1.炼钢厂设计的目的和基本内容有那些？
答：设计的目的是要建设新的生产厂，扩建或改建旧有企业使之更适合国民经济发展的需要，提高产量和质量，改善生产环境。
设计的任务是要对建设单位作出技术与经济的详细规划，确定企业的生产经济状况
（1）车间的工艺设计
（2）车间机械设备设计
（3）供电设施设计，电讯系统设计，照明设计
（4）给排水设计
（5）厂房通风与局部的采暖通风设计
（6）厂房与设备基础及其他构筑物设计
（7）环境保护与安全卫士设计
2.车间工艺设计由那些内容，它在整个炼钢厂设计中起什么作用？
答：车间工艺设计的任务是以设计任务书为依据，对下列各项内容进行详细的设计与计算，编制设计说明书，绘制相应的图纸。
（1）制定详细的产品方案（产品大纲）
（2）根据不同钢种，制定生产工艺大纲
（3）主体设备的选型，确定设备数量型号等
（4）选择各种辅助设备，提出非标准设备的设计工艺要求
（5）设计并绘制车间的工艺布置平面图与剖面图
（6）提供水、电及总图运输等专业设计所需要的资料
（7）计算各项原材料的消耗量，计算炼钢——浇注生产过程中的各项经济技术指标
（8）编制劳动定员计划
（9）钢锭（坯）生产成本计算或提出成本计算的技术资料，提出进行技术经济分析所需要的资料
作用：工艺设计部分是决定一个厂面貌的主要因素，是决定和影响其他专业设计的前提条件。
正确进行工艺设计便成为完成设计任务，保证设计质量的关键。
3.顶底复吹转炉底部供气构件有哪些类型，各有何特点？
答：目前常用的供气构件主要有以下三类：透气砖、喷嘴、类环缝管式喷嘴
①透气砖：早期透气砖的主要缺点是砖的致密性差，寿命低，气流通过的阻力大。
组合式透气砖致密度增加，寿命提高，但气流分布不均匀，目前多采用高压成型透气砖。
②喷嘴：有单管式、套管式、和实心环缝式三种。
单管式喷嘴供气量调节范围小。
生产过程中，当气流出口速度低于音速时，容易引起气流脉动，造成间断式供气，从而导致喷嘴粘结，甚至灌钢。
此外，出口气流后坐力大，会加速炉底耐火材料的毁损。
套管式喷嘴的内管和环缝均供气，所供气体的压力和流量各异，既可用于喷吹非氧化性或氧化性气体，也可喷粉，只是可调节的气量范围仍比较小。
环缝式喷嘴只由环缝供气，内管用耐火材料堵实，当出口气流速度达到音速时，可消除喷嘴结瘤，后座力也大大减小，该喷嘴的气量调节范围很大，主要不足是不适用于喷吹氧化性较强的气体，且因环缝狭窄，也不适宜喷粉。
③类环缝管式喷嘴：环缝中设有许多细金属管，兼有透气砖和喷嘴供气的优点，适用于喷吹各种气体和粉剂，还简化了细金属管的制作工艺，是很有发展前途的一种供气构件。
4.倾动机构有哪些类型，各有何种特点？
答：倾动机构有：落地式、半悬挂式、悬挂式
落地式：整个传动装置均安装在地基上，占地面积大，早期建造的小型转炉曾采用它。
半悬挂式：初级减速机和电动机安装在地基上，末级减速机则悬挂在耳轴上，占地面积较少，通常适用于中型转炉。
悬挂式：整个传动装置全部悬挂在耳轴上，设备轻、结构紧凑、占地面积少，设备运行安全可靠，被广泛采用。
5.氧枪装置和副枪装置有何作用？
答：氧枪装置的作用：为了适应转炉冶炼工艺变化的要求，冶炼过程中需要多次升降枪位，因此需要设置氧枪升降装置与换枪装置。
副枪装置的作用：为使炼钢过程自动化、精确化，用计算机进行控制是完全必要的。
