的發動機故障防範，取得很好 的成果 類似形式的分析方法，在六十年代中期航天工 業首次應用 - 美國航空及太空總署（NASA） 實施阿波羅登月計劃，在合約中明確要求實施 FMEA FMEA現已被廣泛用于飛機製造、汽車製造等多 個領域
20
潛在失效模式及後果分析
1. FMEA編號- 填入FMEA文件編號，以便查詢 2. 項目名稱 - 分析的系統、子系統或另件的過程名稱
15
一、基本概念 （续）
6．失效的分类
失效的分类应根据失效原因、危害程度、失效 程度与产生的频率加以分类，一般的分类原则如下：
失效类别 1 致命失效 2 严重失效 3 一般失效
4 轻微失效
分类原则 危及产品安全，可能导致人身伤亡，或引起重要总成报废，造成 重大经济损失或对周围环境造成重大危害。 影响产品安全，可能导致主要总成、零部件损坏或性能显著下降 且不能用简易工具和备件在短时间（约30min）内修复。
预 失效是指：
a)在规定条件下（环境、操作、时间）不能完成既定
期 功能。
功
能
11
一、基本概念 （续）
b)在规定条件下，产品参数值不能维持在规 定的上下限之间。 c)产品在工作范围内，导致零组件的破裂、 断裂、卡死等损坏现象。
12
一、基本概念 （续）
5.失效链的定义与例子
定义：一个失效事件发生，若没有采取或不及时 采取或事实上不可能采取的措施， 而引起下游 系统或相关系统失效的现象。 例子：由于有了失效链的概念就有了根源失效模 式、伴生模式、中间式及最终模式的失效。故制 作DFMEA、PFMEA 时要运用失效链的思想。
9
一、基本概念 （续）
⒊FMEA与FTA FMEA是具有质量分析的事先分析工
具，自下而上分析 FTA是事后的失效模式分析，即失
效树自上而下分析 类似的产品的FTA是其FMEA的重要
输入
10
一、基本概念 （续）
⒋失效的定义 在失效分析中，首先要明确产品的失效是什么，否 则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样，一般而言，