IQC 进料检验流程图与说明
1.原物料来料进厂时，仓储人员随即依据供应商之送货单内容，或客供物料明细表，进行原物料清点。

2.如为进口之原物料时，应依据采购所提供的船务清单内容进行分类清点作业。

3.尤其特别注意来料包装是否有异常破坏情形，如有异常现象应即刻向采购反映，切记要保留现场情形，用数码相机拍照留档做追溯依据。

1.仓储将原物料清点完毕后，放置于《待检验区》。

2.然后通知IQC 检验。

1.品管课IQC 接到【来料入库通知单】后，至原物料【待检验区】依据通知单内容进行数量的核对。

2.数量经核对无误后，随即进行抽样检验作业，抽样AQL 是依据《检验抽样标准MIL-STD-105E 一般
正常检验Ⅱ级水平(单次抽样)标准》作业。

具体作业参数见《附件1》。

3.开箱检验时，应注意不可使用非受控的刀片拆箱，
必须采用公司利器管理相关规定的受控器物。

可以
使用已登记受控的剪刀进行拆箱作业。

4.检验判定标准则依据《品质判定标准》执行鉴定。

5.检验结果填写在《IQC 检验报告》单上，对于要进行微生物检验的原物料，转交实验室化验人员取样
进行微生物检验,并出示原料检验报告。

6.关于经检验判定为不合格的原物料，填写IQC 检查表，并按照附件2《进料不合格品处理流程》进行处理。

IQC 进料检验流程图
IQC 检验操作指导书
（SOP ）
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发行号
编制： 审核： 批准：
日期：
日期：
日期：
每批出货箱号 开箱数 每批出货箱号 开箱数 2～8 2 91～150 13 9～15 3 151～280 17 16～25 5 281～500 23
26～50 8 501～1200 35 51～90 10
附件1；
IQC 验货注意须知
1.准备好此原物料的资料。

送货单、签办（确认样品）、生产订单、检验器具、品质判定标准、验货报告相关表单。

*没有确认样品是不可以验货，必须找业务取得客户或业务签字的样品。

2.验货前先点数。

依据送货单上的数据来与实物核对清点，如有错误应即刻修正数据内容。

3.抽箱数的决定。

按通标规则，以总箱数开根号加1抽箱。

(也可采取下表方式抽箱数)
4.国际抽检质量标准表 (MIL-STD-105E)
附件2。