一、工程概况
本项目属---污水处理要求，从污水处理站格栅井送水至污水处理站出水设施。

污水处理量为300m3/d；污水水质：BOD5:200-250mg/L，CODCR:350-400mg/z，SS：200-250mg/L；污水处理出水水质标准：CQDCR ≦100mg/L；BOD5≦20 mg/L，SS：≦70 mg/L，PH=6-9，氨氮≦15 mg/L，色度（倍数）≦50，粪大肠菌群数≦100个/L。

二、编制依据
1．监理规划
2．施工组织设计、施工方案
3．建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 4．建设工程监理规范 GB50319-2013 5．建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 6．给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 7．城市污水处理厂工程质量验收规范 GB50334-2002 8．施工图设计文件及相关技术文件
9．机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009
10.有关文件和规定
三、监理工作流程
工程材料质量控制基本程序
安装工程隐检、预检及分部分项工程验收程序
半成品材料验收程序
四、监理工作目标值
㈠质量控制
1、质量控制目标值
根据业主要求及施工合同，本工程质量要求合格。

2、质量控制要点及手段
为确保完成预期的质量目标，针对工程安装监理项目的具体情况，质量控制可按下列内容组织实施详见监理规划。

㈡进度控制
1、进度控制目标值
总工期以业主与施工单位签定的工程总承包合同中所确定的总工期为目
标。

2、进度控制要点
确保工程进度，搞好安装与土建交叉配合外，协调好各相关单位之间的关系，要求各相关单位认真安排施工作业计划，逐层搞好工序间的交叉与配合。

㈢投资控制
1、投资控制目标值
以业主与施工单位正式签订工程承包合同的合同价为目标。

2、投资控制要点及手段
五、设备安装及调试监理工作主要内容及要点
设备安装工程监理原则：先地下后地上；先主(干)线后支线；先预制后
安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。

（一）设备安装工程主要内容
本工程中主要安装的机电设备有水泵、鼓风机的设备、曝风管及承压管道采用0.60mpQ的upvc给水管材和管件；扩散缓冲器、溢流堰槽、固定支架采用镀锌钢材质、配电柜（箱）、PLC控制系统、信号电缆管线等。

（二）安装工程难点、重点分析
1. 安装时间短，配管工序环节多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工。

2. 精密设备安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止砸坏、碰坏。

（三）设备安装前监理控制要点
（1）设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。

（2）开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。

（3）开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。

（4）采用的各种材料与设备，其品种。

规格、质量、性能应符合设计文件要求和国家现行有关标准规定。

（5）材料和设备进场时，应具备订购合同、产品质量合格证书、说明书、性能检测报告、进口产品的商检报告及证件等，不具备以上条件不得验收。

（6）所用材料、半成品、构件、配件、设备等，人运输、保管和施工过程中、必须采取有效措施防止损坏、锈蚀或变质。

（7）进场的材料和设备应按规定进行复验。

复验的材料和设备，其各项指标
应符合设计文件要求及本规范的规定。

2. 基础验收
（1）基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。

（2）设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合规范要求。

（3）每座水池完工后，必须进行满水的渗漏试验。

试验应符合现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ 141）的规定。

（四）设备安装监理要点
1. 泵的安装
（1）水泵出水口配置的成对法兰安装应平直。

（2）水泵的动力电缆、控制电缆的安装应牢固，水泵的电缆距吸入口不得小于350mm。

2. 鼓风装置安装
（1）鼓风机基础与安装应严密、无松动。

（2）鼓风装置安装后应进行清洗。

（3）辅助设备的连接应牢固、紧密、无泄漏现象。

（4）鼓风装置试车应按设备文件执行。

3. 曝气设备安装
（1）设备固定应牢固。

曝气产生的冲击力影响3m半径区内，明敷管应采取加固措施。

（2）系统安装完毕后，微孔曝气器管路应吹扫干净，出气孔不应堵塞。

做清水曝气试验，应保持出气均匀。

4. 管线安装
（1）管道安装的接口以及和闸阀的连接必须牢固严密。

（2）在管道穿越墙体和楼板处应按规定设置套管。

（3）管道的检查井砌筑应灰浆饱满，灰缝平整，抹面坚实，不得有空鼓、裂缝等现象。

（4）承压管管道进行水压试验，试验压力为0.6MPa。

5. 配电柜（箱）安装
（1）配电柜（箱）的接线应正确、连接紧密、排列整齐、绑扎紧固、标志清晰。

6. 电力电缆、信号电缆安装
（1）电缆敷设前应检查电缆的型号、规格等，电缆外表应无破损、无机械损伤、排列整齐，标志牌的安装应齐全、准确、清晰。

（2）金属保护管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的l／2；采用套管焊接时，管子的对口处应处于套管的中心位置，焊接应牢固，焊口应严密，并做防腐处理。

（3）电缆进出构筑物。

建筑物、沟槽、穿越道路时，应加套管保护。

（4）电缆管线和其他管线的间距应符合设计要求。

7. PLC控制系统及仪表安装
（1）PLC显示及数据与现场必须一致，不应有超出工艺要求的延时。

（2）可编程序控制器控制设备开启，继电器动作要求与设定必须一致，不应
有超出工艺要求的延时。

（3）仪表设备接地应可靠，并应符合设计要求。

（4）仪表设备接线应准确，连接可靠。

8. 单机调试
（1）检查用电设备的供电电压及所有设备的控制回路是否正常。

（2）空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度系统进行监视和测量，作好记录。

（3）在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。

（4）荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。

9.设备联动调试
（1）各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求后经建设单位、设计单位、监理工程师同意方可联动调试。

（2）在保持工艺的正常运转情况下，严格控制DO、曝气时间、回流比、排泥量等工艺控制参数，每天测试进出水水质指标，直到出水各指标达到设计要求。

（3）在联合试运行工艺参数确定后，应编制工艺控制规程，以指导今后的运行。

（4）设备联动调试完成后，由施工单位出具试运行报告，经各有关单位确认后建设单位接管。