但为了提高控制的准确性，在吹炼过程中应取得中间数据，其有效方法就是采用副枪。
一般副枪和氧枪是平行插入转炉内的。
对氧枪装置的主要要求是：①合适的升降速度，可变速②保证氧枪始终处于铅垂位置，升降平稳，控制灵活，操作安全③能快速更换氧枪④有完善的安全装置和电气连锁装置。
6.转炉铁水供应有哪几种方式，各有何特点，各适用于何种炉子？
答：按铁水来源可分为：高炉铁水供应和化铁炉铁水供应，后者只是在厂内没有高炉或高炉铁水不够时补充。
由于二次化铁消耗能量以及贵重的冶金焦炭，因此在新建炼钢车间时不应采用。
高炉铁水直接装入转炉时又有混铁炉和混铁车两种方式。
采用混铁炉时能保持铁水成分和温度均匀稳定，有利于转炉吹炼。
但混铁炉需多倒一次铁，增加温度损失，而且混铁炉投资大，占地多。
随着高炉的大型化和炼铁操作的精确化，高炉铁水成分波动减小；又因转炉的大型化，混铁炉的混合作用已不明显。
因此，混铁车在大型转炉炼钢车间已被广泛采用，由于其受铁口有盖，在运输过程中热损失较少，特别是高炉距离炼钢车间较远时，用混铁车更为有利。
7.采用水冷炉壁的意义，在什么情况下出现水冷炉壁，水冷炉壁的种类及作用
答：采用水冷炉壁的意义：能加大电炉的输入功率，缩短炉料的熔化时间，提高生产率，同时降低耐火材料的消耗。
降低电弧对炉壁热点和炉盖的辐射。
水冷炉壁出现的时代：自提出电弧炉超高功率概念以来，电弧炉建造趋于大型化、高功率化，随着冶炼工艺的不断改进，对炉型、炉子结构及耐火材料的砌衬等提出了更高的要求。
水冷炉壁的种类：按其导热能力可分为普通功率、高功率和超高功率三种类型，按其结构则可分为铸管式、板式与管式水冷挂渣炉壁。
作用：通过各自不同的导热能力，对炉壁进行冷却作用，同时，其良好的挂渣能力，通过挂渣度调节炉壁的热负荷。
8.确定电弧炉变压器容量与炉子容量相匹配时，一般考虑哪些因素？
答：（1）电弧炉仅仅作为熔化装置还是熔炼装置
（2）电弧炉熔炼的钢种，采用何种熔炼工艺
（3）当配用的变压器为高功率或超高功率时，电弧炉炉体结构和其他相关技术是否配套（4）选用不同功率水平要考虑电弧炉的作业制度，是间断生产还是满负荷连续生产（5）选用何种功率水平还要考虑到车间或建厂的供电条件
9.如何选择炉外精炼，主要考虑哪些因素？
答：选择炉外精炼工艺，应考虑产量（及炉子容量）、钢的质量、钢种的特性以及采用炉外精炼的经济效果，其中尤以适应钢的质量要求为首要目的。
此外，还应考虑钢水搅拌、钢水真空处理、真空吹氧脱碳、VOD与AOD炉（不锈钢冶炼）、钢水加热调温、钢包喷粉等因素。
10.实现多炉连浇的条件
答：①严格控制所要求的钢水成分、温度和质量，并保持稳定，为此，必须配置相应的炉外钢水处理设备
②炼钢炉冶炼周期（及炉外处理周期）与连铸机的浇注周期时间上应保持协调配合。
为此。
要求严密的生产管理和质量保障体系，既充分发挥设备生产能力，又使炉机有效地协
调匹配
③连铸机小时生产能力应与炼钢炉小时出钢量相平衡。
设计时，可以从铸坯断面、拉坯速度、连铸机流数等方面调整
④钢包、中间包和浸入式水口等寿命要长，更换迅速。
应采用优质耐火材料，采取快速更换措施
⑤连铸的后步工序如出坯、铸坯精整以及运输能力等要能满足多炉连浇要求
11.连铸机的主要工艺参数
答：。